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嫌人工成本太贵？阿迪全机器人自动生产线正式投入使用
阿迪的全机器人自动生产线正在德国逐渐成型，并正式投入使用生产。阿迪，这个专业运动鞋零售巨人，在上周晚些时候，分享了一款完全由机器人制作的运动鞋，这款运动鞋是生产于这家公司为其全球化供应链，所制定的长时间的战略规划：以机器人为雇员的定制化鞋子制作工厂!这家运动鞋公司如今正在采用外包形式达成生产目的，其主要生产线给到了中国以及亚洲其他国家，年产量高达30亿双鞋子，大多为手工制作。今年，在其新的德国机器人设备的总公司里，阿迪正在计划完成500双鞋子原型。但其明确目标并非是马上替代其大规模的人工生产线策略。在长期计划中，阿迪最终会得益于低成本驱动的机器人工厂，将来某一天这也会在所有的制造业中普及。如果机器人能够不断更快速并且更廉价的制造物品，这会让类似中国以及巴西这些充满廉价劳动力的新型国家暂时失去竞争力。对于公司而言，也能最终在离其本部国土不远的地方建立工厂，或者发展开拓类似美国这些具备有高素质人才的市场来建立和维护机器人工厂。由于中国的劳动力越来越缺失，劳动力成本也在不断的提高，阿迪并不是唯一的国家把其旗下的工厂营运搬至更主要的市场。去年，福特把3，200个工厂劳动力工作搬回美国；也宣布会和Flex，一家高科技制造业公司合作，把自动批量生产线以及定制化工厂整入其供应链，到目前为止，该计划还没有具体的时间表宣布。2017年，阿迪将在美国亚特兰大投入它第二大机器人工厂的营运，这也会使得其机器人制造的鞋子产量大大增加。阿迪计划这家新的亚特兰大工厂能够在明年下半年生产大约50000双鞋子。当然，这数字还远远不及它现在年产量的1%的一半。阿迪宣称，在未来的几年，如果按照计划，该公司机器人驱动的设备能够年产百万双鞋子。亚特兰大工厂开始运作后，大约会增加160个人类劳动力。这个利用机器人驱动的工厂可以做完全按需求定制化的鞋子，在机器人的帮助下，速度也会变的飞快。在阿迪如今的工厂里，定制化的帆布鞋需要几周才能完成，而在全自动流程驱动的机器人工厂里，阿迪能把这个定制鞋时间压缩在短短的五小时。这是一种崭新的生产模式，如同刚刚诞生的娃娃，在阿迪，约有70%阿迪销售的此类产品还不到一岁。尽管这仅仅是公司机器人鞋子制造工厂的开始，但这是能够按需求以及按需要来生产的模式，相对于原先大规模人工制造而言，会宣告传统生产模式的终结，并且还能完全去中心化的安排生产流程。
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生产线上的机器人革命
来源： 作者： 陶达嫔
生产线上的机器人革命机器人来广州了。正是因为“先进技术”和“系统服务”，让广州机器人最终赢得竞争力。
生产线上的机器人革命机器人来了，广州该做什么？
观察因为招工难、劳动力成本不断上涨等因素，上海特波电机从广州买回12台机器人，代替原有人工做电机轴和端盖机加工；因为机器人降低生产成本、提高生产效率，志高空调准备在生产线启用400多台机器人；当中国人口红利逐渐消减、招工难等因素压向传统制造业，高度集成现代工业中尖端自动化技术的工业机器人，开始悄然快速走进中国的大小工厂生产线，成为工业自动化技术与应用的生力军。
由中国机器人产业联盟单位提供的数据显示，2010年，中国机器人用量陡然增长171%，此后，中国机器人市场机器人用量以高于全球市场用量增速2倍的数量在增长。
与此同时，生产企业也在暗中角力，拒不完全统计，目前中国已有机器人生产企业100多家。不仅国外工业机器人生产巨头抢滩中国机器人市场，国内包括天津、重庆、上海、江苏以及广州等地，都在发展自动装备、工业机器人。
