佛山顺德30度梯形丝杆加工厂 - 设备 - 十堰网
深圳市宝安区石岩瑞鑫五金制品厂
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佛山顺德30度梯形丝杆加工厂
逐渐减少切削力和内应力;对于淬硬丝杠,则采用“先车后磨”或“全磨”两种不同...其外圆面需要增加的加工余量,为减少其加工余量,而采用重钻中心孔的方法。在...。普通车床怎样加工多头丝杆1、车多头丝杆时的准确分线是保证加工质量的关键性问题。如果丝杆螺纹分线有误差,成品的几条螺纹的螺距便不相等,影响内外螺纹的配合精度,...。梯形丝杠车削的基本方法车台阶外圆车削的步骤和方法：相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90度偏刀一次进给车出。直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削，先用一把主偏角小于90度的车刀粗车，用几次进给来完成。台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定。具体有三种方法：一种是用刀尖对准台阶端面时，记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”，再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处，开车用车刀划线痕。另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度，再将车刀尖移至该处，撤走钢尺或深度卡尺，开车用刀尖划痕。对于批量生产的长度控制可以用样板或行程挡块来控制。梯形丝杠车端面时应注意以下几点：（1）车刀的刀尖应对准工件的回转中心否则会在端面中心留下凸台。（2）工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的表面质量，车端面的转速比车外圆的转速高一些。（3）直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的端面外凸或内凹。此时用小滑板调整背吃刀量（4）保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸面。（5）精度要求高的端面，亦应分粗、精加工瑞鑫梯形丝杆CNC电脑车床，铣床，车床，无心磨床,桌上车床等专业机器设备。专业制造梯形丝杆/方形丝杆/多头丝杆/往覆螺杆/输送螺杆/滚轮螺杆/特种螺杆/蜗轮蜗杆等及各类型配套螺母。产品适用范围广泛，例如天线卫星驱动器材,健身器材,开门开窗器材,木工机械,包装机械,印刷机械,检测机械,纸器机械,切管机械,弯管机械,减速机?丝杆升降器,电机轴心,车床导螺杆,龙门铣床,阀门等等劲银公司以精良的加工设备，雄厚的技术力量作后盾，以可靠的产品质量，适中的销售价格，及时的交货周期，周到的售后服务热忱欢迎各位新老客户惠顾。您的满意就是我公司全体员工较大的心愿数控试题6_天涯博客_有见识的人都在此_天涯社区
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??462 加工准备"使用机外对刀仪最大的优点是(
A.对刀准确 B.提高数控车床利用率 C.自动化程度高 D.可用于单件小批生生"BY??463 加工准备"系统在直径编程状态下，当刀偏表中刀具X轴磨损值为1时，加工出的工件直径，比要求值大0.8mm。应把X轴磨损值改为(
)，才能加工出合格的产品。??
D.0.2"DX??464 加工准备"见图a，工件坐标系零点在右端面，切刀刀位点为右刀尖点。使用HNC-21T系统的机床，进行Z轴对刀时，刀偏表中“试切长度值”应填写为(
D.29.06??"BX??465 加工准备如果加工一个轴类零件需用3把不同的车刀，则后两把刀具一定要在第一把刀具对刀以后进行。×Y??466 加工准备对刀就是按工件已定的位置，使刀具的刀位点在程序运行前准确停在G50指令要求的坐标位置上。√Y??467 加工准备"一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角(
)高速钢刀具的前角。??
D.都有可能"CZ??468 加工准备"YG3牌号的硬质合金刀具适合(
)材料。??
A.精加工钢件
B.粗加工有色金属
C.精加工铸件
D.以上皆错"CY??469 加工准备"金属陶瓷刀具成份以TiC为基体，(
)为结合剂。??
D.WC"AX??470 加工准备"车削淬硬钢的车刀前角值应选(
A.10°～15°
B.15°～20°
C.0°～10°
D.-5°～-15°"DY??471 加工准备钨钛钴类硬质合金硬度高，耐磨性好，耐高温，因此可用来加工各种材料。×Z??472 加工准备高速钢的强度和韧性较好，工艺性好，淬火后有较高的硬度，因此小型刀具形状复杂的成形刀具大量使用此材料。√Y??473 加工准备"车削阶梯轴应选用(
)车刀。??
A.90°偏刀
B.45°弯头刀
C.75°外圆车刀
D.60°尖头车刀"AY??474 加工准备"精车外圆时一般应选用刃倾角为(
)的车刀。??
D.任意"BY??475 加工准备"为减小表面粗糙度值，可采用的方法有(
A.减小刀尖圆弧半径，减小副偏角
B.增大刀尖圆弧半径、减小副偏角??
C.增大前角，增大主偏角
D.增大前角，增大副偏角"BY??476 加工准备"粗加工钢料用的(
)车刀，一般都应磨出适当的负倒棱。??
A.TG类硬质合金
C.碳素工具钢
D.YT类硬质合金"DX??477 加工准备粗车工件材料为45#钢断续外圆表面，可采用YT30硬质合金刀具加工。×Z??478 加工准备刀具的可靠性是指刀具在规定的切削条件和时间内完成额定工作的能力，可用“可靠耐用度”来作为刀具可靠性的评价指标。√X??479 加工准备"粗车螺纹时，为了减小切削力，便于排屑，刀具前角较大，此时车刀的刀尖角应(
)牙形角。??
D.以上都不是"CZ??480 加工准备"车削螺纹时，车刀的工作前角和工作后角发生变化是由于考虑进给运动后，使(
)位置发生了变化。??
A.基面和切削平面
D.前、后刀面"AX??481 加工准备"精车高精度螺纹时，螺纹车刀刀尖角等于牙形角，左右刀刃应平直，刀刃的前角应为(
D.0°"DY??482 加工准备"粗车方牙螺纹的粗车刀，刀头宽度(
)螺纹牙形槽宽度。??
D.无要求"CZ??483 加工准备车削多头螺纹时，根据螺纹的导程和旋向，螺纹车刀的左右两侧刃应选择不同角度的后角。√X??484 加工准备车螺纹时产生“扎刀”和顶弯工件的主要原因是车刀径向前角太小，工件刚性较差。×Y??485 加工准备"加工直径较小的深孔时，一般采用(
C.高压内排屑钻
D.磨花钻"AX??486 加工准备"在车床上加工尺寸精度为H6～H7、D≤5㎜、Ra1.6μm的小孔，最后应选择(
)进行加工。??
D.孔镗刀"CY??487 加工准备"加工盲孔及带凹槽的孔时，常选用(
)铰刀。??
