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模具的Solid Works Flow Simulation仿真
在今朝的启迪过程当中，仿真软件可以节俭样件，并可以提供匀称的温度散布，使得仿真软件变得愈来愈需要。 . h9 ?# q2 ]( r% V3 |
对付模具产厂家来说，除了生产流程时日的利害外，准确实行定单条约申请起到愈来愈紧要的劝化。缘故原由之一是从产品理念到按客户要求的最一辈子产，其历程变得愈来愈长，这就添加了对出产厂家的压力。他们必需要弥补迟延，最终还要供给在机关上合理的产品。对于这类情况，糜费的后劲是在产品的启示阶段。行使像Solid Works Flow Simulation流体仿真软件如许的解决方案来援助减少周期与测试的周期，并同时进步模具的风致。 " q+ f! K3 E# W* r% ?
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伪造的模型测试，挥霍样机制造
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为了抗御模具打造的品质流弊，往往起首要出产出样机，接上去在实际使用的条件上来考验产品机关性能。然而，这类法子会招致增进模具启迪历程中的其它费用，拖延时间产品开辟工夫。在这里，虚构测试，例如，在初期的产品启迪阶段采纳Solid Works Flow Simulation 流体仿真软件来发展合计流体能源学的仿真(CFD)，以便对模具与模制成型件进行功能测试。 / y2 O. ]" j5 \# k6 v
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Solid Works CAD和 Flow Simulation流体仿真软件之间的无缝集成有着很大的附加值。在这里，用户可以在他素日情况的前提下树立液体模型，进行算计与快速地发生发火多种产品变型。仰仗于剖视图可以显示诸如液流速度、压力、湍流和品格分布率等需要终究的分布情况，操纵液流轨迹既可以检验模型的外部特性又可测验其外部共性。首先对不合产品的变型与流体的个性发展一下对比，就可以深刻认识产品的赋性，并可以正确果决其趋向，以便最终有针对性地来改善产品的性能。 2 [4 @/ `+ d. O% Q( _2 [
流体仿真软件使用接续增长的规模之一是检修流体对组织部件温度的影响。Solid Works Flow Simulation流体仿真软件可以在产品具体设计指数方面用来肯定最佳的流体进口与入口条件，譬喻，使模具与模制成型件完成平均的温度控制，或使部件发展预热的持续年华，或冷却的持续年华抵达最佳。同时，这种软件可以对种种生产进程发展仿真，并对生产做工流程发展改善，在这里流体起并紧要的感化。从事开拓餐具、容器、盘状器皿、手术器械与家用器具的World Kitchen LLC公司凭仗于Solid Works Flow Simulation流体仿真软件，使Pyrex品牌的烤盘生产完成了美化与合理化，在打造这些产品时采取了加热成型功底。在1150℃温度熔化的玻璃流经一系列管道，末了流进一个模型里，在这里挤压成种种千般的烤盘。
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“假定成型机温度过低，那末成型的玻璃就会涌现皱纹。若是成型机温度过高，则玻璃连同金属会发生凝结，甚至成型件没法从模型中存入”，低级模具Mark Cooley师长对这样的标题问题讲明道。“是以，水的切当的流动和冷倒是相当重要的。如达到热平衡，我们在生产中所采取的金属模就不会同玻璃共同发生熔解，从而制作出质量一流的玻璃废品。” 0 a( {% |, v- J: L1 d, W
