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单段式与双段式煤气发生炉
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单段式与双段式煤气发生炉
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单双段式煤气发生炉的优缺点
发布时间： 新闻来源：淄博义天热能环保设备有限公司
&& ，又名一段式煤气发生炉或单段煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。两段式煤气发生炉，顾名思义，是由上段煤气和下段煤气组成，它是一个系统工程，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。那么对比之下双段式煤气发生炉有何优点呢？
&&&&的缺点如下：1、干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油，这部分焦油不易处理和利用，而且，很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，堵塞煤气管道；2、操作时，空层高、料层薄，加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉，被煤气携出，从而造成资源浪费，并造成煤气管道堵塞；3、煤气中的焦油和煤粉在煤气管道中沉积，经常会堵塞管道，致使煤气输送阻力加大，煤气输送距离受到限制。&&&&& 双段式煤气发生炉由于增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。热煤气长距离输送时，不易堵塞管道 淄博义天热能环保设备有限公司网址： 欢迎您的光临！ 请百度一下：义天，义天，淄博义天
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关键词：机械设备,工业锅炉及配件,立式锅炉
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煤气发生炉工作原理&在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为&层&。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层（见混合煤气发生炉结构示意图）： 1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层； 其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。 & （1）灰渣层： 煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为： a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏； b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。一般气化剂能预热达300-450℃左右。 c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。 & （2）氧化层： 也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是： c+o2&co2+97650大卡氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为100-200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在1200℃左右。 （3）还原层： 在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为： co+c&2co+38790大卡 h2o+c&h2+co+28380大卡 2h2o+c&co2+2h2+17970大卡 由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约800-1100℃，这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度达950-1100℃，其厚度为300-400毫米左右；第二层为700-950℃之间，其厚度为第一还原层1.5倍，约在450毫米左右。 （4）干馏层： 干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在150-700℃之间，煤在这个温度下，历经低温干馏的过程，煤中挥发份发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质，它们受热成为汽态，即生成煤气并通过上面干燥层而逸出，成为煤气的组成部分。干馏层的高度随燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化，一般＞100毫米。 （5）干燥层： 干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温--150℃之间，这一层的高度也随各种不同的操作情况而异，没有相对稳定之层高。 （6）空层： 空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。也有的同志认为：煤气在空层停留瞬间，在炉内温度较高时还有一些副反应发生，如：co***、放出一些炭黑： 2co&co2+c 以及2h2o+co&co2+h2 从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成份的变化就更加复杂了，即使在专门的研究中，看法也是分歧的。 煤气炉的结构: 对于固定床煤气炉有多种结构型式，按不同部位分述如下： 1加煤装置：间歇式加煤罩；双料钟；振动给煤机；拨齿加煤机。 2炉体结构：带压力全水套；半水套；无水套（耐火材料炉衬）；常压全水套。 3炉篦：宝塔型；型钢焊接型。 4灰盘传动结 构：拨齿型；蜗轮蜗杆型。qm-2型单段式煤气发生炉参数表项目单位规格型号qm0.8qm1.0qm1.2qm1.5qm1.6炉堂直径mm8001000120015001600炉床有效面积m20.50.7851.131.772.01适用燃料弱粘性烟炭、无烟碳、焦炭燃料粒度mm13-25&25-50燃料耗量kg/h40～10070～140120～190160～350350～460气化剂空气、蒸汽煤气产量nm3/h140～350245～490420～670560～12001200～1600煤气热值kj/nm35020～5670(与煤种有关)水套受热面积m24.025.026.7810.3711.06蒸气产量kg/h6080130200220煤气出口温度℃300-500煤气出口压力pa＜1000煤气出口直径mm219273325426426空气压力pa＜3000饱和空气温度℃50-60灰盘转速r/h0.177-1.77进风口直径mm108108133165219整机功率kw＜6＜6＜6＜7＜8设备总重t3.54.557.510& &如果您有问题需要咨询，请随时与我公司联系，我们将竭诚问您提供最优质的服务。本产品的加工定制是是，循环方式是自然循环锅炉，***方式是快装锅炉，品牌是豫矿，型号是qm0.8，燃烧方式是层燃炉，出口压力是低压，锅炉用途是工业锅炉，适用燃料是煤或焦炭，应用领域是机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间，结构形式是立式，燃料是燃煤锅炉，规格是qm0.8，适用范围是机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间，燃料耗量是40～100kg/h
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