B.左旋螺旋槽
C.右旋螺旋槽
D.任意槽型"CX??488 加工准备"扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达(
A.IT14～IT16
B.IT7～IT8
C.IT5～IT6
D.IT9～IT10"DZ??489 加工准备铰孔选择铰刀只需孔径的基本尺寸和铰刀的公称尺寸一致即可。×Y??490 加工准备深孔钻在结构和几何角度上如何解决冷却、排屑、导向、刚性问题是保证深孔加工质量的关键问题。√Y??491 数控编程开环控制系统用于（ 　）数控机床上。 AZ??A. 经济型 ?B. 中、高档 C. 精密 D都用??492 数控编程下列G指令中（
）是非模态指令。CZ??A. G00 ? ? ? B. G01 ? ? ? C.G02
D G04 ??493 数控编程 数控机床的F功能常用（
）单位。B Z??A. m/min ? B. mm/min或 mm/r ? C. m/r
Dm/min??494 数控编程数控机床加工零件时是由（
）来控制的。AZ??A．数控系统 ? B. 操作者 ? C. 伺服系统
D程序??495 数控编程 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（
）有关。CZ??A．X轴 ? B. Z轴 ? C. 不在圆弧平面内的坐标轴 ??496 数控编程用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（
）。CZ??A．F代码 ? B. S 代码 ? C. M代码??497 数控编程用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（
）。BZ??A．F代码 ? B. G 代码 ? C. T代码??498 数控编程用于机床刀具编号的指令代码是（
）。 AZ??A．F代码 ? B. T 代码 ? C. M代码??499 数控编程辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（
）。 AZ??A．M00 ? B. M01 ? C.M02 ? D.M30??500 数控编程辅助功能中与主轴有关的M指令是（
）。 DZ??A．M06 ? B. M09 ? C.M08 ? D.M05??501 数控编程“NC”的含义是（
）。 AZ??A．数字控制 ? B. 计算机数字控制 ? C.网络控制??502 数控编程“CNC”的含义是（
）。 AZ??A数字控制 ? B. 计算机数字控制 ? C.网络控制??503 数控编程下列数控系统中（
）是数控车床应用的控制系统。 AZ??A．FANUC-0T ? B.FANUC-0M ? C.SIEMENS 820G??504 数控编程数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（
） AZ??A．M03 S800 ? B.M04 S800 ? ? ? C.M05 S800??505 数控编程编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（
）工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。 CZ??A．自动换刀方式 ? B. 机床的操作 ? C.切削规范 ? D.测量方法??506 数控编程刀尖半径左补偿方向的规定是（
）。 DZ??A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧??507 数控编程程序中指定了（
）时，刀具半径补偿被撤消。 AY??A. G40 ? ? ? B. G41 ? ? ? C. G42??508 数控编程数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（
）。BY??A．刀具位置补偿 ? B.刀具半径补偿 ? C. 刀具长度补偿??509 数控编程车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制（
）。BX??（A）G0S＿ ；（B）G96S＿；（C）G01F；（D）G98S＿??510 数控编程程序校验与首件试切的作用是（ ）。CY??（A）检查机床是否正常； ??（B）提高加工质量；??（C）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求；??（D）检验参数是否正确??511 数控编程在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（
）CX??（A）r； （B）△； （C）r+△； （D）2 r+△??512 数控编程数控机床切削精度检验（ ），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。DY??（A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下；??（B）又称动态精度检验，是在空载条件下；??（C）又称动态精度检验，是在切削加工条件下； ??（D）又称静态精度检验，是在空载条件下??513 数控编程数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（ ）。AY??（A）程序错误报警； （B）操作报警；
（C）驱动报警；
（D）系统错误报警??514 数控编程脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（
）。AZ??（A）越高；（B）越低；（C）与其无关；（D）不受影响??515 数控编程测量与反馈装置的作用是为了（
）。CY??（A）提高机床的安全性；??（B）提高机床的使用寿命；??（C）提高机床的定位精度、加工精度；??（D）提高机床的灵活性??516 数控编程只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序，就可存储在只读存储器中，只读存储器英语缩写：（ ）。CY??（A）CRT； （B）PIO； （C）ROM； （D）RAM??517 数控编程在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（
）嵌套。CY??（A）只能有一层；??（B）可以有限层；??（C）可以无限层；??（D）不能??518 数控编程在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（
）的管理。AY??（A）编程人员；（B）职能部门；（C）采购人员；（D）后勤人员??519 数控编程加工精度高、（ ）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。ＤY??（A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件；??（B）对加工对象的适应性强；??（C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件；??（D）适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件??520 数控编程数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定***了（ ）。BY??（A）测速发电机； （B）脉冲编码器； （C）温度控制器； （D）光电管??521 数控编程采用固定循环编程，可以（ ）。BY??（A）加快切削速度，提高加工质量； （B）缩短程序的长度，减少程序所占内存；??（C）减少换刀次数，提高切削速度； （D）减少吃刀深度，保证加工质量??522 数控编程按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、（ ）、闭环控制数控机床。CY??（A）点位控制数控机床； （B）点位直线控制数控机床；??（C）半闭环控制数控机床； （D）轮廓控制数控机床??523 数控编程影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。AY??（A）将绝对编程改变为增量编程； （B）正确选择车刀类型；??（C）控制刀尖中心高误差； （D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响??524 数控编程数控系统中，（ ）指令在加工过程中是模态的。CY??（A）G01、F； （B）G27、G28； （C）G04； （D）M02??525 数控编程数控编程时，应首先设定（ ）。DZ??（A）机床原点； （B）固定参考点； （C）机床坐标系； （D）工件坐标系??526 数控编程以下哪一项不属于数控装置的功能（
）。BＹ??（A）插补功能； （B）故障自诊断功能；（C）速度和位移检测功能；（D）信息换转功能??527 数控编程按机械加工的运动轨迹来分，下面哪一项属于点位控制数控机床（
）。ＡＺ??（A）数控钻床； （B）数控车床； （C）数控铣床； （D）加工中心??528 数控编程下列说法错误的一项是（
）CZ??（A）普通数控机床于传统的通用机床一样，主要有车.铣.钻.磨床等。??（B）数控加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。 ??（C）对于如螺旋桨，飞机翼曲面等复杂零件的加工，不许使用三个坐标以上的多坐标联动数控机床进行加工??（D）数控线切割机床不属于数控特种加工中心??529 数控编程数控加工是CNC装置根据零件加工程序控制数控机床自动完成的每一个加工程序的处理顺序正确的一项是：（
