煤泥掺烧的掺烧对于循环流化床鍋炉降低发电成本降低受热面磨损，延长运行周期大有好处但是掺烧比例太大又会出现结焦，放渣困难负荷波动大，脱硫效率降低等不利影响为了得到一个最佳的掺烧比例，我们通过实验的方法来验证 实验方法是：每天为一个实验周期，在锅炉热负荷一定的情况丅将煤泥掺烧掺烧比例从30%逐步增加至80%观察床温变化情况，放渣顺畅情况放渣含碳量等。

煤泥掺烧中含水量过大容易造成锅炉灭火或结焦同时水分的蒸发与化学反应造成床压波动较大，严重时出现MFT给锅炉的安全运行不利。 濮阳市华能疏通设备制造有限公司 根据中矿及德国SHW公司建议煤泥掺烧中水分应控制在25~30%之间。过高或过低都不利于煤泥掺烧的掺烧 5.3允许煤泥掺烧掺烧的条件 床温由于煤泥掺烧掺烧对床 温有影响以及煤泥掺烧燃烧过程相对较长，要求锅炉启动后初次投入煤泥掺烧时下部平均床温不得低于800泵送出力不得高于30%，如果出现丅部平均床温降至700以下应立即退出煤泥掺烧系统，否则很容易出现煤泥掺烧在床内堆积形成低温结焦。 负荷在锅炉热负荷低于50%额定负荷时也不宜投入煤泥掺烧系统因为这时炉内蓄热量少，床料密度低相应地延长了煤泥掺烧燃尽的时间，造成煤泥掺烧燃烧不充分即被排出 5.4煤泥掺烧掺烧后的运行调整 由于煤泥掺烧中灰分较多，且颗粒极细在煤泥掺烧燃尽的过程中大部分灰会随风带至除尘器，留在炉內的灰渣极少这对保持循环流化床合适的床压不利，在煤泥掺烧掺烧比例大时可能出现不排渣运行或定期向炉内添加床料的现象同时煤泥掺烧中所含的 水分在炉内蒸发或参加化学反应会形成一个虚假的床压，此时若煤泥掺烧系统故障停运则床压迅速下降1~3kPa.因此在煤泥掺燒掺烧时维持一个比较高的床压有利于锅炉的安全运行（我厂锅炉在一次风量9.5万m 3 /h，二次风量一定的情况下若纯烧煤矸石工况，床压在5.5~6.0kPa之間；而50%煤泥掺烧+50%煤矸石工况下床压需维持在6. 5~7.0kPa之间）。 大风量运行适合煤泥掺烧的充分燃烧但风量过大会加大受热面的磨损，降低锅炉運行周期正常运行中可通过观火孔观察物料流化情况及排渣含碳量，适当降低一次风量加大二次风量，优化一二次风配比，实现降低受热面磨损并确保煤泥掺烧，煤矸石的充分燃烧 煤泥掺烧燃烧后的飞灰极细，极易被送风带走为保证燃烧效率和杜绝后燃现象应控制炉膛出口为微负压（低于-0.2kPa）。