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催化裂化装置主分馏塔工艺模拟与分析
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催化裂化回炼油抽出方式
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请大家说明一下你们的分馏塔回炼油抽出是什么方式以及设计原因
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半抽出，便于提供塔下部内回流，稳定操作。
回炼油返塔返到回炼油抽出的上面&
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回炼油半抽出&&柴油是全抽出。
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两种结构是一样的，都是全抽出口。但是当回炼油罐或者柴油汽提塔满塔后，液相可以遗留到下一层塔盘。重柴油抽出是半抽出，是在塔盘受液盘上直接抽出，没有收集斗。回炼油抽出降液管的侧面就是回炼油返塔管线，提供抽出口下的液相回流。
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各位前辈，所谓的半抽出和全抽出的区别是什么呢？
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SEI设计的分馏塔回炼油和二中一起是全抽出，抽出后部分返回下层塔盘作为内回流；柴油抽出是分两个部位，上面一层轻柴油抽出是部分抽出，下面的重柴油（也是轻柴油，仅是稍重）是全抽出。
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没有具体看过，能提供以下两种抽出的图片吗
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半抽出与全抽出没有实际意义，我们这里回流和产品都是所谓的全抽出，回流抽出口的复线是产品外送线，但产品外送却是用流量来控制液位的，产品质量恒定，比直接控制汽提塔液位产品合格率要高的多，而且控制抽出温度就可以有效控制产品质量，关键是塔的设计和分离精度
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催化裂化主分馏塔模拟、优化与质量控制---优秀毕业论文 参考文献 可复制黏贴和,模拟,优化,催化裂化,主分馏塔,和优化,模拟与优化,分馏塔
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重油催化裂化主分馏塔改造与模拟优化
【摘要】：山东某炼厂60万吨/年催化裂化装置进行扩能改造,改造目标年产80万吨,催化裂化后产品分布从多产液化石油气与汽油改造为多产汽柴油。本文对80万吨/年催化裂化装置配套的主分馏塔进行改造,对分馏塔在整体装置不改变的前提下进行生产能力的提高,使之与80万吨/年催化裂化装置能力配套,同时满足产品比例的调整,达到炼厂的改造要求。通过对原有分馏塔的分析得出已存在的问题：①生产能力从与60万吨/年催化裂化装置配套改造成为与80万吨/年催化裂化装置配套；②调整分馏塔产品分割比例；③解决现有分馏塔塔顶结盐塔釜结焦问题。这些问题是此次改造过程中的主要目标。对于原油分馏塔出现的问题文中提出了相应的改造方案：①对分馏塔进行塔板改造,通过模拟软件得出塔板的结构参数,进行水力学分析,对塔板结构进行优化,选择适宜的塔板构件及结构参数；②进行分馏塔工艺操作条件优化,利用模拟软件优化分馏塔操作工艺参数。③对分离塔出现的结盐、结焦问题提出相应的解决方案,提出电脱盐罐串、并相结合来降低原料中的盐以及对阻垢剂的有效利用来降低结焦。在塔板改造过程中对所选的两种塔板分别进了模拟以及水力学分析,经分析两种塔板组合效果比单一塔板效果更佳因此,提出了混合塔板方案,依据分析以及模拟不同组合得出合适的方案,对最终方案进行详细模拟与核算,优化得出相对比较理想的改造方案。综合所进行的改造方案,经过软件模拟、核算以及优化,得到适宜的塔板结构参数以及工艺操作条件,最终的结果满足此次炼厂的改造要求。
【关键词】：
【学位授予单位】：西北大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2015【分类号】：TE962【目录】：
摘要3-4Abstract4-9前言9-11第一章 文献综述11-21 1.1 分馏塔的介绍11-14
1.1.1 分馏塔特点11-12
1.1.2 分馏塔塔板类型12-14 1.2 化工流程模拟技术简介14-17
1.2.1 化工流程稳态模拟方法14-16
1.2.2 Aspen Plus介绍及应用16-17 1.3 多组分混合物模拟方法简介17-19
1.3.1 实沸点蒸馏法18
1.3.2 蒙特卡罗法18
1.3.3 假多元系法18-19 1.4 课题研究内容及意义19-21
1.4.1 研究内容19-20
1.4.2 研究意义20-21第二章 分馏塔现状和改造要求21-29 2.1 分馏塔现状21-27
2.1.1 分馏塔结构基本数据21-22
2.1.2 分馏塔原料以及产品情况22-24
2.1.3 分馏塔运行中存在的问题24-27 2.2 改造要求27-28
2.2.1 生产规模27
2.2.2 改造要求27-28 2.3 本章小结28-29第三章 改造方案模拟分析与优化29-55 3.1 主分馏塔装置流程介绍29-31
3.1.1 装置流程概述29-30
3.1.2 装置流程图30
3.1.3 装置及物流简化30-31 3.2 改造措施分析及改造方案提出31-37
3.2.1 针对分馏塔产量变化进行分析32-33
3.2.2 针对分馏塔产品分布变化进行分析33
3.2.3 针对分馏塔塔顶结盐进行分析33-35
3.2.4 针对分馏塔底结焦进行分析35-36
3.2.5 分馏塔板的选择36-37
3.2.6 汽提塔板的选择37 3.3 改造方案模拟37-44
3.3.1 模拟选型37-38
3.3.2 原工况模拟选型验证38-40
3.3.3 设计改造初始条件推定40-41
3.3.4 改造方案分析41-44 3.4 改造方案模拟结果及分析44-51
3.4.1 物料衡算44
3.4.2 分馏塔模拟参数结果44-45
3.4.3 低温热利用对比45-46
3.4.4 改造方案产品质量结果及分析46-47
3.4.5 分馏塔水力学参数结果47-51 3.5 分馏塔操作参数分析优化51-52 3.6 改造后主分馏塔流程及设计结果52-54
3.6.1 装置流程简述52
3.6.2 分馏塔及汽提塔操作条件52-53
3.6.3 装置物料平衡表53-54 3.7 本章小结54-55第四章 塔板水力学分析与设计结果55-65 4.1 负荷100%水力学核算结果55-57 4.2 负荷60%和100%水力学参数及分析57-63
4.2.160%和100%水力学计算结果57-61
4.2.2 水力学数据分析61-63 4.3 塔板结构参数设计结果63-64 4.4 本章小结64-65第五章 结论与展望65-67参考文献67-70致谢#@@
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