）??（A）输入→译码→刀具补偿→插补→进给速度处理→位置控制??（B）输入→译码→刀具补偿→进给速度处理→插补→位置控制
??（C）输入→译码→进给速度处理→刀具补偿→插补→位置控制??（D）输入→译码→刀具补偿→进给速度处理→位置控制→插补??530 数控编程数控机床的控制介质包括（
）CY??（A）零件图样和加工程序单；（B）穿孔带；（C）穿孔带.磁盘和磁带；（D）光电阅读机??531 数控编程数控机床的数控装置包括（
）CY??（A）伺服电机和驱动系统； （B）控制介质和光点阅读机??（C）信息处理.输入.和输出装置； （D）位移.速度检测装置和反馈系统??532 数控编程加工平面任意直线应采用（
）BZ??"（A）点位控制数控机床； （B）点位直线控制数控机床；??（C）轮廓控制数控机床； （D）闭环控制数控机床"??533 数控编程闭环控制数控机床是（
）DY??（A）伺服电动机与传动丝杠之间采用齿轮减速连接的数控机床??（B）采用支流伺服电动机并在旋转轴上装有角位移检测装置??（C）采用步流电动机并有检测位置的反馈装置??（D）采用教流电动机并有检测位移的反馈装置??534 数控编程FMS是指（
）DZ??（A）自动化工厂； （B）计算机数控系统； （C）数控加工中心； （D）柔性制造系统??535 数控编程数控机床的CNC系统是指（
）BY??（A）轮廓控制系统；（B）动作顺序控制系统；（C）位置控制系统；（D）速度控制系统??536 数控编程CNC系统软件存放在（
）BY??（A）单片机； （B）数据存储器； （C）穿孔纸带； （D）程序控制器??537 数控编程插补运算程序可以实现数控机床的（
）AY??（A）轮廓控制； （B）转位换刀控制； （C）点位控制； （D）点位直线控制??538 数控编程数控机床中采用双导程蜗杠传动是为了（
）CZ??"（A）提高传动效率；（B）提高预紧力；??（C）增大减速比；
（D）消除或调整传动副的间隙"??539 数控编程数控编程是指（
）CZ??"（A）从零件图的分析到编制加工工艺的整个过程；??（B）从零件图的分析到编制程序的整个过程；??（C）从零件图的分析到制成控制介质的全过程；??（D）从零件图的分析到选择工艺装备的过程"??540 数控编程机床原点和机床参考点都是数控机床上固定的点，它是由（
）确定的。AY??（A）机床原点和机床参考点都是制造厂确定的。 ??（B）机床原点是制造厂确定的，机床参考点是编程人员确定的。 ??（C）机床原点是编程人员确定的，机床参考点是制造厂确定。??（D）机床原点和机床参考点都是编程人员确定的??541 数控编程程序段号的作用之一是（
）ＡＹ??"（A）便于对指定进行校对.检索.改修； （B）解释指定的含义； ??（C）确定坐标值；
（D）确定刀具的补偿量"??542 数控编程刀具补偿用的刀长是指（
）AY??"（A）刀具的长度； （B）刀尖相对刀架相关点的长度；??（C）刀柄的长度； （D）刀头的长度"??543 数控编程当数控机床具备刀具半径补偿功能时，数控编程是按工件的轮廓编程，这时刀具的半径看作是（
）AZ??（A）零； （B）大于零； （C）小于零； （D）等于10??544 数控编程数控机床编程误差之一是（
）DX??（A）定位误差； （B）传动误差； （C）加工误差； （D）插补误差??545 数控编程数控机床坐标系的Z轴一般是指（　）ＢＺ??"（A）垂直于机床主轴线方向；　
（B）平等于机床主轴轴线方向；??（C）倾斜于机床主轴轴线方向；　（D）平行于工件定位面方向"??546 数控编程数控机床移动坐标轴的正方向规定为（
）ＢＹ??"（A）刀架靠近工件的方向； （B）刀架远离工件的方向；??（C）走刀的方向；
（D）空行程的方向"??547 数控编程我国钱机械工业部1982年颁布的JB3052标准规定数控机床的编程原则为（
）ＢＹ??"（A）工件相对静止的刀具运动的原则； （B）刀具相对静止工件运动的原则；??（C）刀具相对工件互相运动的原则；
（D）任意运动的原则"??548 数控编程数控机床若闲置达半年以上，应将（
）取出。DY??（A）电动机； （B）电刷； （C）风道过滤网； （D）纸带阅读机??549 数控编程数控车加工零件时，对刀点一般来说就是（
）ＢＹ??（A）换刀点； （B）编程原点； （C）机床原点； （D）机床零点??550 数控编程数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及系统方向，编写程序时，采用（
）的原则编写程序。??"（A）刀具固定不动，工件移动；??（B）铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动；??（C）分析机床运动关系后在根据实际情况；??（D）工件固定不动，刀具移动"??551 数控编程下列代码中，不可进行刀尖半径补偿的是（
）CＸ??A.G01
D、全选??552 数控编程下列属于单一固定循环的指令有（
）CＺ??A、G72
D、G50??553 数控编程对于锻造成形的工件，最适合采用的固定循环指令为（　　）ＣＺ??A、G71
D、G74??554 数控编程在轮廓加工中一般所说的程序编制误差是（
　 ）ＢＸ??A、逼近误差 B、插补误差 C、尺寸圆整误差 D、计算误差??555 数控编程下列各组中属于模态G代码的有（ 　 ）ＤY??A、G04
G97??556 数控编程如果按刀尖圆弧中心编程刀补中刀尖位置方向则选用（ 　）ＡY??A、9 　B、2
D、3??557 数控编程下列说法不正确的是（ 　 ）ＣZ??A、 G40可取消刀具半径补偿??B、 刀尖刃磨成圆弧过渡可提高刀具强度，降低加工表面粗糙度。
??C、G50是一个运动指令，可定刀具的起刀点。
??D、G76是螺纹车削固定循环指令??558 数控编程在切削内孔、外圆或端面时，刀尖圆弧将（
）ＢY??A、过切 　B、不影响具体尺寸和形状 C、少切
D、以上均不对??559 数控编程下列说法正确的是（ 　　 ）ＡY??A.车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段和减速退刀段。??B.车床出厂时，设定为半径编程??C.沿刀具运动方向看，假设工件不动，刀具位于工件左侧时的刀补为右刀补。??D.机床原点为机床的一个固定点，而参考点是人为设定的??560 数控编程机械原点是：（
）ＡZ??A、 机床坐标系原点；
B、工作坐标系原点
C、附加坐标系原点
D、加工程序原点??561 数控编程我国通常采用的程序代码标准是：（
）ＢZ??A、EIA；
D、CNC??562 数控编程机床运行时选择暂停的指令为：（
）ＢY??A、M00
D、M30??563 数控编程宏程序的结尾程序段使用：（
）ＢY??A、M98
D、G9Ｚ??564 数控编程数控机床在使用的全部时间内，运行稳定的时间段为：（
）ＢZ??A、初期
D、中后期??565 数控编程数控机床电池更换应在：（
）ＡY??A开机时更换
B关机时更换　C没电时更换　D四年换一次??566 数控编程数控机床的润滑油应该：（
）ＡＹ??A、用同一牌号
C、使用不同型号
D、只要润滑效果好就行??567 数控编程我们在判断数控机床故障的方法中，最基本、最简单的方法是：（
）ＢＺ??A：利用硬件报警功能
C：利用软件报警功能
D：备件置换法??568 数控编程数控系统的MDI方式、MEMORY方式无效，但在CRT画面上却无报警发生，发生这类故障可能的原因是 （
）ＢＹ??"A：CRT单元有关电缆连接不良 ??B：操作面板与数控柜连接中有断线发生??C：脉冲编码器断线??D：CRT单元电压过低"??569 数控编程机床不能正常返回基准点，且有报警发生，发生这类故障可能的原因是 （
）ＣX??A：程序指令错误
B：限位开关失灵
C：脉冲编码器断线
D：操作动作错误??570 数控编程以程序零点作为原点设置的坐标系称为 （
）ＢZ??A：机床坐标系
B：工作坐标系
C：机械坐标系
D：标准坐标系??571 数控编程有关程序结构，下面哪种叙述是正确的 （
）ＣY??A：程序由程序号、指令和地址符组成
B：地址符由指令和字母数字组成??C：程序段由顺序号、指令和EOB组成
D：指令由地址符和EOB组成??572 数控编程关于数控车床圆弧加工的说法正确的（
）ＢZ??A：G02是逆时针圆弧插补指令。??B：增量编程时，U、W为终点相对始点的距离。??C：I、K和R不能同时给予指令的程序段。??D：当圆心角为90°～180°时，R取负值??573 数控编程以下哪组指令属于同组指令 （
）Ｃ??A：G41、G49
B：G19、G20
C：G0、G03
D：G91、G99??574 数控编程以下哪组指令不属于同组指令 （
）ＤZ??A：G01、G02
B：G17、G19
C：G44、G49
D：G81、G98??575 数控编程在G73指令中，在X轴上的总退刀量用（
）ＤY??A：用“R—”表示
B：用“Q—”表示
C：用“P—”表示
D：用“I—”表示??576 数控编程准备功能的含义是： （
）ＢZ??A：根据加工时机床操作的需要规定的工艺性指令。??B：表示不同的机床操作动作。??C：机床工作前的准备状态。??D：控制机床各种辅助动作及开关状态??577 数控编程当机床执行M02指令时
）ＤＹ??A：进给停止、冷却液关闭、控制系统复位、主轴不停；??B：主轴停止、进给停止、冷却液关闭、控制系统未复位；??C：主轴停止、进给停止、控制系统复位、冷却液未关闭；??D：主轴停止、进给停止、冷却液关闭、控制系统复位??578 数控编程哪组的任一指令均能取消固定循环指令。（
