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3定5S培训教材
3定5S 培训教材3 定定量量货架的大小最多在库量和最少在库量要明示 最好使用标签 一眼就能看出数量5 S 分化定品品名标志 搁板上物品要有标示 搁板上标志要定活两用 搁板上标示位置简单化定位分场所标志和号码标志 编号分编号和编号标示 编号用英文数字都可以 编号标示以数字为好习惯化5S:整理,整顿,清扫,清洁,习惯化5S是...整理 整顿 清扫 清洁 习惯化5S的基本概念Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsike 整理 整顿 清扫 清洁 习惯化 常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律一定要记住哦！！！5S的基本概念整理判断出完成工作所必须的物品并将它与非必要物品分 开；将必须品的数量降低到最低程度并把它放在一个方 便的地方。 （保存东西和扔掉东西同样重要，最重要的是要知道 哪些东西该扔掉，哪些东西应该保存以及怎样恰当地保 存，以便将来很容易找到）5S的基本概念整理是:区分必要品与不必要品必要品不必要品5S的基本概念不必要品处理方法另外 保管 废弃 卖掉再 配 置5S的基本概念整顿用多长时间可以取得所需的东西以及要多久可以 把它放好——提高效率。 例：某人每天取放物品200次，每次30秒，每天 就需100分钟，平均减少到每次10秒，一天就可以节 省1小时。5S的基本概念整理整顿节约整理整顿清扫如何卖出去:钱5S的基本概念整理整顿用正确的工具(运搬具)C A太累 ! 找不着! 太高 ! 混乱 !DP用正确的包装5S的基本概念整理整顿一个要点 三个要点看得到 三定 在哪儿:定位置 什么 :定品 多少 :定量 利用定容器谁也马上容易拿得到(用得到)标准化能返回5S的基本概念清扫每个人都应该是清洁工 1.我不会使东西变脏。 2.我不会随地倒水。 3.我不会随地乱丢东西。 4.我会马上清理东西。 5.我会把掉下来的东西再贴上。5S的基本概念?清洁清洁就是通过连续地、反复不断地坚持整理、整顿和清扫所达到地状态。 达到目视管理和5S标准化。?习惯化向每一个人灌输按照规定方式做事的能力。创造一个具有良好习惯的工作场所。有助于人们养成制定和 遵守规章制度的习惯。5S的基本概念整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；习惯化：形成制度，养成习惯。我必须记住为什么做 5S亏损为零5S是. . .不良为零整理 清扫整顿 清洁浪费为零 事故为零 故障为零习惯化为什么做 5S故障 为零不良为零 浪费为零 准备交替为零全体参加 5S生活化5S的阻力反对5S的12个项反对1. 为什么到现在整理整顿 ? 反对2. 为什么5S活动的负责人由我来当 ? 反对3. 反正马上就会乱 ? 反对4. 5S活动不能提高生产量 ? 反对5. 5S活动何必这么夸大其词 ? 反对6. 整理整顿已经好了 ? 反对7. 我是乱中有序何必5S活动 ? 反对8. 那些是20年前干过的 ? 反对9. 5S和改善活动就是车间的问题 ? 反对10. 工作太忙没有时间整理整顿 ? 反对11. 不想服从你的命令 ? 反对12. 公司盈利不需要5S活动 ?我反对5S的效果第一销售者第一节约者受称赞,访问者多,要货多,要工作.从消耗品,工具到工作时间都节约.遵守时间者安全管理者能做到及时供应.遵守规定做到公司工作安全.标准化推进者公司贡献者面向低成本高质量.做到舒适工作环境.5S的必要性模范企业投诉为零:提高信誉 故障为零:提高运转率 供不上为零:遵守交货期 浪费为零:提高成本竞争力 不良为零:提高质量 准备变更为零:多品种化整理整顿习惯化清扫清洁5S的八大作用亏损为零——5S是最佳的推销员。 不良为零——5S是品质缺陷的护航者。 浪费为零——5S是节约能手。故障为零——5S是交货期的保证。切换产品时间为零——5S是高效率的前提。事故为零——5S是安全的软件设备。投诉为零——5S是标准化的推动者。缺勤率为零——5S可以创造出快乐工作岗位。5S推行要领整理推行要领：1. 马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待； 2. 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量 降到最低程度； 3. 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁的，有 多昂贵，也应该坚决处理掉，决不手软！5S的推行要领整顿推行要领：1. 彻底进行整理，只留下必需品，工作岗位只摆放最低限度的必需物品；2. 确定放置场所，物品合理布局，百分之百定位； 3. 规定放置方法，物品区分放置，充分利用空间，便于拿取和先进先出；4. 进行标识 ，标识百分之百实施。5S推行要领清扫推行要领：1. 最高领导以身作则；2. 人人参与；3. 责任到人；4. 与点检、保养工作充分结合；5. 杜绝污染源，建立清扫基准。5S推行要领清洁推行要领：1. 贯彻5S意识，寻找有效的激励方法； 2. 坚持不懈； 3. 一时养成坏习惯，要花十倍的时间去改正；4. 彻底贯彻3S；5. 推行“透明管理” 。5S推行要领习惯化推行要领：1. 持续推动4S直到习惯化； 2. 制定相关的规章制度；3. 教育培训；4. 激发员工的热情和责任感。我们的目标整理除去不急品、不 用品-除去资源、物资 的浪费 -排除SPACE的浪费 -减少在库品5 S活 动整顿目测管理-缩短作业时间 -缩短准备时间 -减少管理费用品质意识的向上作业及业务的能率提高清扫除去灰尘锈、污垢-排除故障 -品质向上 -缩短清扫时间设备的保全管理清洁-维持整洁环境 创造清洁的职场环境 -维持安全、卫生 -工作氛围安全、卫生的向上 工厂环境改善及顾客信赖度 提高习惯化创造有纪律的职场-遵守规定、规则 -可信赖的氛围 -明朗的公司生活
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5S管理之整顿的3要素3定原则
5S管理之整顿的3要素3定原则
一.整顿的“3要素”：场所、方法、标识
&&（1）场所---什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然
&&（2）方法---所有物品原则上都要明确其放置方法：
&&&竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
&&（3）标识---标识是使得现场一目了然的前提。
&&&好的标识是指：
任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
二.整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
& 1.定点：明确具体的放置位置
&&&（1）模具架的1层？2层？3层？在一层中的何位置？左？中？右？
&&&（2）作业台左边？右边？下面？上面？
&&&（3）清扫清洁工具应放在何处？
&&&（4）使用“5S定点?定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
&&&（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
&&&（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。
& 3.定量：规定合适的数量
&&&（1）相同的容器所装的数量应该一致。
&&&（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。
&&&（对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1~4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！）
&&&（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。
&&&（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
&&&（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
&&&（6）使用“5S定点?定量标签”
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