World Kitchen公司采用Solid Works Flow Simulation流体仿真软件，遵循对唱工历程芜杂的流体动力学与热力学仿真的事实对本人的机床发展了调整，敏捷抵达了所申请的热平衡。由此，膨胀了40%的设计时日和俭仆了23万美元的启迪费用。“Solid Works Flow Simulation流体仿真软件使我们有可能事先找出温度过低和过高的部位”，Mark Cooley先生夸诞说。 “今朝，咱们能够开辟可高温加热的部件与高品格的产品，这既不会发生由低温引起的一些题目，又不会诱发停机兴许发生发火一些附加用度。” &&K# [) [9 P' O* J" k1 B: C
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Solid Works Flow-CFD-Software（CFD全文名称为Computational Fluid Dynamics——译注）较量争论流体能源学（CFD）仿真软件的另一个使用规模之一是塑料的挤压历程，比方制作布局烦复的PVC（聚氯乙烯——译注）门窗。在这里，依照压力丧失与塑料的分歧流动状态可以看到挤压模具中一致的流速漫衍，这能导致不一样的最终产品。遵照所获得的填料状态，就可以响应地优化模具的机关。异样，模具的温度整治能起并需要的劝化，由于，只有均衡的温度散播与确定最好的壁厚，才略在模制成型件的进程中确保精确的挤压。仿真注塑过程当中填料的状态，用户可以采取Solid-Works-Partnerprodukten单干伙伴软件产品（这里是指由CAD-计较机辅助设计、PDM-产品数据意图、SAP-Integration-筹算解决方案，即企业资源计齐截体化、Analyse-剖析与Fertigung-生产等集成一个残破的系统解决方案——译注），以评价模制成型件的薄壁和厚壁部位之间的相互影响，甚至在生产过程当中不会在成型件上涌现空地空闲或陷下去。
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目前，Solid Works公司针对2012的版本的较量争论流体能源学软件添加了新的功能。而今模具打造厂家可从经优化的网络技术手段中得到益处，经过较量争论网格以获得较好的若干好多形状的表现，由此到达用较少单位格数准确表现的多少形态。经过与增强性能的多核技艺的使用相结纳，仿真软件的运用使听从显着行进，因为用户可以分心于寻找解决方案与神速征采变型产品。Solid Works Flow Simulation流体仿真软件作为启示工具不行朋分的一一部分，为设计历程完成线性化作出了孝敬。在找寻决策时该软件供应了对问题的***，并直接影响到模具的设计，对付力图高效地进行产品开发的悉数企业来说，这种软件是经济和必需的。(end)2 Z0 o4 n7 n& L4 e
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页数：176&&&&&
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美国solidworks公司独家授权，2013版出版规模如下：&SolidWorks工程图教程（2013版），点击进入SolidWorks&零件与装配体教程（2013版），点击进入SolidWorks&高级曲面教程（2013版），点击进入SolidWorks&高级零件教程（2013版），点击进入SolidWorks&高级教程简编（2013版），点击进入SolidWorksSimulation高级教程（2013版），点击进入SolidWorks FlowSimulation教程（2013版），点击进入SolidWorks&钣金件与焊件教程（2013版），点击进入SolidWorks&电气教程（2013版），点击进入
