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2017中国工具市场和产业发展形势分析2016年的中国机床工具市场和产业可以用如沐春风来形容，虽然还带着刺骨寒意，但在宏观经济回暖的影响下，我们或多或少感到一阵暖意。这丝暖意在2017年是否还能持续，还是将经历乍暖还寒，就需要根据经济、工业和进出口等方面的信息综合分析，下面主要从产业战略发展的角度提出一家之言，供各位业界同仁参考。　　一、产业环境和运行状况　　中国宏观经济呈现一些趋势性特征，如经济增速减缓，GDP增速由%的高速增长降到2016年前三季度6.7%的中速增长;通胀压力持续增大，2016年前三季度货币供应量(M2)是2006年全年的4.3倍，达到152万亿元人民币;投资对GDP拉动的边际效应正在减弱，2006年货币供应量与GDP的比率是1.6∶1，2016年前三季度这一比率已经激增至2.9∶1，等等。　　由于经济运行潜在风险仍然存在，投资对GDP拉动的边际效应大幅减弱，今后一段时期供给侧结构性改革重点任务将会加大推进力度，特别是去产能和去杠杆重点任务地1推进预示着未来宏观经济或将处于一个紧缩调整的大周期中，作为投资拉动型的机床工具产业运行和发展将继续面临市场下行压力增大的局面。　　近年来，最终消费、资本形成和净出口三大构成的增速总体呈现回落趋势。其中，最终消费的构成情况显示，城镇居民和政1府是消费的主体，2015年两者的占比分别达到57.2%和26.4%。投资方面特别需要关注，今年1-11月虽然全社会固定资产投资增速回落势头趋缓，但制造业与设备工具购置两个细分领域的投资增速仍然呈现显著回落趋势，分别仅为3.6%和1.4%。上述数据预示着机床工具产品方面的市场采购力度仍在大幅减弱。　　近期，工业运行趋势也经历三个明显变化阶段。即，　　缓慢回落阶段(2014年)，除钢铁外的主要细分领域工业增加值增速均高于工业平均水平(大致在8.3-8.8%之间)，呈现缓慢回落趋势;　　陡降阶段(月)，全国工业增加值增速跌入6.3%左右的区间，其中机床工具产业所处的通用设备制造业的增速更是从2014年的10%左右跌到4%以下;　　状态分化阶段(2015年10月至2016年11月)，虽然全国工业增加值增速稳定在6.0%左右，但主要细分领域增速呈现明显分化。汽车在购置税优惠政策的支持下逆势上行;钢铁和铁路由于投资周期已过而持续下行;通用设备、电气机械和金属制品在增长的带动下小幅回升;前期火爆的通信电子制造业由于产能趋于饱和而呈现明显回落。　　综合上述情况看，目前经济传统动能正在大幅消退，新动能体量不大且不稳定，新旧动能转换还未完成。　　国际市场方面，根据英国牛津经济研究院的调查和预测数据，国际机床消费额和国际主要工业领域投资额在2016年达到近期低点后将温和回升。　　国内市场方面，对比投资金额和增速的分布可以看出，一是传统领域仍然是投资的主体，新兴制造业的投资力度与传统领域还是有较大的差距;二是传统领域投资增速普遍下降，甚至负增长。　　2016年中国机床工具市场主要细分领域的消费额变化趋势仍是下行，但降幅收窄。金属切削机床消费额预计小幅下降，约为162亿美元，同比下降5.3%;金属成形机床消费额预计小幅下降，约为101亿美元，同比下降2.9%;工消费额预计仍明显下降，约为41亿美元，同比下降8.9%。　　产业运行方面，2016年中国机床工具行业景气度指数为53.9%，较上一年同期回升19.4个百分点，处于荣枯线以上，反映出行业近期的运行呈现回升态势。从景气度要素看，企业预期随订单和经营的回升而回升，处于荣枯线以上，分别为56.5%、60.6%和55.1%;但环境和成本仍处于荣枯线以下，分别为48%和43%，且从近三年的变化趋势上看没有向好迹象。从运行数据仍能感受到下行的压力，2016年机床工具产业主要细分领域的总产出和出口将呈现小幅下降的态势。　　