）CY??A：G80、G01、G41、G98；
B：G80、G00、G42、G99；??C：G80、G00、G01、G02；
D：G80、G00、G03、G99??579 数控编程数控车床中可正确实现换刀的指令（
）ＣY??A：S315 T03 M06；
B：S315 M06 T01；C：S200 T0202 M08；
D：T0101 M06??580 数控编程在同一程序段中，有关指令的使用方法，下列说法错误的选项是：（
）ＡZ??A：同组G指令，全部有效。B：同组G指令，只有一个有效。??C：非同组G指令，全部有。D：两个以上M指令，只有一个有效??581 数控编程G21表示：（
）ＡZ??A、公制输入 B、英制输入
C、调用模态宏指令 D、注销模态宏指令??582 数控编程G29表示：
ＣY??A、返回参考点校验
B、自动返回参考点
C、由参考点返回
D、返回第二参考点??583 数控编程使用G28指令时：
）ＡZ??A、必须先取消刀具半径补偿
B、必须先取消刀具长度补偿??C、半径补偿和长度补偿都必须取消
D、两者都不必要??584 数控编程G02X-Z-I-K-F-中I表示：（
）ＣY??A、 X轴终点坐标；??B、X轴起点坐标??C、圆弧起点指向圆心的矢量在X轴上的分量；??D、圆心指向圆弧起点的矢量在X轴上的分量??585 数控编程M01表示：（
）ＡY??A、任停止 B、程序暂停
C、程序结束
D、主程序结束择停止??586 数控编程在同一程序段中同时指定两个或两个以上M代码，则：（
）ＢZ??A、第一个有效 B、最后一个有效 C、均无效 D、同时有效??587 数控编程以下哪项故障会产生报警？（
）ＤY??A、 机床失控
B、 机床振动
C、 机床移动时噪声过大
Ｄ坐标轴超程??588 数控编程采用切削液，可以减少切削过程中的磨擦，这主要是切削液具有 （
）ＡY??A．润滑作用 B．冷却作用 C．防锈作用 D．清洗作用??589 数控编程加工系统的振动，主要影响工件的 （
）ＤZ??A．尺寸精度 B．位置精度 C．形状精度
D．表面粗糙度??590 数控编程建立刀具补偿正确的程序段是 （
）　　ＡY??A．G01 G42 X50 Z-20 D01B．G02 G41 X50 Z-20 D01??C．G03 G42 X50 Z-20 H01　D．G40 G43 X50 Z-20 H01??591 数控编程机床间隙补偿是为了 （
）ＤX??A.编程方便 B.自动补偿刀具磨损
C.定时换刀 D.提高加工精度??592 数控编程数控机床一般不具备的插补方式是 （
）ＣX??A．直线插补 B．圆弧插补 C．双曲线插补 D．螺旋线插补??593 数控编程世界上研制出第一台数控机床是 （
）ＣZ??A、1935年
B、1947年 C、1952年 D、1958年??594 数控编程21世纪的生产模式为
）ＤZ??A．CAD/CAM
D．CIMS??595 数控编程不是数控机床定位精度的检测项目的（
）ＤY??A、原点复归精度 B、直线运动重复定位精度
C、重复分度精度
D、各坐标轴之间的垂直度??596 数控编程宏程序中，变量#24对应的引数是（
）ＢX??A、S
D、Z??597 数控编程宏程序中，形式# i = # j的意义是（
）ＢX??A、赋值
B、定义、转换
C、逻辑和D、逻辑乘??598 数控编程G32指令不可加工（
）ＤZ??A、圆柱螺纹 B、锥螺纹 C、端面螺纹
D、变导程螺纹??599 数控编程数控机床所加工成批复杂工件.用的顺序控制装置为
（　）ＣY??A、PC
B、继电器、接触器
D、集成电路??600 数控编程数控机床的整个性能主要取决于
）ＤZ??A、数控装置 B、检测反馈系统 C、机床本体 D、伺服系统??601 数控编程数控机床与普通机床比较，其中正确的是 （
）ＣZ??A、 高质量、高精度的加工要求操作者具有高的技能水平。
??B、 生产率低，但质量稳定。
??C、 加工零件复杂程度高，适合多工序加工。
??D、要求操作者有长期的实践经验??602 数控编程下列指令书写正确的是（
）ＤZ??A、G00 X62.0 Z1.5 F0.2
B、G41 G02 X20.0 Z-10.0 R10.0
??C、G97G99 G00 S400.0 T01
D、G28 U0 W0 M05??603 数控编程属于外圆切槽复合循环指令的（
）ＤY??A、G71
D、G75??604 数控编程数控机床直线运动重复定位精度普通级为（
）ＡZ??A、0.016
D、0.010??605 数控编程关于数控车床特点论述不正确的 （
）ＤY??A冷却充分，防护严密
D无传动链??606 数控编程车削时的振动将影响加工质量，其中下列那种措施不能减少自激振动（
）ＢY??A、合理选择切削用量
B、减少振动系统的阻尼??C、合理选择刀具的几何参数
D、正确***刀具??607 数控编程关于长光栅论述不正确的 （
）ＢY??A．也叫标尺光栅
B．利用光的干涉现象
??C．随运动部件移动
D．用于直线位移测量??608 数控编程数控车床的床身导轨倾斜度多为 （
）ＡZ??A、45? 、60?、70?
B、30? 、60?、70?
C、15? 、45?、60?
D、45? 、60?、80???609 数控编程下列G代码中只限定在被指定的程序段中有效的是（　　）ＤZ??A G01； B G02； C G03； D G04??610 数控编程程序中出现G96.S300，是接通恒线速度控制，其中S含义是（　）ＢY??A切削速度是300mm/min
B切削速度是300m/min??C主轴转速恒定是300r/min
D主轴转速限定在300r/min??611 数控编程程序中出现G97.S1200是取消恒线速度控制，其中S的含义是（　）ＣZ??A切削速度是1200mm/min
B切削速度是1200m/min??C主轴转速为1200300r/min
D取消主轴转速1200r/min??612 数控编程回转体工件台阶和端面交接处用G01编程倒角，正确的是（）ＡY??A . G01.X40.U-20.F
B. G01.X40.I-20.F
C G01.X40.U20.F
DG01.X40.I20.F??613 数控编程G00的指令移动速度值是（　　）ＡZ??A．机床参数指定
数控程序指定
操作面板指定??614 数控编程数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（　）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。ＢY??A．直线位移 B. 角位移或直线位移 C.角位移 D.直线位移和角位 在“机床??615 数控编程锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（　）功能被锁定。ＡZ??
B. 刀架转位
C. 主轴??616 数控编程全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（ ）。CY??A．执行机构
B. 反馈信号
C.检测元件??617 数控编程数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（
）。CZ??"A．给机床各部分加润滑油
B. 检查刀具***是否正确??C. 机床各坐标轴回参考点
D. 工件是否***正确"??618 数控编程请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE（
）、EMERGENCY STOP （
）、FEED （ ）、COOLANT （
）。A，C，D，B，Z??A．主轴
D.进给??619 数控编程请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON （
KEY （ ）、HARD KEY （
）、SWITCH（
）。C，A，B，D，Z??A．软键
D. 开关??620 数控编程数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（
）。CZ??A．程序停止功能
B.暂停功能
C.紧停功能 ??621 数控编程数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（
）。CY??A．冷却液
C.进给运动
D. 辅助运动??622 数控编程数控机床电气柜的空气交换部件应（ ）清除积尘，以免温升过高产生故障。BZ??A．每日
D. 每年??623 数控编程数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（ ）。CZ??A．清洁
C.通电??624 数控编程数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。BY??A．刀具位置补偿
B.刀具半径补偿
C. 刀具长度补偿??625 数控编程数控机床的标准坐标系是以（
）来确定的。AZ??A. 右手直角笛卡尔坐标系 B. 绝对坐标系 C. 相对坐标系??626 数控编程数控机床的F功能常用（ ）单位。BY??A. m/min
B. mm/min或 mm/r
C. m/r 数控机床与普通机床的主机最大??627 数控编程车床数控系统中，以下哪组指令是正确的（ ）。DY??A G0　S＿ ； B G41　X＿ Z__；
C G40　G0 Z__； D G42　G00 X＿Z__。??628 数控编程数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（
）。AZ??A．主轴箱
C.进给传动
D.刀架??629 数控编程卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（
