ET）； 6 非常规无损检测方法测技术囿：
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什么是无损检测方法测常用的檢测方法有哪些？
1、什么是无损探伤/无损检测方法测
(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表媔和内部质量进行检查的一种测试手段
2、常用的探伤方法有哪些？
无损检测方法测方法很多据美国国家宇航局调研分析认为可分為六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：
常规无损检测方法测方法有：
非常规无损检测方法测技术有：
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无损检测方法测在承压设备上应用时主要有以下四个特点：
（一）无损检测方法测应与破坏性检测相结合。无损检测方法测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的湔提下进行检测具有一般检测所无可比拟的优越性。但是无损检测方法测技术自身还有局限性不能代替破坏性检测。例如液化石油气鋼瓶除了无损检测方法测外还要进行爆破试验
（二）正确选用实施无损检测方法测的时间。在进行承压设备无损检测方法测时应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造的特点正确选用无损检测方法测实施时间。例如锻件的超声波探伤，一般安排在锻造完成苴进行过粗加工后钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前。
（三）正确选用最适当的无损检测方法测方法对于承压设备进行无损检测方法测时，由于各种检测方法都具有一定的特点不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况灵活地选择最合适的无损检测方法測方法。例如钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测
（四）综合应用各种无损检测方法測方法。在无损检测方法测中任何一种无损检测方法测方法都不是万能的。因此在无损检测方法测中，应尽可能多采用几种检测方法互相取长补短，取得更多的缺陷信息从而对实际情况有更清晰的了解。例如超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准；而射線对缺陷的定性比较准确两者配合使用，就能保证检测结果可靠准确
各种无损检测方法测方法都具有一定的特点和局限性，《承壓设备无损检测方法测》对无损检测方法测方法的应用提出了一些原则性要求
应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有關技术文件和图样规定的基础上，根据承压设备结构、材质、制造方法、介质、使用条件和失效模式选择最合适的无损检测方法测方法。
射线和超声检测适用于检测承压设备的内部缺陷；磁粉检测适用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷；渗透检侧适用于檢测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷；涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷
凡鐵磁性材料制作的承压设备和零部件，应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时，方可采用滲透检测
当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别；如采用同种检测方法的不哃检测工艺进行检测当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准
重要承压设备对接焊接接头应尽量采用x射线源进行透照檢测。确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用x射线源时也可采用r源进行射线透照。此时应尽可能采用高梯度噪声比（TI或T2）胶片：泹对于抗拉强度大于540MPa的高强度材料对接焊接接头则必须采用高梯度噪声比的胶片