最近在机器人市场上有这样一个故事：位于佛山的广东志高空调为了配备生产线机器人，跑遍了沈阳新松、上海沃迪、珠海博信、广州数控、东莞乐伯特等几个国内主要机器人生产厂，最后选择了购买广州产的机器人。
为何选择广州产地机器人？工作人员说，因为技术好，生产地距离志高厂又近，后期机器人售后服务、技术交流及工程方案对接都方便才做出最终选择。
看似市场细节的小故事，却蕴含了如何赢得市场、赢得竞争力的大道理。正是因为“先进技术”和“系统服务”，让广州机器人最终赢得竞争力。
其实，不仅是工业机器人，包括3D打印、智能生产等更多的前沿技术正给珠三角各个角落的生产车间带来巨大冲击。面对由于技术进步所引发的制造业革命，广州应当承担怎样的功能和角色？正如***中央政治局委员、广东省委书记胡春华书记所强调，对于广州来说，转型升级必须抢占经济发展的制高点，广州要充分发挥国家中心城市、省会城市的优势，实施创新驱动发展战略，在金融、科技、总部经济发展等方面加大力度，占据产业价值链的高端。
广州要发挥区域中心辐射功能，为珠三角制造业转型提供系统服务和动力源泉显然是关键任务之一。志高空调“淘”遍各地机器人的感受是，企业最希望在工厂半径200公里的范围内，能找到有实力的研发生产企业。从一线市场呼声来看，广州在辐射整个珠三角智能制造业及其服务领域最具地理优势。
广州已出台《关于推动工业机器人及智能装备产业发展的实施意见》，但要真正将纸上规划形成市场影响力，还存在不少挑战。
机器人的关键技术在于数字控制系统和信息服务系统，广州数控最终研制出自主品牌机器人，是因为在这两方面有实质性突破。而对于广州大量制造业企业来说，他们在资金、人才和其他各方面都难有同样实力。这就需要广州解决共性问题，搭建更多发挥实效的公共研发平台。而如何调动政府、企业、科研院所三方的力量，既激发本土研发机构活力，又引进国际研发力量，形成“创新岛”，为经济发展释放更多“引擎”效应，就值得研究。
在深圳有过创业经历的“创一代”曾榉?认为，就互联网行业来看，目前国内这类技术、研发人才主要活跃在北京，这种氛围正在不断带动同类行业人才“北上”。城市的核心竞争力离不开人才要素，广州对人才的吸引力正在下降，如何重现当年的“孔雀东南飞”，同样是广州在抢占经济制高点中面临的重要挑战。
显然，这场源自于生产线的革命已经催生了一个全新的市场需求。广州如何做好珠三角转型升级的“动力源”，担当好工业“大脑”以及产业“智力源”的角色，让我们拭目以待。陶达嫔
在南海里水胜利工业园志高空调工厂工作了3年的梁万宝，因为厂里生产线引进机器人，以前要费好些力气才能搬运的空调外机，现在按键盘操作就可以轻松作业。而他的同事陈丽（化名），因为机器人的到来，离岗了。
生产工艺部科长罗伟峰告诉记者，未来三四年，随着400多台正在定制化生产的机器人上线使用，工厂***配套车间估计会减少近2000名生产工人。
志高空调生产线颠覆性的改变源自车程40分钟之外的广州萝岗工业园云埔工业区的一家智能制造企业。这家名为广州数控的企业，历时7年，研发生产出第一批受国内企业规模化使用的工业机器人。这批机器人中的9台，去了志高空调的工厂生产线。
工业机器人，开始悄然而又快速地走进大小工厂生产线。由中国机器人产业联盟单位提供的数据显示，2010年，中国机器人用量陡然增长171%，此后，中国机器人市场机器人用量以高于全球市场用量增速2倍的数量在增长。而广州数控，也正在以每年翻倍的速度，向志高空调这样的中国制造业企业输送不同类型的工业机器人。
当机器人越来越多地出现在生产、生活的各个领域，中国工业正迎来以数字化智能制造为核心的生产变革。在这场变革之中，广州走在了哪一步？“寻找广州经济领头羊”第一期走进工业机器人研制企业，从微观样本探寻广州经济新变化。