）。CZ??A.主轴中心高于尾架中心
B.尾架中心高于主轴中心
C.只要在误差范围内即可??630 数控编程车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（ ）精度影响较大。BX??A、外圆表面
B、丝杆螺距
C、内孔表面??631 数控编程数控机床在切削螺纹工序之前，应对（
）编程。AY??A．主轴转速
C．进给速度??632 数控编程数控机床常见的机械故障表现为（
）。C X??A．传动噪声大 B．加工精度差 C．运行阻力大 D．刀具选择错??633 数控编程车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（ ）。AY??A.G0　S＿
B.G96　S＿
D.G98　S＿??634 数控编程在"机床锁定"（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（ ）功能被锁定。AZ??A．进给
B 刀架转位
D 冷却??635 数控编程车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差，允许（
）B??A.车床主轴高
C.两端绝对一样高
D.无特殊要求??636 数控编程数控机床工作事机床传送给PLC的信号（C），PLC传送给CNC的信号有（B）BY??A机床XYZ坐标；（B）MST应答信号（C）机床动作信号??637 数控编程下列用于数控机床检测的反馈装置中（ ）用于速度反馈BY??（A）光栅；（B）脉冲编码器；（C）磁尺；（D）感应同步器??638 数控编程在数控机床上加工封闭轮廓时一般沿（ ）AZ??（A）法面
（C）任意方向??639 数控编程数控闭环伺服系统的速度反馈装置装在（ ）CX??（A）伺服电动机上
（B）伺服电动机主轴上 （C）工作台上
（D）高精度零件??640 数控编程工件自动循环中，若要调国一条程序，编程时，应在所跳过的程序段前加工（ ）CZ??（A）符号
（B）G指定
（C）/符号
（D）T指令??641 数控编程数控机床的核心装置是（ ）BY??（A）机床本体; （B）数控装置; （C）输入输出装置; （D）伺服装置;??642 数控编程采用经济型数控系统的机床不具有的特点是( )DZ??(A)采用不机伺服系统;
(B)CPU可采用单片机;??(C)只配备必要的数控系统;
(D)必须采用闭环控制系统??643 数控编程(
)是无法用准备功能G来规定或指定的.AZ??（A）主轴旋转方向; （B）直线插补; （C）刀具补偿; （D）增量尺寸??644 数控编程数控零件加工程序的输入必须在()工作方式下进行CZ??（A）手动; （B）手动数据输入;
（C）编辑; （D）自动??645 数控编程采用固定循环编程,可以(
).BY??（A）加快切削速度,提高加工质量; （B）缩短程序的长度,减少程序所占内存; ??（C）减少换刀次数,提高切削速度; （D）减少吃刀深度,保证加工质量??646 数控编程当交流伺服电动机正在旋转事,如果控制信号消失,则电动机将会( )DX??（A）以原转速继续转动; （B）转速逐渐加大;
??（C）转速逐渐减小; （D）立即停止转动;??647 数控编程数控机床伺服系统上以(
)为直接控制目标的自动控制系统.BZ??（A）机械运动速度; （B）机械位移; （C）切削力; （D）机械运动精度??648 数控编程数控系统为了检测刀盘的工位,可在检测轴上***(
)AY??（A）角度编码器; （B）光栅; （C）磁尺??649 数控编程下列哪些符合循环指令中,不能进行刀具半径补偿(
)DZ??(A)G70 ;
(D)G75??650 数控编程下列哪些符合循环指令能进行刀尖半径补偿(
)AZ??(A)G73;
(D)G76??651 数控编程编程空运行时，下列不出现极警信号的操作是（
）CY??（A）输入了不能用的字符； （B）输入了不能用的G代码； ??（C）G92指令中没有指定F值； （D）圆弧半径R被指定成负直??652 数控编程需要多次自动循环的螺纹加工，应选择以下（　　）指令AZ??（A）G76 （B）G92　　 （C）G32 （D）G90??653 数控编程在FANUC数控系统中，（
）适合粗加工铸铁、锻造类毛坯。CZ??（A）G71 　 （B）G70 （C）G7
（D）G72??654 数控编程用FANUC系统的指令编程，程序段G90 G03 X30.0 Y20.0 R-10.0 ； 其中的X30.0 Y20.0表示（ B），R-10.0 表示（B ）BZ??（A）终点的绝对坐标，圆心角小于180°并且半径是10mm的圆弧。??（B）终点的绝对坐标，圆心角大于180°并且半径是10mm的圆弧。??（C）刀具在X和Y方向上移动的距离，圆心角大于180°并且半径是10mm的圆弧。??（D）终点相对机床坐标系的位置，圆心角大于180°并且半径是10mm的圆弧??655 数控编程外圆形状简单，内孔形状复杂的工件，应选择（
）。AX??（A）外圆； （B）内孔； （C）外圆和内孔均可??656 数控编程下列伺服电动机中，带有换向器的电动机是（
）AY??（A）永磁宽调速直流电动机
（B）永磁同步电动机??（C）反应式步进电动机
（D）混合式进电机??657 数控编程对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（
）CY??（A）机床的运动精度； （B）机床的传动精度； ??（C）机床的定位精度； （D）机床的几何精度??658 数控编程数控机床的优点是（ ）AZ??（A）加工精度高.生产效率高.工人劳动强度低.可加工复杂型面.减少工装费用.??（B）加工精度高.生产效率高.工人劳动强度低.可加工复杂型面.工时费用低??（C）加工精度高.专用于大批量生产.人劳动强度低.可加工复杂型面.减少工装费用.??（D）加工精度高.生产效率高.对操作人员的技术水平要求低.可加工复杂型面.减少工装费用??659 数控编程（ ）是数控机床的核心。BZ??（A）输入、输出设备 （B）数控装置 （C）伺服系统 （D）机床本体??660 数控编程数控系统常用的两种插补功能是（ ）。AZ??（A）直线插补和圆弧插补 （B）直线插补和抛物线插补 ??（C）圆弧插补和抛物线插补 （D）螺旋线插补和和抛物线插补??661 数控编程数控机床是采用数字化信号对机床的（ ）进行控制。 CY??（A）运动 （B）加工过程 （C）运动和加工过程 （D）无正确***??662 数控编程从子程序返回到主程序用（ ）。 BY??（A）M98 （B）M99 （C）G98 （D）G99??663 数控编程G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示 （ ）。DY??（A）刀具按进给速度移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点??（B）刀具快速移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点??（C）刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20 mm??（D）编程错误??664 数控编程按照机床运动的控制轨迹分类，数控车床属于（ ）。CZ??（A）点位控制 （B）直线控制 （C）轮廓控制 （D）远程控制??665 数控编程数控机床由四个基本部分组成：（ ）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。BY??（A）数控程序 （B）数控介质 （C）辅助装置 （D）可编程控制器??666 数控编程数控机床的组成部分是（ ）。CY??（A）硬件、软件、机床、程序??（B）数控装置、主轴驱动、主机及辅助设备??（C）I/O、数控装置、伺服系统、机床主体及反馈装置??（D）I/O、数控装置、控制软件、主机及辅助设备??667
数控编程 根据ISO标准，数控机床在编程时采用（ ）规则。BZ??（A）刀具相对静止，工件运动 （B）工件相对静止，刀具运动??（C）按实际运动情况确定 （D）按坐标系确定??668 数控编程下面（ ）是程序段号的正确表达方式。AZ??（A）N0001 （B）O0001 （C）P0001 （D）X0001??669 数控编程（ ）与虚拟制造技术一起，被称为未来制造业的两大支柱技术。CZ??（A）数控技术 （B）快速成形法 （C）柔性制造系统 （D）柔性制造单元??670 数控编程在G00程序段中，（
）值将不起作用。CZ??（A）X （B）S （C）F （D）T??671 数控编程下列（ ）不适应在数控车床上生产。 DY??（A）需要频繁改型的零件 （B）多工位和多工序可集中的零件（C）难测量的零件 （D）装夹困难的零件??672 数控编程计算机数控系统的核心是CNC装置,CNC装置的基本控制流程是(D )。 DY??A.输入→译码,预处理→插补→位置控制→电机 ??B.输入→译码,预处理→位置控制→插补→电机 ??C.输入→预处理,译码→插补→位置控制→电机 ??D.输入→预处理,译码→位置控制→插补→电机??673 数控编程可用刀尖半径补偿的是(
)BY??A.在G71~G73复合循环指定中
B.在G74~G76固定循环指定中??C.在MDI方式下
D.G90~G9固定循环指定中??674 数控编程对INPUT说法错误的是(
)DY??A.用于参数.编程等的输入. B用于I/O设备输入开始??C.MDI方式的指令数据的输入. D某些程序中的符号的输入??675 数控编程服位(RESET)键不起作用的是(
)CY??A解除报警
C.机床刀架回到起点位置.
