尊敬的律师你好有些问题想请教你，今天我媳妇去妇科检查！喝水憋尿做B超但是结果憋到一半的腹部疼痛，难忍妇幼保健院就说去别的地方医院做检查我们来到青岛市黄岛的山大医院挂了急诊，跟一个男医生讲过事情的经过后说是有可能是宫外孕，刷了医卡通里面的钱让我们做两项检查一项是尿检另一项是B超因为我们花的钱挂的是急诊在此期间做尿检没有人我们顺利做了尿检，但是B超确要我们等到一点半大夫上班才可以做我想问我们的急诊号在这个山大医院里还起什么作用到了一点半因为医卡通里没有钱让我去交款交款回来之后尽然还是排队等着检查B超结果很快就出来了！尿检结果也出来了说是阳性怀孕B超结果显示右侧输卵管处宫外孕，在这里有些大夫的专业术语我不会说就说什么破了急着催处我们做手术交钱办理住院中途我们想去山大医院总部有的大夫还说什么想打***问总部接不接受我当时就懵了还有这么个说法，结果也没敢去就在这做的做了微创腹腔镜手术主治医生在手术的过程中又找我谈话说是右侧输卵管没发现异常，与左侧的基本一样问我切不切我没有同意！当时主治医生才和我说B超结果有时会不准确！我感觉像是被欺骗了15000对他们医生来说没什么，但是对于我们在外打工的可是来之不易，我想问问律师这算不算是误诊呢，-找法网（)
尊敬的律师你好有些问题想请教你，今天我媳妇去妇科检查！喝水憋尿做B超但是结果憋到一半的腹部疼痛，难忍妇幼保健院就说去别的地方医院做检查我们来到青岛市黄岛的山大医院挂了急诊，跟一个男医生讲过事情的经过后说是有可能是宫外孕，刷了医卡通里面的钱让我们做两项检查一项是尿检另一项是B超因为我们花的钱挂的是急诊在此期间做尿检没有人我们顺利做了尿检，但是B超确要我们等到一点半大夫上班才可以做我想问我们的急诊号在这个山大医院里还起什么作用到了一点半因为医卡通里没有钱让我去交款交款回来之后尽然还是排队等着检查B超结果很快就出来了！尿检结果也出来了说是阳性怀孕B超结果显示右侧输卵管处宫外孕，在这里有些大夫的专业术语我不会说就说什么破了急着催处我们做手术交钱办理住院中途我们想去山大医院总部有的大夫还说什么想打***问总部接不接受我当时就懵了还有这么个说法，结果也没敢去就在这做的做了微创腹腔镜手术主治医生在手术的过程中又找我谈话说是右侧输卵管没发现异常，与左侧的基本一样问我切不切我没有同意！当时主治医生才和我说B超结果有时会不准确！我感觉像是被欺骗了15000对他们医生来说没什么，但是对于我们在外打工的可是来之不易，我想问问律师这算不算是误诊呢，
来自山东青岛的网友提问
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有没有pcb线路板的成本会计，请教这个行业如何核算成本?
