急：CO2气保焊时，一米长的焊缝大概需要多长的焊丝？|工艺探讨及标准选用 - 中华焊接动力网旗下焊接社区
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急：CO2气保焊时，一米长的焊缝大概需要多长的焊丝？
采用CO2气保焊时，一米长的焊缝，焊脚高度大概是4，直径1.0，请问需要多长的焊丝啊？
你可以估算一下吗,要不你直接焊接试一下
这种问题最好自己测试下，不难的。
根据焊接速度和气体流量就可以计算出来了。
随便找本焊接手册上都有焊材用量的计算公式的不经常算，所以想不起来了，真要的话要找找了。你们公式会精算到焊丝的用量！！！太强大了
[attachment=60707]很久以前做的题目，焊材计算根据角接对接，焊条焊丝有不同的计算公式的，也是算出来做参考的，个人感觉没啥具体意义，很少用了，忘了
本帖最后由 playboy1898 于
13:26 编辑 回复
三毛 人家的问题是：采用CO2气保焊时，一米长的焊缝，焊脚高度大概是4，直径1.0，请问需要多长的焊丝啊你回答是根据焊接速度和气体流量能算出来？我看看你的计算公式，究竟是怎么算的？是算的还是蒙的？哈哈！这个公式可以自己推嘛：3.*0.5*L*A=4*4*0.5*1000L=4*4*0.5**0.5*A)L=4458.6/AA为二保焊的焊丝利用率大概为0.9所以L=4954mm约5米实际用的在4.5-5.5米
自由的摩托 谢谢，我自己也是感觉这个没什么意义，但是目前在搞一个环保课题，所以没办法。
playboy1898 很好很强大！谢谢啦！
哦，我搞错了。我以为计算气体用量了。不过你没考虑一下熔敷系数问题。回复
playboy1898
同意7#的计算方法，但焊脚计算时还应该加上焊缝的余高量。
直接按体积计算公式了，然后要参考气保焊的熔敷效率！
所用焊丝0.4--0.45kg左右。
3.19M楼上的焊丝重量有那么重吗？
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焊接机器人使用中存在的疑问和处理办法
（1)呈现焊偏疑问：可能为焊接的方位不正确或焊***寻觅时呈现疑问。这时，要思考TCP(焊***中心点方位)是不是精确，并加以调整。假如频繁呈现这种状况就要检查一下机器人各轴的零方位，从头校零予以修正。
（2)呈现咬边疑问：可能为焊接参数挑选不妥、焊***角度或焊***方位不对，可适当调整。
（3)呈现气孔疑问：可能为气体维护差、工件的底漆太厚或者维护气不行枯燥，进行相应的调整就能够处理。
（4)飞溅过多疑问：可能为焊接参数挑选不妥、气体组分缘由或焊丝外伸长度太长，可适当调整机器功率的大小来改动焊接参数，调理气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊***与工件的相对方位。
（5)焊缝结尾处冷却后构成一弧坑疑问：可编程时在作业步中增加埋弧坑功能，能够将其填满。
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被转藏 : 0次机器人焊接的使用技巧
一、常见缺陷
1.出现焊偏问题
可能为焊接的位置不正确或焊***寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊***中心点位置)是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置，重新校零予以修正。
2.出现咬边问题
可能为焊接参数选择不当、焊***角度或焊***位置不对，可适当调整。
3.出现气孔问题
可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整就可以处理。
4.飞溅过多问题
可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整机器功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊***与工件的相对位置。
5.焊缝结尾处冷却后形成弧坑问题
可编程时在工作步骤中添加埋弧坑功能，可以将其填满。
二、系统故障
1.发生撞***
可能是由于工件组装发生偏差或焊***的TCP不准确，可检查装配情况或修正焊***TCP。
2.出现电弧故障，不能引弧
可能是由于焊丝没有接触到工件或工艺参数太小，可手动送丝，调整焊***与焊缝的距离，或者适当调节工艺参数。
3.保护气监控报警
冷却水或保护气供给存有故障，检查冷却水或保护气管路。
三、焊接机器人的编程技巧
1.选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形、焊***行走路径长度来制定焊接顺序。
2.焊***空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。
3.优化焊接参数，为了获得最佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。
4.采用合理的变位机位置、焊***姿态、焊***相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊***相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊***相对接头的位置必须通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。
5.及时插入清***程序，编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清***程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊***的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。
6.编制程序一般不能一步到位，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊***姿态等，才会形成一个好程序。
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