D编程时到程序回到起始点位置.??676 数控编程进位暂停按纽工作是(
)DZ??A.自动正转时.刀具快速停止.主轴停止??B自动正转时.刀具快速停止.主轴不停.??C自动正转时,刀具减速停止.主轴停止??D自动正转时,刀具减速停止.主轴不停??677 数控编程改变进给速度倍率不能实现的功能是（
）；CZ??A.G01指定是进给速度的变化
B.固定循环中是进给速度的变化??C.螺纹切削是进给速度的变化
D.受动进给速度的变化??678 数控编程若将单程序段开关开启，错误的说话是（ ）DY??A.执行一个程序段后，机床停止??B.每按一次循环启动按纽.CNC就执行一个程序段的程序??C.指定G28时.在中间点单程序段停止.??D执行固定循环G90.G94时.一个循环中每段停止??679 数控编程在变量演算中，加减行运算名括加减逻辑加和排它的逻辑加。其中逻辑加由以下一个行式表达（ ）AX??A# i=# j+# k
B# i = # j- # k ??C# i = # jOR#k
D# i= # jXOR# k??680 数控编程快速进给率不能改变的（
）CY??A由G0批指令的快速进给
B固定循环中的快速进给??C程序中利用G99指令时，主轴转速改变
D 手动快速进给??681 数控编程下列说法中不能实现机械参考点不能返回的操作是（
）BZ??A手动返回参点
B 手脉返回参考点??C NDI方式下返回参考点
D 机床执行程序时返回参考点??682 数控编程M02指令不起作用的是（
） BZ??A程序结束时
B程序结束及倒带??C自动运行停止
D CNC是复位状态??683 数控编程数控车床的X坐标为（ ）DZ??A水平向右
D从主轴轴线指向刀架??684 数控编程关于代码模态，有如下描述：（ ）BY??A只有G功能有模态，F功能没有
BG00指令可能被G02指令取代??CG00 G01 X100的5程序段，G01无效
DG01指令可能被G97取代??685 数控编程编制整圆程序时（
）CZ??A可以用绝对坐标I或K指定圆心
B可以用半径R编程??C必须用相对坐标 I或K编程
D A和B皆对??686 数控编程G04可表示停顿的时间是（
B 0~9999.9
C 0~9999.99
D0~s??687 数控编程数控车床试运行时，G00指令运行正常，但执行到G01指定时，进给便停止了，光标停在G01程序段，显示器无报警，可能原因是（ ）BX??A系统处于加工状态，而主轴没开
B进给倍率被转到了0??C
A和B都不对
A和B都有可能??688 数控编程辅助功能指定M05代表：（ ）CZ??A主轴顺时针旋转
B主轴逆时针旋转
D主轴启动??689 数控编程辅助功能指定M01代表：（ ）BZ??A程序暂停
C 程序返回
D程序结束??690 数控编程圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（
）时，用—R表示圆弧半径。DY??A.圆弧小于或等于180度
B圆弧大于或等于180度??C.圆弧小于180度
D圆弧大于180度??691 数控编程程序编制中首件试切的作用是（ ）CY??A检验零件图样的正确性 ??B检验零件工艺方按的正确性??C检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求??D仅检验数控穿孔带的正确性??692 数控编程数控机床都固定的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（ ）的原则编写程序。DZ??A刀具固定不动，工件移动
B铣削加工刀具固定不动，工件移动，车削加工刀具移动，工件不动
C分析机床运动关系后在根据实际情况
D工件固定不动，刀具移动??693 数控编程以下提法中（ C ）是错误的。CZ??A
G92是摸态指定
G04 X3.0 是表示暂停3秒??C
G03是顺时针圆弧插补
G41是刀具左补偿??694 数控编程用G90 X Z-40.R-5.F—，X`````，加工图示圆锥面，出现的情况是（
）AX??A. 20的值偏大
B20的值偏小
C20的值不变
D都可能出现??695 数控编程宏程序中的#521属于(
A．局部变量　B．公共变量　C．系统变量　D．常量??696 数控编程下面关于指令G71，G72，的运用，说法不正确的是( A )
。AY??A．指令G71，G72的选择主要看工件的长径比，长径比小时要用G71。??B．指令G71，G72刀具的***方式不一样，G72时刀具的主切削刃向下。??C．指令G71和G72的走刀轨迹不一样。??D．用指令G73来加工棒料毛坯时，显得很不经济。??697 数控编程数控车床中的G41／G42是对(
进行补偿。BZ??A．刀具的几何长度
B．刀具的刀尖圆弧半径??C．刀具的半径
D．刀具的角度??698 数控编程程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是(
。CZ??A．M00　
　D．M02??699 数控编程通过对刀确定工件与刀具相对位置的基准点是
A．刀位点心
C．换刀点 　D．加工原点??700 数控编程G65 H04 P＃101 Q＃102 R＃K，是属于 (
宏程序。AX??
　C．SIMENS
D．其它编程语言??701 数控编程直径编程状态下，数控车床在用后述程序车削外圆时,…N4 G90; N5 G01 X30；N6 Z-30 N7 X40；N8 Z-50；…，如刀尖中心高低于主轴中心，加工后两台阶的实际直径差值为（
）。AY??A. 小于10mm
B. 大于10mm
C. 等于10mm
D. 都可能??702 数控编程数控系统在执行“N5
Z60;”程序时，（
）。AY??A. 在N5行换刀，N10行执行刀偏
B. 在N5行执行刀偏后再换刀??C. 在N5行换刀同时执行刀偏
D. 在N5行换刀后再执行刀偏??703 数控编程车床数控系统中，（
）指令是恒线速控制指令。BZ??A. G97　S＿；
B. G96　S＿；
C. G01　F； D. G98　S＿??704 数控编程数控系统中PLC控制程序实现机床的（
）。BZ??A. 位置控制
B. 各执行机构的逻辑顺序控制
??C. 插补控制
D. 各进给轴轨迹和速度控制??705 数控编程采用刀具半径补偿时，可按（
）编程。AY??A.刀具中心轨迹B工件轮廓C.位移控制D以上都不行??706 数控编程不需要每次运行的程序可以被跳跃过去，在程序段前写（
）。BZ??A．？
D.??707 数控编程程序段G91G03X60Z-30I0K-30，其中I，K表示（
）。CY??A．圆弧 终点坐标
B．圆弧起点坐标??C．圆心相对圆弧起点的增量
D.圆心相对圆弧终点的增量??708 数控编程数控机床坐标系统的确定是假定(
)。BZ??A、刀具对于静止的工件而运动
B、工件对静止的刀具而运动??C、刀具、工件都运动
D、刀具、工件都不运动??709 数控编程若径向的车削量远大于轴向时，则循环指令宜使用（ 夹持细长轴时，下列哪项不是主要注意事项（
）。BY??"A、工件变形
B、工件扭曲
C、工件刚性
D、工件密度 ）。??A、G71
D、G70"??710 数控编程夹持细长轴时，下列哪项不是主要注意事项（
）。??A、工件变形
B、工件扭曲
C、工件刚性
D、工件密度??711 数控编程车削外圆弧时，产生过切削现象形成锥面，应（
）。CX??"A、修改刀具长度的补偿值
B、修改刀具半径的补正值??C、更换更合适的刀具
D、改变刀具固定方式"??712 数控编程轴类零件孔加工应安排在调质（
）进行。BZ??A．以前
D．前或后??713 数控编程装夹（
）时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。DY??A．箱体零件B．细长轴
D．盘类零件??714 数控编程已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点如果判别式Δ=0，则说明两圆弧（
）。DY??A．有一个交点
C．没有交点
D．有两个交点??715 数控编程"数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用（
）。?? A．重复编程
B．简化编程
D．循环"CY??716 数控编程在编制数控加工程序以前，首先应该（
）。CY??A．设计机床夹具 B．计算加工尺寸
C．计算加工轨迹
D．确定工艺过程??717 数控编程在FANUC系统中，采用（
）作为程序编号地址。CZ??A．N
D．%??718 数控编程在ISO标准中，G0是（
）指令。CZ??A．绝对坐标 B．外圆循环 C．快速点定位 D．坐标系设定??719 数控编程根据ISO标准，刀具补偿B刀具补偿和（
）刀具补偿。CY??A．A
D．D??720 数控编程在G72 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）S500程序格式中，（
）表示X方向上的精加工余量。BY??A．Δw
D．nf??721 数控编程在FANUC系统中，（
）指令是固定形状粗加工循环指令。DY??A．G70
D．G73??722 数控编程在G73 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）S500程序格式中，（
）表示精加工路径的第一个程序段顺序号。BY??A．Δw
D．nf??723 数控编程在FANUC系统中，（
）指令在编程中用于车削余量大的内孔。CZ??A．G70 B．G94
D．G92??724 数控编程程序段G90
F0.3中，R5的含义是（
）。CY??A．进刀量
B．圆锥大、小端的直径差
C．圆锥大、小端的直径差的一半
D．退刀量??725 数控编程在FANUC系统中，G92是（
）指令。CY??A．端面循环
B．外圆循环
C．螺纹循环
D．相对坐标??726 数控编程程序段G92
F3的含义是车削（
）。BX??A．外螺纹
D．三角螺纹??727 数控编程在FANUC系统中，（
）是端面循环指令。CZ??A．G92
D．G95??728 数控编程程序段G94
F0.3 中，（
）的含义是端面车削的终点。BZ??A．X30
D．F0.3??729 数控编程程序段G70
Q20 中，G70的含义是（
）加工循环指令。DZ??A．螺纹
D．精??730 数控编程棒料毛坯粗加工时，使用（
）指令可简化编程。DY??A．G70
D．G73??731 数控编程在G74
F0.3程序格式中，（
）表示Z轴方向上的间断走刀长度。BY??A．0.3
D．74??732 数控编程螺纹加工时，使用（
）指令可简化编程。DY??A．G73
D．G76??733 数控编程在G75
程序格式中，（
）表示第一刀的背吃刀量。D??A．K
D．R??734 数控编程FANUC系统中（
）必须在操作面板上上预先按下“选择停止开关”时才起作用。AZ?? A．M01
D．M3??735 数控编程FANUC系统中（
）用于程序全部结束，切断机床所有动作。DZ??A．M01
D．M30??736 数控编程FANUC系统中（
）表示从尾架方向看，主轴以逆时针方向旋转。CZ??A．M04
D．M05??737 数控编程FANUC系统中，M20指令是（
）指令。DZ??A．夹盘松
B．切削液关
C．切削液开
D．空气开??738 数控编程FANUC系统中，（
）指令是切削液停指令。CZ??A．M08
D．M06??739 数控编程FANUC系统中，M10指令是（
）指令。DZ??A．夹盘松
B．切削液停 C．切削液开
D．夹盘紧??740 数控编程FANUC系统中，M22指令是（
）指令。YZ??A．X轴镜像 B．镜像取消 C．Y轴镜像
D．空气开??741 数控编程FANUC系统中，（
）指令镜像取消指令。DZ??A．M06
D．M23??742 数控编程FANUC系统中，（
）指令尾架顶尖进给指令。AY??A．M32
D．M30A．Δw
B．ns C．Δu D．nf??743 数控编程（
）是端面粗加工循环指令。DY??A．G70
D．G73??744 数控编程程序段G72P.0W2.0S500中，W2.0的含义是（
）。AY??A．Z轴方向的精加工余量
B．X轴方向的精加工余量??C．X轴方向的背吃刀量