二、产业的利好和利空因素　　近几年国家为了稳增长、调结构，实现供给侧结构性改革，促进经济从要素驱动向创新驱动转换，出台了一系列的经济和产业政策。这些政策对机床工具发展都具有利好的作用。另外，根据英国牛津经济研究院的预测，年国际机床工具消费市场将总体趋于平稳，并呈现温和回升的态势，有助于我们走出去战略实施。国内市场中也存在一些积极的因素。如，我国的工业化进程正在提速，两化融合和产业升级存在巨大的上升空间，中国成为世界第二大经济体后的刚性需求等。　　在看到产业发展诸多有利因素的同时，我们还应冷静的关注当前和未来一段时期产业发展中存在的突出问题。如，市场需求低迷，根据机床工具供需分析判断，在今后几年用户行业去产能的力度加大的背景下，机床和工具总需求呈现下降的可能性较大;运行质量下降，全行业主营业务收入和利润总额增速一直呈现波动下行的趋势，负债和应收账款增速则连续明显增长;债1务风险高企，行业经营杠杆比率值从2011年的69.1%激增至2015年的130%，利润率和应收账款周转率明显下降;瓶颈环节和发展短板，等等。　　三、应对　　当前行业内企业都已不同程度的开展主动作为和转型升级，以应对市场变化。协会将主动担当，凝聚行业诉求，加强行业发展战略研究工作，为政1府1和会员企业服务。协会已先期开展了产业税收优惠政策研究和行业技术创新中心组建方案筹划等工作。　　四、展望　　基于上述情况和分析，2017年中国机床工具消费市场和产业运行趋势预计仍将处于下行区间，降幅会有所收窄，但存在反复挑战底部的可能。 三航两机成为机床工具行业重要机遇　　2016年的中国机床工具市场和产业可以用“如沐春风”来形容，虽然还带着刺骨寒意，但在宏观经济回暖的影响下，企业都或多或少感到一阵暖意。伴随着德国“工业4.0”、美国工业互联网浪潮以及“中国制造2025”的巨大推动力，伴随着世界经济发展速度减缓和转型带来的压力与机遇，全球机床工具产业开始了新一轮的转型升级和积极变化：新的市场需求正在不断彰显，新的产品供给正在不断丰富，从而不断促使行业重获新的增长动力。　　面对机床工具市场持续多年下行，2016年行业企业发展分化更趋明显。有部分企业出现经营困难、破产重组等现象，但有不少企业则逆势而上，转型升级成果显著，并且在汽车、航空航天等重点领域取得了不俗的业绩，在一定程度上实现了进口替代。　　日，工1信部发布“十三五”《智能制造发展规划(年)》，明确了“十三五”期间我国智能制造发展的指导思想、目标和重点任务。同年，中国机床工具工业协会组织了互联互通协议标准研究，有助于实现网络制造和协同制造;2017年，协会将全力推进“换脑工程”项目，提高国产数控系统批量置换进口数控系统规模。　　近几年国家为了“稳增长、调结构”，实现供给侧结构性改革，促进经济从要素驱动向创新驱动转换，出台了一系列的经济和产业政策。这些政策对机床工具发展都具有利好的作用。国内市场中也存在一些积极的因素，如我国的工业化进程正在提速，两化融合和产业升级存在巨大的上升空间，中国成为世界第二大经济体后的刚性需求等。但由于经济运行潜在风险仍然存在，投资对GDP拉动的边际效应大幅减弱，今后一段时期供给侧结构性改革重点任务将会加大推进力度，特别是“去产能”和“去杠杆”重点任务地1推进预示着未来宏观经济或将处于一个紧缩调整的大周期中，作为投资拉动型的机床工具产业运行和发展将继续面临市场下行压力增大。　　在此大背景下，中国经济进入新的发展阶段，增速放缓、结构调整和动力转换成为新阶段的主要特征，使得作为生产工具和制造母机的机床产业感受到市场消费总量不断减少的一般需求压力，同时也感受到市场需求结构性变化的特殊挑战与机遇。随着中国经济增速放缓的不断持续和结构调整的不断深入，中国机床工具市场需求也发生了显著变化：需求总量明显减少，需求结构加速升级的市场新特征日益明显。