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本帖最后由 unhappy1985 于
09:58 编辑
pcb行业成本核算有其特殊性，我刚刚接触这个行业的成本核算，目前的公司以前没有成本会计的， 公司以前核算成本是erp计算出的计划成本，关于产品成本核算财务部几乎是没有参与的。财务经理现在想从计划成本向实际成本过度，让财务部更多参与成本核算及管理，所以把我招进来了，我之前没接触过这个行业，压力很大。
各位有没有pcb行业的成本资料、表格等等，发我参考下，重要数据可以修改后再发我，我看看公式理解也可以的。
谢谢各位！
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感谢版主的分享，太好了！&
再来一份：
精确PCB工序成本核算& &&&文章
1.现代PCB企业成本核算的特点
& & 从企业的财务会计与管理会计的角度来看，精准的成本核算对企业的运营与发展有着重要的指导作用。主要表现为企业定价策略参考、内部管理控制、适应税法要求等几个方面。同时，精准的成本核算又可指导企业决策改善经改善经营过程，增强企业的竞争力。
& & 因产品生产类型特点和管理要求的差别，目前有三种成本核算对象，即产品的品种、批别、生产步骤，对应品种法、分批法、分步法不同的成本计算方法。此外为了简化产品成本核算工作，可将产品的品种规格归并分类，按类别归集费用进行计算成本，这种用来简化成本计算工作的方法，成为分类法。
& & 对于现代PCB企业而言，成本核算有自己独有的特点与难度。因印制板企业一般具有订单品种多，订货数量有限，对质量要求严格，交货周期短等特点。最主要的是由于产品工艺流程长，不同种类的产品的流程与工艺参数都有自己的特点，导致生产成本的差别非常之大。例如钻孔的数量、孔径的大小对于整个产品的成本影响很大，而电镀的面积与镀铜的厚度也极大影响产品成本。此外，金盐的用量可占据整个产品成本的半壁江山。鉴于上述特点，笔者认为品种法、分批法、分类法都无法适应PCB企业的成本核算要求。本文将以分步法为例，针对成品、半成品的标准成本核算实际操作做阐述。
& & 2 PCB企业成本核算的一般步骤
& & 从生产费用发生开始，到算出完工产品总成本和单位成本为止的整个成本计算的步骤，一般程序可如下几个步骤：首先是针对生产费用支出的审核，以便对不符合制度和规定的费用加以制止。其次是确定成本计算对象和成本项目，开设产品成本明细账。还要对发生的各项要素费用进行汇总，编制各种要素费用分配表，按其用途分配计入有关的生产成本明细账。月终采用一定的分配方法进行分配，最后计算出计算产品的总成本和单位成本。
& & 对于PCB企业而言，产品成本构成项目也可分为直接材料、直接人工和制造费用三个要素。
& & 2.1 直接材料成本&&
& & 在PCB行业，材料发出过程几乎不会根据材料定额表具体发放到每一款产品。因此采用费用分摊成为材料成本核算重要手段。一般过程为：首先取得产量统计记录（在PCB行业一般以生产面积为指标），再统计月度发出材料汇总，将其一次性分摊到不同类型的成品产量中，可以得出标准材料费率。此用量可以视为该成品的原材料定额表。具体到每一款产品的成本计算时，只需要用产品的单只面积*标准材料费率即可。
& & 例如：某企业本年度四月份，开料工序双面板产量为15万平方英尺，而发放到本工序的材料费用合计为3万元。由此可以理解，在开料工序，每生产1平方英尺的双面成品板，其工序标准材料费率为：材料费用合计/生产总面积=0.2（元）。
& & PCB行业一般会区分主要材料与辅助材料。例如铜板、铜箔、油墨、干膜等价值较高、需要重点关注的可以称之为主要材料，而其它可以称之辅助材料。管理水平相对较高的企业，会针对主要材料成本引入一个重要的概念：千呎用量。所谓千呎用量，即指生产一定产量（如1000平方英尺）的成品板所耗用的材料定额。也就是针对成品类型而言的一份物料清单（BOM）：