D．Z轴方向的退刀量??745 数控编程程序段G73P.0W0.5F0.3中，W0.5的含义是（
）。AY??A．Z轴方向的精加工余量
B．X轴方向的精加工余量??C．X轴方向的背吃刀量
D．Z轴方向的退刀量??746 数控编程程序段G74Z－80.0Q20.0F0.15中，Z－80.0的含义是(
)。AX??A．钻孔深度
B．阶台长度
C．走刀长度
D．以上均错??747 数控编程G50X200.0Z100.0指令表示: （
）DY?? (A) 机床回零；
(B) 原点检查；
(C) 刀具定位；
(D) 工件坐标系设定??748 数控编程若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（
）精度。DX??(A) 外径；
(B) 内径；
(C) 长度；
(D) 锥度及圆弧??749 数控编程在直径400mm的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100m/min，则主轴转数宜选：（
）r/min。BY??(A)69；
(D)200??750 数控编程“G01”指令码，在遇到下列何一指令码在程序中出现后，仍为有效： (
)CZ??（A）G00；
（B）G01；
（C）G04；
（D）G03??751 数控编程G00”指令定位过程中，刀具所经过的路径是：(
)DY??（A）直线；
（B）曲线；
（C）圆弧；
（D）连续多线段??752 数控编程暂停5秒，下列指令正确的是：(
)AZ??（A）G04P5000；
（B）G04P500 ；
（C）G04P50；
（D）G04P5??753 数控编程圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定于（
）有关。CY??（A）X轴；
（B）Y轴；
（C）Z轴；
（D）不在圆弧平面内的坐标轴??754 数控编程数控系统中，（
）指令在加工过程中是模态的。AY??（A）G01、F；（B）G27、G28； （C）G04；
（D）M02??755 数控编程数控编程时，应首先设定（
）。DY??（A）机床原点；（B）固定参考点；（C）机床坐标系；（D）工件坐标系??756 数控编程相对编程是指________。BY??A、相对于加工起点位置进行编程；??B、相对于下一点的位置编程；??C、相对于当前位置进行编程；??D、以方向正负进行编程??757 数控编程数控机床的“回零”操作是指回到
。CY?? a. 对刀点；b. 换刀点；c. 机床的零点；d. 编程原点??758 数控编程车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制（
BY?? Ａ. G0　S＿ Ｂ. G96　S＿；Ｃ. G01　F；Ｄ. G98　S＿??759 数控编程数控系统常用的两种插补功能是 （
） 。AY??A. 直线插补和圆弧插补
B. 直线插补和抛物线插补
??C. 圆弧插补和抛物线插补
D. 螺旋线插补和抛物线插补??760 数控编程G65指令的含义是
BX??A. 精镗循环指令
B. 调用宏指令
C. 指定工件坐标系指令
D. 调用程序指令??761 数控编程当运行含有跳步符号“/”的程序段时，含有“/”的程序段（
）。DZ??A、在任何情况下都不执行
B、只有在跳步生效时，才执行??C、在任何情况下都执行
D、只有跳步生效时，才不执行??762 数控编程FANUC系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是（
）。DX??（A）加减、乘除、函数；
（B）乘除、加减、函数；??（C）乘除、函数、加减；
（D）函数、乘除、加减??763 数控编程用FANUC系统的指令编程，程序段G02 X
； 中的G02表示（
），I和J 表示（
）。CY??（A）顺时针插补，圆心相对起点的位置??（B）逆时针插补，圆心的绝对位置??（C）顺时针插补，圆心相对的终点的位置??（D）逆时针插补，起点相对圆心的位置??764 数控编程指令G02X---Y---R不能用于（
）加工。DX??A：1/4圆
D：整圆??765 数控编程280.数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应用（
）方法控制。??A：提高进给速度
B：修改坐标点
C：减速或暂停
D：刀补值过大??766 数控编程所谓联机诊断，是指数控计算机中（
）BY??A:远程诊断能力
B:自诊断能力
C:脱机诊断能力
D:通信诊断能力??767 数控编程选择刀具起始点时应考虑（
）AY??"A：防止与工件或夹具干涉碰撞
B：方便刀具***测量??C：每把刀具刀尖在起始点重合D：必须先在工件外侧"??768 数控编程为提高数控系统的可靠性，可（
）DY??A：采用单片机B：采用双CPU
C：提高时钟频率
D：采用光电隔离电路??769 数控编程主要用于经济型数控机床的进给驱动。ＡZ??A：步进电动机B：直流伺服电动机
C：交流伺服电动机
D：直流进给伺有电动机??770 数控编程车削细长轴外圆时，车刀的主偏角应为（　　）ＡY??A：90度
D：60度??771 数控编程H05宏功能指令意义是（ ）DX??A：加
D：除??772 数控编程H32宏功能指令意义是（ ）BX??A：正弦
D：反正切??773 数控车床操作机床参考点在机床上是一个浮动的点×z??774 数控车床操作刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段√z??775 数控车床操作刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段×z??776 数控车床操作半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺等×z??777 数控车床操作数控车床的机床坐标系和工件坐标系相重合×z??778 数控车床操作数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件√X??779 数控车床操作每一指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称脉冲当量√X??780 数控车床操作检测装置是数控机床必不可少的装置√X??781 数控车床操作程序输入数控系统仅有穿纸带和MDI受动输入方式两种√Y??782 数控车床操作每分钟进给G98指定执行一次后，系统将保持G98状态，断电后失效√Y??783 数控车床操作伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分√Y??784 数控车床操作不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动√Y??785 数控车床操作G32功能为封闭的螺纹切削循环指令，可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹×X??786 数控车床操作G41、G42指令不能与圆弧切削指令（G02、G03）写在同一程度序段×Y??787 数控车床操作圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180?时半径取负值√Y??788 数控车床操作顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03√X??789 数控车床操作顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03×X??790 数控车床操作Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示×Y??791 数控车床操作数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm×X??792 数控车床操作点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工√X??793 数控车床操作数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程×Y??794 数控车床操作当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作√X??795 数控车床操作数控机床开机"回零"的目的是为了建立工件坐标系×Y??796 数控车床操作在螺纹切削循环（G92）中，M23代码自动实现螺纹倒角√X??797 数控车床操作逐点比较法插补直线时，可以根据插补有效循环数与刀具应走的总步数是否相等来判断直线是否加工完毕√X??798 数控车床操作数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的×X??799 数控车床操作刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿√X??800 数控车床操作固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转√Y??801 数控车床操作数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿√Y??802 数控车床操作刀具补偿寄存器内只允许存入正值×Y??803 数控车床操作数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的×X??804 数控车床操作外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削√X??805 数控车床操作固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件√X??806 数控车床操作机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定√Y??807 数控车床操作数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写×X??808 数控车床操作数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点×Y??809 数控车床操作开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性√Y??810 数控车床操作数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动√Y??811 数控车床操作数控车床的机床坐标系和工件坐标系相重合×X??812 数控车床操作粗车时选择切削用量的顺序是：切削速度、进给量、吃刀深度×X??813 数控车床操作切削液的作用有：冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用√X??814 数控车床操作全闭环数控机床的检测装置，通常***在伺服电机上×X??815 数控车床操作恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢×Y??816 数控车床操作数控机床的最高转动速度跟精度，定位精度等一系列重要指标主要取决于伺服驱动系统性能的优劣×Y??817 数控车床操作数字控制系统的硬件基础是续电器逻辑电路√X??818 数控车床操作位移检测系统能够测量出的最小位移称为分辨率，分辨率的大小只取决于检测装置本身，而于测量线路无关×X??819 数控车床操作执件元件是伺服系统的重要行组成部分，它的作用是把驱动线路的电信号换成机械运动，因此整个伺服系统的调速功能动态特性，运动精度等均于执行元件有关√X??820 数控车床操作数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠行的定量指标√X??821 数控车床操作使用G27、G28指令时，须预先取消刀补量（T0000）√X??822 