Flow&Simulation是一款计算流体力学（CFD）的软件，该软件与Solid&Works紧密集成，使得CAD和CFD达到了无缝集成的效果。设计师在Solid&Works中设计的模型，可以直接用于流体仿真。《SolidWorks公司原版系列培训教程：SolidWorks&&Flow&Simulation教程（2013版）》全面介绍了Solid&Works&Flow&Simulation软件的界面和分析流程，并结合多个经典实例展现了软件的强大功能。本教程按照流体仿真的步骤进行编排，包括新建一个项目的大概流程、网格划分的细节、热分析、外部瞬态分析、耦合传热、EFD缩放等实例。通过本教程的学习，读者能对该软件的功能有一个全面的理解，并能够举一反三地处理CFD的问题。 本套教程在保留了英文原版教程精华和风格的基础上，按照中国读者的阅读习惯进行编译，配套教学资料齐全，适于企业工程设计人员和大专院校、职业技术院校相关专业师生使用。
前言本书使用说明第1章&新建一个Solid&Works&Flow&Simulation项目11.1&实例分析：歧管装配体1.2&项目描述1.3&模型准备1.3.1&内部分析1.3.2&外部分析1.3.3&歧管分析1.3.4&封盖1.3.5&封盖厚度1.3.6&手工创建封盖1.3.7&对零件添加封盖1.3.8&对装配体添加封盖1.3.9&检查模型1.3.10&内流体积1.3.11&无效接触1.3.12&项目向导1.3.13&参考轴1.3.14&排除不具备流动条件的腔1.3.15&绝热壁面1.3.16&粗糙度1.3.17&结果精度1.3.18&计算域1.3.19&加载结果选项1.3.20&监视求解器1.3.21&目标图窗口1.3.22&警告信息1.4&后处理1.5&讨论1.6&总结第2章&网格划分2.1&实例分析：化工头罩2.2&项目描述2.3&计算网格2.4&基础网格2.5&初始网格2.6&模型精度2.7&优化薄壁面求解2.8&结果精度/初始网格的级别2.8.1&关闭自动网格定义2.8.2&网格类型2.8.3&基本网格2.8.4&固流/流体接触面2.8.5&细化网格2.8.6&狭长通道2.8.7&高级狭长通道细化2.9&控制平面2.10&结果2.11&总结练习1对方管进行网格划分练习2分析薄壁箱练习3对散热器进行网格划分练习4对阀门装配体进行网格划分第3章&热分析3.1&实例分析：电子机箱3.2&项目描述3.3&风扇3.4&多孔板3.5&讨论3.6&总结练习1&对散热器电子芯片进行热分析第4章&外部瞬态分析4.1&实例分析：圆柱绕流4.2&项目描述4.3&雷诺数4.4&外部流动4.5&瞬态分析4.6&湍流强度4.7&求解自适应网格细化4.8&二维流动4.9&计算域4.10&计算控制选项4.10.1&完成4.10.2&细化4.10.3&保存4.10.4&高级4.10.5&阻力方程4.10.6&不稳定漩涡脱离4.11&时间动画4.12&讨论4.13&总结练习1&传热分析第5章&耦合传热5.1&实例分析：产热冷却板5.2&项目描述5.3&耦合传热5.4&真实气体5.5&总结练习1&多流体热交换第6章&EFD缩放6.1&实例分析：电子机箱6.2&项目描述6.3&ＥＦＤ缩放6.4&总结第7章&多孔介质7.1&实例分析：催化转换器7.2&项目描述7.3&多孔介质介绍7.3.1&多孔性7.3.2&渗透类型7.3.3&阻力7.3.4&虚设实体7.4&设计变更7.5&讨论7.6&总结练习1&分析管道流动第8章&旋转参照系8.1&概述8.2&实例分析：风扇装配体8.3&项目描述8.4&总结第9章&参数研究9.1&实例分析：活塞阀9.2&项目描述9.3&参数研究介绍9.4&稳态分析9.5&目标优化9.5.1&输入变量类型9.5.2&目标值相关性类型9.5.3&输出变量初始值9.5.4&运行优化研究9.6&设计方案9.7&总结练习1&求解几何相关的变量第10章&空化现象10.1&实例分析：锥形阀10.2&项目描述10.3&空化现象介绍10.4&讨论10.5&总结第11章&相对湿度11.1&概述11.2&实例分析：烹饪房11.3&项目描述11.4&总结第12章&粒子轨迹12.1&实例分析：飓风发生器12.2&项目描述12.3&粒子迹线概述12.3.1&粒子研究----物理设置12.3.2&粒子研究----壁面条件12.4&总结练习1&进行粒子研究第13章&超音速流动13.1&概述13.2&实例分析：圆锥体13.3&项目描述13.3.1&风阻系数13.3.2&激波13.4&讨论13.5&结论第14章&FEA载荷传递14.1&实例分析：广告牌14.2&项目描述14.3&总结