& & 若某企业千呎用量设定：每生产千呎双面板需要铜板1100平方英尺，约合80张。对于双面板而言，每款产品的单只铜板用量等于：单只面积（平方英尺）/ 1000 * 80（张），其成本为：单只铜板用量*每张铜板成本单价（元）。
& & 若某企业千呎用量设定：每生产千呎双面板需要油墨15公斤。那么每款产品的单只油墨成本等于：单只面积（平方英尺）/1000*15*每公斤油墨成本单价（元）。
若某企业千呎用量设定，每生产千呎双面板需要干膜2100平方英尺，约合规格21&X592&的干膜3卷。那么每款产品的干膜成本等于：单只面积（平方英尺）/1000*3*每卷干膜成本单价（元）。
& & 补充一点：对于铜板而言，也可以根据铜板开料方案进行换算。即每款产品的单只铜板成本为：1 / 每大料开单只数量 * 每张铜板成本单价（元）。该公式算法简单明了、便于理解，但需要分别核对每款产品的开料方案，较为繁琐。
& & 2.2 直接人工成本
& & 企业薪资管理实践中存在采用计时工资或计件工资两种模式。对应成本核算时，需要抽取当月实际工时统计表或当月产量统计表、个人（小组）产量统计表，以此获得车间当月工资及奖金发放汇总记录。
& & 接下来，需要抽取当月车间产量汇总表，与工资及奖金发放汇总记录进行比对，以此可计算出工序标准人工费率，可以作为成本核算的重要指标。
& &&&2.3 制造费用成本&&
& & 制造费用所涉及的范围包括水电费，修理修配，资产折旧等。如何准确提取上述费用，并将其尽量准确地分摊到每个产品当中，是一个较大的难题。一般步骤为：首先抽取制造费用汇总表，按项目分列的制造费用明细账，并确定制造费用的分配、计算选择的标准和计算结果是否正确等。然后需要审查&辅助生产成本&账户，明确为企业生产车间、管理部门、在建工程及辅助生产车间提供产品和劳务的车间所发生的费用，从分配标准、费用分配方法、费用分配金额三个环节查证辅助生产成本分配是否真实、正确。然后审查&待摊费用&与&综合费用&账户，确保费用分配过程未违反权责发生制原则等。
& & 接下来确定产品总成本与单位成本。在品种法、分批法下，产品成本明细账中计算出的完工产品成本即为产品的总成本；但在分步法下，则需根据各生产步骤成本明细账进行逐步结转或平行汇总，才能计算出产品的总成本。以产品的总成本除以产品的总产量（即生产面积），即可计算出产品的单位成本。
& & 但对于PCB产品而言，以此来核算产品成本，就显得较为粗放。因为实际生产过程中，会出现下述几种复杂情况：
& & 2.3.1 制造费用之钻孔费用
& & 对于PCB钻孔工序而言，产品的成本与孔数、孔径大小、板厚孔径比都有直接关系。因此很多PCB企业引入了&孔径单孔成本&。
& & 2.3.2 制造费用之表面处理
& & 目前常见的表面处理工艺有：喷铅锡（热风整平）、OSP（环保板）、喷纯锡、化锡、化银、化金等等。表面处理工艺不同，价格也会不同。而价格的体现，可以采用制造费用分摊的方式来处理。即看该产品是否经过某道工序，若经过则附加该工序的制造费用。
& & 2.3.3 制造费用之金盐用量
& & 对于金盐用量与安全控制是每个PCB厂管理的重点。对于产品成本计算而言，一般考虑镀金的厚度与镀金面积。以此推算出金盐的用量乘以金盐单价，即可得出金盐用量成本。
& & 2.3.4 制造费用之附加费用
& & 主要指每款产品的模具费，测试架费等。当产品批量小时，该项费用所占比重尤其突出。在成本计算时，一般都需要按订单批数分摊到每个单只成本当中。
& & 2.3.5 制造费用之特殊工艺
& & 所谓特殊工艺所指概念较为广泛，包括线密线细、板面是否有BGA、工艺标准、成品过薄或过厚、镀铜厚度等。一般情况下出现特殊工艺要求，就意味着成本费用的增加。
& & 笔者认为，各因素都应归结到工序标准成本费率中，即以工序为单位建立计算模式。如线密线细因素，对应的是&线路&工序。那么成本核算时应在&线路&工序的核算公式进行表达，如线密线细低于4/4mm，则加收20%费用等。这样做的根本目的是适应分法的要求，其最大优点在于核算生产线在制品即半成品时，可以直接根据工艺流程顺序，进行各工序成本费率的累加即可。这样一来，即使再复杂再长的工艺流程产品，以及所有的半成品，都可以根据其工艺路线以及当前所在工序位置，轻松核算出相应的成本数据。