南方日报记者陶达嫔生产线变革智能工厂到来这些形态各异的工业机器人实际是生产自动化设备的“形象称呼”，因为它们的到来，普通工厂生产车间的生产和管理变得更快捷、高效。
走进位于开发区云埔工业区的广州数控机器人生产车间，与传统工厂机器声轰隆、大面积的厂房带给人的印象不同，工业机器人的研发、生产车间，匿身于外观像写字楼的7、8层高大楼里。在大楼不同楼层的车间里，分布着身段玲珑的不同类型的机器人在进行各种测试。
“中型20#以下的机器人因为轻便可以通过电梯上下运输，因此可以在楼上不同楼层间研制、测试。超过20#的机器人则放在首层进行调试。”广州数控办公室主任蒋米仁告诉记者，目前，广州数控自主研发进入批量生产出用于搬运、码垛、焊接、喷涂、打磨、装配、激光切焊、高速并联等领域的工业机器人整机。
这些形态各异的工业机器人实际上是生产自动化设备的“形象称呼”，因为它们的到来，普通工厂生产车间的生产和管理变得更快捷、高效。
“现在工厂的工人有一半以上是90后的年轻人，他们基本都不愿意做危险性高、重负劳动比如搬运、空调机外壳喷漆等工作。这些岗位现在已经很难招到工人，既使有人应聘入职，做不了多久就会辞职。”
对志高空调生产工艺部科长罗伟峰来说，机器人的到来，不仅解决了一些高危、重负岗位“招工难”的难题，更直接降低了生产成本。
罗伟峰给记者算了一笔账：一台机器人能够做的事情，相当于2个工人一天两班倒的工作量。相当于一台机器人“抵”4个人力工作量。以每个工人年薪4万计算，一个30万的国产机器人成套解决方案能够在2年时间内收回人力成本，剩下的一台机器人平均寿命之内的10年时间就可以节省出100多万。“这还不算机器人能够24小时工作等因素。”
在变频机外机组装生产线外四线线长马贺礼看来，使用机器人代替人力，对车间生产效率带来了前所未有的效果。由于机器人作业稳定、可以24小时不间断工作，能够标准化、精确化操作，现在空调机身搬运的损耗率基本为零。“在以前，就算是富有经验的工人，每一百人搬运损耗也有三四台。”另外，流水线上的人力调配的难度也大大降低。“以前一些重活、累活通常要费力气去调整。现在机器人操作简便，女孩子也可以去操作机器人干重活。”
因为机器人带来的便利和效率，志高空调正在定制新一批广州数控机器人。罗伟峰透露，这次公司定制的是400多台用于空调***、装配环节的机器人。目前，工厂正在按照机器人生产模式改装生产线，三四年时间可以整体投入使用。“到时候，工厂要扩产能或在重要生产季节增产，都不再愁劳动力的事情。”
广州数控董事长何敏佳认为，工业机器人的规模化使用，使得即便不是汽车、高端电子等“贵族”工业生产，普通制造业领域也能够实现提高产品质量、改善劳动环境、提高劳动生产率、减少材料损耗以及降低生产成本的智能化生产。
“未来，以机器人为主力的生产车间将可实现24小时连续工作制，一天24小时干的活顶现在三天（3×8小时）干的活。将来的车间规模只需建现在的1/3，电力***功率只需1/3，以技术工人为主的工厂每班也是目前的1/3，可解决城市上下班堵车问题，工厂的深夜正常用电使得电网负荷更均匀。”
由于不同类型的机器人规模、形态不一，在广州数控机器人生产车间，机器人测试、部位组装还需要通过人力来实现。“工业机器人应用理想的状态是，一个车间可以没有产业工人，由机器人与机床联机、与上位生产管理系统联系，实现整个车间数字化生产。”蒋米仁告诉记者，这是广州数控正在努力的目标，也是中国制造的未来发展方向。
研发的力量机器人“广州造”