需求结构升级的主要方向可以概括为三个方面，即自动化成套，客户化订制和普遍的换挡升级。　　需求结构的调整绝不是短期的方向，而是用户领域技术进步和产业升级的必然要求。当个性化需求、批量定制和高端制造成为主流市场的强劲需求，便为机床制造企业提出新的供给目标和发展机会。数字化智能化制造技术、专业化产品和定制化服务、自动化与无人化技术层出不穷，成为供给端满足需求、创造价值的真实写照。　　新需求带来新供给，产生新的发展动力。机床企业必须以专注的精神和专业的技术，深入挖掘用户需求，满足重点领域发展需要。在提高产品质量和提供成套解决方案的同时，不断提升服务能力和水平，在经济下行背景下实现逆势增长。　　在看到产业发展诸多有利因素的同时，我们还应冷静地关注当前和未来一段时期产业发展中存在的突出问题。如，市场需求低迷，根据机床工具供需分析模型判断，在今后几年用户行业去产能的力度加大的背景下，机床和工具总需求呈现下降的可能性较大;运行质量下降，全行业主营业务收入和利润总额增速一直呈现波动下行的趋势，负债和应收账款增速则连续明显增长;债1务风险高企，行业经营杠杆比率值从2011年的69.1%激增至2015年的130%，利润率和应收账款周转率明显下降;瓶颈环节和发展短板，等等。　　中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁表示，机床工具工业发展有所回升，呈现出自动化、成套设备、小众化、定制化特征，换挡升级加速，消费、电子、汽车、国防军1工成为重要拉动。2017年，数控加工中心包厂包年，三航两机将是高端机床的重要方向和机遇。　　在成飞、西飞一些主机厂所国产高端装备已经陆续进入航空制造一线。中国机床工具企业要通过军民融合进入国防军1工领域，将合作做实、做深。国家也要加快机床再制造研究，扶持国产设备在高端领域的使用;加快在新料加工如复材和新兴工艺(增材制造)等领域加快发展。　　未来，随着市场结构深入调整、产业格局逐步清晰，伴随严峻挑战的定是更多的历史性机遇。希望会有越来越多的企业在新的市场环境和变化的格局中，因事而谋，顺势而为，满足更多细分市场的需求，提供更好的供给，创造新的发展动力，满足用户不断升级、变化的需求，努力实现机床工具产业的发展目标。进口机床半年不“正常”工作 一个温度设置引发的争议　　“我们小微企业不容易，如果不是他们态度太恶劣，我也不想投诉。我曾经问过他们的负责人，如果这种数控机床出现质量事故的情况发生在日本和欧美国家，他们还敢这样对待客户吗?他们对此一笑置之。”　　虽然事情已过去了很久，但是由于对方迟迟不对自己产品出现的质量问题承担责任，新乡市广红机械设备有限责任公司(以下简称广红机械)总经理刘伟专门向有关部门进行投诉，希望国内买家对进口数控机床的质量保持应有的警惕，切勿盲目购买。　　资料图(与新闻事件无关)　　事情发生在两年前。当时，刘伟通过融1资1租赁的方式，购置了5台韩国原装进口的数控机床产品，没想到机床进厂没多久，就发现其中3台没有达到技术协议中约定的精度标准，导致其生产的产品均为废品。为此，广红机械多次向代理商和厂家反映问题，但迟迟未能得到解决，一直拖了半年之久才最终让这3台数控机床正常“上班”，给企业造成了巨大的损失。　　针对刘伟的投诉，记者专门联系了数控机床生产厂家韩国现代威亚株式会社在中国的企业——现代威亚数控机床有限公司(以下简称现代威亚)，他们表示，该数控机床出现的不能正常工作现象并非产品上的共性问题，更不是刘伟投诉的质量问题，而是个案，也是企业在销售该种设备中出现的首例此类问题。　　进口机床半年不“正常”工作　　刘伟告诉记者，2014年，广红机械先后与德力特商贸有限公司(以下简称北京德力特)、现代融1资租赁有限公司(以下简称现代融1资)签订供货合同和融1资租赁合同，购置了韩国生产的型号为F400的数控机床2台、型号为F500/50的数控机床2台、型号为F650/50的数控机床1台共5台数控机床产品，用于企业扩大生产、提升产品品质。　　