& & 综上所述，PCB产品的特殊性决定了成本核算的特点与难度。为实现快捷有效的成本管理，推荐企业先进的信息化技术进行辅助，通过在计算机系统中创建适合本企业的计算模式，可以实现PCB成品、半成品的快速、精准的成本核算
伴随2004年敷铜板的涨价，印制板的制造成本已接近或等于去年印制板市场销售价格，如FR4 1.6mm双面印制板约400-500元/m2。不提高售价约500-600元/m2（涨价比例约20%），不采取控制制造成本费用措施，企业将无利可获，甚至做亏本生意。企业利润空间紧缩，日子难熬，苦不堪言，将成本控制纳入企业管理活动的重要内容，已成为刻不容缓的事。现针对如何控制印制板制造成本，提出以下几点措施供同行参考。
1.0指定一名高层管理者统筹成本控制活动：
1.1开展公司各类印制板制造成本单项费用统计工作，提出制造成本分析报告，提出成本控制目标值，向部门、班组下达***指标，实施考核和奖罚。内容包括：
（1）根据敷铜板涨价行情，明确基材进价控制范围。
（2）根据材料（油墨、化工材料）消耗定额和费用，明确工序加工成本控制范围，强化合理用料，节约用料。
（3）实施计件工资，提高效率，节约劳动力，降低直接工资费用。
（4）控制水/电消耗，采用回用水，减少设备空转耗电，降低空调、照明用电。
（5）控制产品返工/报废、提高成品合格率，一次交验合格率，既保证质量，又降低成本。
1.2指定专人评审订单价格，严格控制亏损单、无利单、无批量单、二手单、低价单。向业务员或市场经理反馈价格评审结果：优（毛利率＞50%），良好（毛利率30-50%），差（毛利率＜30%＝），不断提高PCB报价专业知识，优化订单价格。
（1）关注订单总孔数（≤5孔/cm2），线宽/间距（≥0.15mm）。超长板（＜450mm＝），超薄板（＜0.4 mm＝），加工难度大，外观要求严，验货条件苛刻，材料特殊，有产品特殊特性要求等。
（2）制定样板，小件的最低加工价格，消化材料、人工、设备、工时等超额消耗。
（3）培训业务员PCB报价专业知识。包括：材料成本、工序加工成本、人工成本、外加工成本、管理成本、营销成本、企业最低毛利率等影响印制板成本或报价的因素。行业竞争报价范围，说服顾客接受报价的技巧和方法。
1.3动员全体员工，积极参与成本控制活动。
（1）教育和动员全体员工，“提高质量，控制成本”是企业管理活动的永恒主题。质量管理我们可以一步步推进到满足顾客要求。成本控制则要求我们以最经济、最科学的管理，追求企业最佳的经济效益。推动企业成本控制，更持久的满足顾客和市场的需求。开展成本控制活动，应同开展质量活动一样，需要全员的参与和支持。只有全员投入，我们才能在节能降耗、技术革新、合理报价方面取得明显和持久的效果。 （2）用成本控制目标值考核、激励部门、班组、个人对成本控制做出贡献。引导大家不仅“会干”，还要“会算”。充分发挥人的思维潜能，人的创新能力。
（3）通过成本控制活动，推进企业技术改造、工艺创新、节约用电用水、节约材料、提高效率。推进企业管理深化包括：质量管理、环境管理、人员管理、生产管理、设备管理、资金管理。查找问题，制定措施，改变落后状态，赶超行业先进水平，提高企业的综合竞争实力。
2.0印制板企业降低成本的几项措施：
2.1改善工程评审能力：
（1）根据订单类别和加工能力，操作技能、确定加工板的最佳拼版尺寸。加工拼版有利提高材料利用率，提高效率，节约水电消耗。但是拼版尺寸加工，将带来搬运、划伤、操作问题，甚至短期内报废率上升，质量控制难度加大。工程评审应从实际出发，确定最佳加工板尺寸。
（2）采用计算机拼版软件，根据客户设计（或装配）尺寸，优化图形加工拼版方式，优化拼版间距，优化工艺边设置，优化基材的利用率，优化进料规格，减少边料浪费。