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&Flow Simulation
SolidWorks& Flow Simulation 是第一种完全内置于 SolidWorks 软件中的液流仿真和热分析程序，易用性首屈一指。
SolidWorks Flow Simulation 无需为另一个计算流体力学 (CFD) 应用程序修改您的设计，因此节省了可观的时间和成本。
利用它的 CFD 分析功能，您可以仿真真实条件下的液体和气体流动，运行&假设条件&情况，并快速分析浸润零部件或周围零部件上的液体流动、传热和相关作用力的效果。 分析的相关流体包括空气、水、液态化学品、液化气、冰淇淋、蜂蜜、塑料熔体、牙膏、血液等。
重要的 SolidWorks Flow Simulation 功能：
对高温表面之间的热量传递进行辐射热传递分析。 此外还可计算太阳辐射量。&
对流经阀门、调节器和输送管的液体进行内部流体分析。&
旋转坐标系分析，用于了解涡轮机械（例如泵和叶轮）中的复杂旋转流动。&
瞬态流体分析，用于仿真随时间出现的不稳定流动。
传导和对流的传热分析。
其他 Flow Simulation 功能：
对实体周围流动的液体和气体（例如机翼上方的气流或潜水艇周围的水流）进行外部流体分析。
使用 K-E 模型进行的紊流分析，旨在说明流体区域内的流体紊***况（例如飞机引擎喷嘴产生的气流）。
真实气体仿真，用于精确求解高压或低温气体应用。
对处于亚音速、跨音速和超音速速度区间的气流进行的可压缩流体分析。
使用壁面粗糙度计算管道压降。
使用基于 CFD 的流体参数和尺寸参数优化设计。
对非牛顿液体（例如血液、牙膏和塑料熔体）进行流体分析。
移动壁流体分析，用于研究相对于移动坐标系的流动。
气穴分析，用于识别模型中会发生气穴现象的区域。
湿度分析，用于在气候控制应用中计算外壳内部的相对温度。
& & & &外流
1.评估相接触零件之间的作用了和应力，包括摩擦力；
2.应用承压载荷、力、压力及扭矩；
3.根据结构、运动和几何体来优化设计；
1.使用接头或虚拟扣件模拟螺栓、销钉、弹簧和轴承；
2.测试装配体的刚度系数、质量系数、阻力系数，得到不同振型下的自然频率；
3.评估零件和装配体的机械阻力，设计和变更设计参数提升产品质量；
& & &层流&湍流
& & & &传热
1.通过装配体上核心部件的承力状态进行考察，评估设计合理性；
2.简化整体仿真难度系数，高效比较不同配置下的使用性能；
3.突出重点，便于对核心部件优化设计；
& & & &1.在给定的载荷和支撑下，对设计进行线性屈曲分析；
& & & &2.查看屈曲型态和相关的屈曲载荷因子；
3.屈曲载荷因子是抵抗屈曲的安全系数；
& & &旋转零件
& & & &可压缩流体
1.研究传导、对流及辐射热传导；
2.利用各项同性、正交各向异性及热敏材料属性；
3.确定温度分布和材料变化产生的热应力；
1.指导我们对产品进行优化选型，控制制造成本，提升性能；
2.可以从质量以及外型设计上提升产品附加值；
& & & &3.找到最佳替代方案，极大控制设计周期；
& & & &非牛顿流体
& & &&结果输出
1.基于模型时间和装配体操作定义运动算例；
2.通过新运动传感器、时间或上一任务的完成触发操作；
3.评估促动器和运动副载荷等特性以优化运动；
& & & &4.使用伺服马达对模型促动器进行更好的控制；
1.检查系统的预期寿命或经过指定数量的循环周期后的积累损坏；
2.导入从真实物理测试获得的载荷历史数据，从而定义载荷事件；
3.大大缩短研发周期；
& & & &随时间变化
1.组合现有的结果，作为压力容器设计研究中的指定设置；
2.按照锅炉和压力容器规范与标准，ASME, ISO 11439, BS EN等；
3.应力线性化，为实体网格模型分离弯曲和薄膜应力
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