这七年，公司70多号机器人研发团队，能够全力扑在研发上，和公司对研发的重视、投入和激励制度分不开。因为重视研发的氛围，机器人研发团队人员也比较稳定。目前，广州数控研制的工业机器人国产化率可以达到90%.相比于机床数控系统开发和生产，广州数控的“大头”并不在机器人。广州数控GSK是目前国内最大的数控系统企业，其产销量占国产数控市场的50%以上。但在工业机器人领域，和ABB、KUKA、FUNAC等国外机器人生产企业相比，广州数控仍属于“新秀”。
这并不妨碍广州数控研制国产“机器人”的计划。在瞅准劳动力成本上升、工厂自动化程度提高等外部市场环境不断变化下，2006年年底，广州数控开始进入工业机器人研发。蒋米仁介绍说，公司最终进入机器人研发，是基于对中国产业发展的判断：中国正告别人口红利，招工难，新一代产业工人不再愿做高危高强度工种，及工业自身发展规律，工业发展必定向自动化、智能化转型。“最关键的是，何总这样在工业领域奋斗了几十年的老企业人，希望像造数控机床一样，造自己的国产机器人。”
如今，每谈到已经研制出具有独立知识产权的工业机器人，何敏佳就笑称之所以能研发出机器人，是因为遇上了华南理工大学的谢存禧老教授。
但实际上，广州数控自行研发制造的工业机器人经历了长达七年的系统研发。七年期间，广州数控每年都拿出销售收入的8%投入到技术研发中去，耗资2亿多元。
在整个广州数控机器人开发战略中，“研发”是一个庞大而精密的系统。从最初科研人员设计出最初“原理型样机”后，到真正实现科研成果转化为生产力，离不开“产品工程化”，这个过程需要不断进行调试，成千上万次的试验，投入比前期研发还要多。
“有了创意和设想之后，后期工程化转化研究容易被忽视的却是将技术导入生产的关键环节。”广州数控机器人工程师告诉记者，“前期原理型研发”和“后期工程化转化”，在资金、人力、时间投入上，分别约占整个研发投入的40%和60%“。
记者了解到，广州数控将机器人研发后期的“产品工程化”过程还细分成多个环节，工程样机----小批量试制----验证，然后才进入最终的规模化生产。这中间，要结合技术标准化、工艺流程、生产作业指导、制具检具等进行技术工艺改良，实现从原理设计到批量生产的稳定性，进行批量生产前精细化工艺和测试等非常重要。
“突破核心技术的基础是人才。”何敏佳说，机器人项目能够不断出新，并且实现90%的国产化率，离不开长期储备培养的人才队伍支撑。
“从机器人研发项目启动开始，公司每年都投入大量资金用于机器人研发：派技术人员去高校学习、去国外学技术；为了让研发人才专心研发，除了设立项目奖、创新奖等多种激励制度，公司还为一些年轻员工提供借款交买房首付等支持。”
公司机器人研发部门主任陈其忠介绍，这七年，公司70多号机器人研发团队，能够全力扑在研发上，和公司对研发的重视、投入和激励制度分不开。因为重视研发的氛围，机器人研发团队人员也比较稳定。目前，广州数控研制的工业机器人国产化率可以达到90%，包括机器人关键功能部件的控制系统、伺服驱动装置、伺服电机，甚至减速器。
由于机器综合性能不错，机器售后服务便利，价格还比进口机器人便宜30%.2012年，广州数控批量生产出的200台机器人，很快得到国内制造业企业的关注。2013年机器人产量实现翻番达400台，预计今年产量将达到1000台。
广州数控机器人销售人员介绍，目前，广州数控生产的机器人产品已陆续销往越南、香港、深圳、广州、上海、江苏、浙江、重庆等地，还与珠三角多个制造业企业如志高空调、美的集团等企业，开始合作推广机器人在生产线上的应用。
策划：王垂林 姚燕永 统筹：姜玉龙 谭亦芳 陶达嫔
责任编辑： 何又华
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电梯公司开发出停车神器 一个车位瞬间富士康在中国新增4万台机器人 生产线工人要哭了？
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