（3）优化印制板槽孔，外形尺寸的机加方式（钻、冲、切、铣），不同的机加方式和程序，将意味着不同的机加成本。
（4）了解客户设计、装配、使用要求，在满足客户要求的前提下，利用CAD软件优化线宽间距、焊环、降低加工难度，提高成品合格率，合理控制物料等级。
2.2严格控制投料数量：
（1）印制板是一种不通用型（或特性型）商品。生产多了客户拒收浪费，生产少了需要重新投料，造成材料、人工、水电、时间浪费。如何合理控制投料数量？一是取决于顾客真实需求量控制范围，需要业务员向顾客询问清楚。二是取决于生产加工过程的控制能力，进行评估计算，优化投料数量。
（2）加强成品板余数控制。按照顾客、产品型号、余数量进行盘点记帐，将余数信息传达至客户、工程、生产、计划人员。充分利用库存余数印制板，消化或减少成品板库存数，降低成品板投料量。
（3）控制返工/补投料。一定要追究返工/报废原因和责任，落实经济处罚，使违反操作或不尽职责的行为得到纠正。
2.3优化供应链和库存量：
（1）在敷铜板连续涨价的市场行情下，要密切关注不同厂家，不同板厚，不同类别敷铜板的涨价信息。根据订单预测，有的材料应加大储量，有的要减少存量，对采购计划应进行评估和预测，该放则放，该收则收。
（2）通过涨价风波，重新评审供应商，评审物料价格，评审付款条件，评审合作的诚信度。风雨共济，患难显真情。
2.4推进成本量化管理：
（1）物料的需求、库存、消耗，是一个动态变化过程。其变化因素受订单量、产品类别、加工要求、价格波动、质量波动等影响。依靠个人评估计算，必然不适应生产需要，延误时间。最好采用ERP软件，将信息录入，供众多使用者享用。将计算机处理信息即时传送到相关者台面，供其采用。提高信息在物控过程中的指导和决策作用。
（2）印制板的制造成本随订单量、产品类别、物料价格变化而波动。每单都有不同的成本费用，要作出每单评估十分困难，所花人力得不偿失。通过ERP的物控流程、参数、质量统计等模式的运作，终于使单项成本，综合成本计算成为现实。应用ERP推进成本的量化管理。
& && &成本控制是一项复杂的系统工程，涉及到人、技术、统计方法、信息处理。要有领导的决策、全员的参与、技术的创新、方法的改进、才能达到简便易行、成效明显。控制成本是一项改造人的活动，花每一分钱都要预测其价值，使用任何一种物料（包括水、电）都要思考其合理性、价值性、节约性，用有限的资源，创造更好的价值和效应。通过成本控制活动，养成员工精打细算，不但会干还会算，提升员工综合素质。控制，能使企业摆脱当前困境，未来企业的生存空间就越来越大，企业管理状况将大大改观。印制板企业通过成本控制，将会迎来美好的未来。
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看看先，感谢bz
再来一份：
太有用了，谢谢版主的无私奉献！

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很有用处，非常感觉
谢谢，学习
热心的版主
分享给你PCB的工艺流程。
成本无非就是料、工、费三项，至于怎么核算。你根据产品BOM和Routing在加上分摊的制费就差不多了。
15:54 上传
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& &&&如果管理上不要求分步骤计算产品成本，其所采用的成本计算方法应是什么
如果管理上不要求分步骤计算产品成本，其所采用的成本计算方法应是什么
09:19&&自考365 【
　　2005年10月自学考试《》真题单项选择题第5题
　　在大量大批多步骤生产的情况下，如果管理上不要求分步骤计算产品成本，其所采用的成本计算方法应是（　）
　　A.品种法
　　B.分类法
　　C.分步法
　　D.分批法
　　正确***：A
　　自考365网校***解析：见第113页。
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