2015年元旦过后，按照约定，5台数控机床进入了广红机械的车间，在***调试合格后准备投入生产时，广红机械发现其中的3台数控机床——F500/50的数控机床2台、型号为F650/50的数控机床1台就开始有了“水土不服”的表现——未达到技术协议中约定的精度标准，导致生产的产品均为废品。　　机床出现状况之后，广红机械就开始向北京德力特反映情况，寻求解决方案。“大约在2015年3月份，广红机械给我打过***，提出设备有问题，需要维修，我转给技术人员，技术人员判断是四轴转台的质量问题，现代威亚厂家也这么认为，让广红机械找生产四轴的厂家。”北京德力特原销售经理贵继国回忆说。　　随后，在长达3个月的时间里，无论是四轴厂家还是北京德力特的技术人员，仍然无法“治好”3台设备的“毛病”，最后四轴厂家立下了“军令状”，明确表示非自己产品的质量问题，直到去年6月份现代威亚的技术人员入驻广红机械，事情才有了转机。　　对此，现代威亚法务部经理刘宏辉在给本报的回复中解释说，现代威亚直到去年6月份才接到北京德力特方面请求解决问题的函件。现代威亚在全国采用的是以经销商购买设备再销售给客户的销售模式为主，直销为辅，公司的售后服务是从正式接到客户或者经销商的书面售后服务要求后才派遣工程师去售后维修和支持。　　“机床行业售后服务既可以通过邮件或书面通知，也可以通过***联系，并且广红机械所有设备售后服务都是通过***解决的，现代威亚不可能是2015年6月才知道设备不能正常生产，而是从一开始就知道，他是店大欺客，无视中国小微企业的利益，哪怕是他的客户，我还可以证明北京德力特也请不动现代威亚售后。”刘伟一脸愤怒地说。　　一个温度设置引发的争议　　2015年7月，经过一个月左右的排查，现代威亚的技术人员终于找到了3台机床出毛病的原因所在。通过把油冷机温度从出厂设置时的40摄氏度改为25摄氏度等方式，3台设备终于开始正常运行。　　为何如此高1档的进口数控机床，会出现半年无法正常工作的情况?刘宏辉解释说，机床的主轴在加工过程中高速旋转时会发热从而影响加工的精度，对此厂家都会在机床上增加降温的装置(名称为油冷机)一同出厂，从而保证加工的精度。但由于每个客户加工产品的材质、加工工序、加工时间长短、工厂自身环境等有所不同，对主轴发热程度的影响也不同，为了方便客户根据自身实际情况对油冷机的温度进行调整，都会在出厂时配备《》一并出厂。　　对于现代威亚方面的解释，刘伟并不表示认同：“如果说油冷机的温度是客户可以自己调整。那么请问为什么现代威亚两个专业售后服务人员，加上韩国总部技术支持，把3台设备‘大卸八块’，一个月才找出问题所在，普通用户有这个能力吗?专业人士都不清楚，寄希望于客户看着油冷机说明把问题解决，这不是自相矛盾吗?这恰恰说明之前设备不能正常工作就是厂家的原因。”他还透露，在去年设备维修好的当天，现代威亚售后人员曾拿着一个空白的维修单去找他盖章，原因是设备虽已经修好但不能出具真实的维修报告，怕引发索赔官司，于是出现了双方至今未达成书面一致这个有悖行规的现象。　　记者了解到，现代威亚青岛分公司(广红机械的直接售后支持公司)曾经先后向广红机械出具过“设备不良原因分析”和“设备加工不良问题及说明”，表示“通过本次问题，我司重新认识到技术能力的不足，为了提高技术能力需要更加努力。另外我司在查处过程中未及时找到原因，导致解决问题周期长，对给广红机械带来生产上以及精神上的损失感到非常抱歉。”　　据悉，由于设备长达半年无法正常工作造成巨大损失，刘伟已经决定通过法律途径寻求帮助，向有关方面进行索赔。对于此事的后续进展，本网将继续关注。
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