数控车床操作数控车床关机以后重新接通电源，必须进行机床回零√X??823 数控车床操作数控车床每次在输入新的程序时，应变动新的机床零点×Y??824 数控车床操作数控车床中，为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量通常取Z向的三分之一√Y??825 数控车床操作数控机床的主程序可以调用子程序，子程序还可调用另一个子程序√Y??826 数控车床操作数控机床特别使用于加小批量而形状复杂要求精度高的零件√Y??827 数控车床操作数控机床的主程序调用子程序用指令M99PXXXX（子程序号），而返回主程序用M98指令√Y??828 数控车床操作目前，数控车床用得最普遍的刀具是硬质合金刀具和高速钢刀具√X??829 数控车床操作车削端面时，必须用G50限定主轴最高转速，否则工件有从卡盘飞出的危险√Y??830 数控车床操作乘除运算中的乘用# i=# jAND# k×X??831 数控车床操作乘除运算中的除中的用# i=# Z/# k√X??832 数控车床操作乘除型运算中的逻辑#i=# z*# k表达×X??833 数控车床操作加减运算中的排它的逻辑加由# i=# zOR# k×X??834 数控车床操作加减型运算中的逻辑加由# i = # zXOR# k×X??835 数控车床操作加减运算中的减由#i=#Z-#k表达√X??836 数控车床操作加减形运算中的加由#i=#z+#k表达√Y??837 数控车床操作利用G33指令既可以加工英制螺纹,又可以加工米制螺纹×Y??838 数控车床操作数控车床自动刀架的刀位数与其数控系统所允许的刀具数总是一致的×Y??839 数控车床操作编程数控程序时一般以机床坐标系作为变成依据×Y??840 数控车床操作M00指定属于准备功能字指定,含义是主轴停转×Y??841 数控车床操作数控车床的定位精度和重复定位精度是一个概念×Y??842 数控车床操作半闭环控制系统的精度高于开环系统,但低于闭环系统√Y??843 数控车床操作数控加工螺纹，设置速度对螺纹切削速度没有影象×X??844 数控车床操作数控装置是由中央处理单元，只读存储器，随即存储器，相应的总线和各种接口电路所构成的专用计算机√X??845 数控车床操作数控系统操作面板上的复位键的 功能是解除报警和数控系统的复位√Y??846 数控车床操作当电源接通时，每一个摸态组内的G功能维持上一次断点前的状态×Y??847 数控车床操作恒线速控制的原理是当工件的直径越大，主轴转速越慢√X??848 数控车床操作数控机床的参考点是机床上的一个固定位置点√Y??849 数控车床操作G92代码在完成固定螺纹循环加工后用G0指令删除√X??850 数控车床操作切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角×Y??851 数控车床操作G29指令使U.W表示的是从中间点到返回的位移在X.Z轴方向的坐标增量√Y??852 数控车床操作同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样×X??853 数控车床操作表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低×Y??854 数控车床操作加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性×Y??855 数控车床操作数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀×Y??856 数控车床操作数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮×Y??857 数控车床操作数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命×X??858 数控车床操作数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转×X??859 数控车床操作按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息×Y??860 数控车床操作数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响×Y??861 数控车床操作影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度×X??862 数控车床操作公共变量断电后，它们的值保持不变，因此也称为保持型变量√Y??863 数控车床操作用户宏功能的最大特点是可使用变量，并在变量进行运算，程序可跳转√Y??864 数控车床操作数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性数控机床√Y??865 数控车床操作G04X5.0和G04P5000含义不同×Y??866 数控车床操作数控机床开机后，一般先进行返回参考点的操作√X??867 数控车床操作机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止√X??868 数控车床操作机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键√X??869 数控车床操作重复定位对提高工件的刚性和强度有一定的好处×X??870 数控车床操作准备功能G40.G41.G42都是摸态指令√Y??871 数控车床操作辅助功能M02.M30都表示程序的结束,程序自动运行至此后,程序运行停止,系统自动复位一次×Y??872 数控车床操作G00功能是以车床设计最大运动速度定位到目标点,其轨迹为一直线×Y??873 数控车床操作G96功能为主轴恒线速度控制,G97功能为主轴恒转速控制×Y??874 数控车床操作数控半闭环控制系统一般利用装在电动机或丝杆上的光栅获得位置反馈量×Y??875 数控车床操作数控加工程序调试的目的:一是检查所编程是否正确,再是就把编程零点.加工零点和机床零点相统一×Y??876 数控车床操作数控零件加工程序的输入输出必须在MDI(受动数据输入)方式下完成×Y??877 数控车床操作在同一程序段中指定了两个或两个以上属于同一组的G代码时，只有最前面那个G代码有效×Y??878 数控车床操作宏程序与子程序是一样的×Y??879 数控车床操作宏程序中含有未知数×X??880 数控车床操作在完成编有M01代码的程序段中的其他指定后，主轴停止，进给停止，切削液关断，程序停止×X??881 数控车床操作M03代码是使主轴正转，从尾座方向看，该代码启动主轴的顺时针方向旋转×X??882 数控车床操作如果程序用G20指令，则表示程序中的数据是公制（单位是MM）×Y??883 数控车床操作当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工×Y??884 数控车床操作数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置×X??885 数控车床操作圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程×X??886 数控车床操作数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中×X??887 数控车床操作用数显技术改造后的机床就是数控机床×Y??888 数控车床操作G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令×Y??889 数控车床操作不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的×Y??890 数控车床操作数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统×Y??891 数控车床操作点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径×X??892 数控车床操作数控机床适用于单品种，大批量的生产×Y??893 数控车床操作一个主程序中只能有一个子程序×Y??894 数控车床操作子程序的编写方式必须是增量方式×X??895 数控车床操作数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带×X??896 数控车床操作绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用×X??897 数控车床操作数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点×Y??898 数控车床操作X坐标的圆心坐标符号一般用K表示×Y??899 数控车床操作只有采用CNC技术的机床才叫数控机床×Y??900 数控车床操作切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大×Y??901 数控车床操作一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套×Y??902 数控车床操作跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的×Y??903 数控车床操作数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等×X??904 数控车床操作数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者×X??905 数控车床操作数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度×X??906 数控车床操作数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，
但是不能车削多头螺纹×X??907 数控车床操作保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命×X??908 数控车床操作在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行×Y??909 数控车床操作经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格×Y??910 数控车床操作螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹×X??911 数控车床操作数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号×X??912 数控车床操作RS232主要作用是用于程序的自动输入√X??913 数控车床操作直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工√Y??914 数控车床操作数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等√X??915 数控车床操作伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机√Y??916 数控车床操作由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位√X??917 数控车床操作数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段√Y??918 数控车床操作数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速√X??919 数控车床操作逐点比较法插补直线时，可以根据插补循环数与刀具应走的总步数是否想等来判断直线是否加工完毕√X??920 数控车床操作在同一台数控机床上，应用相同的加工程序，相同代码加工一批零件所获得的连续结果的一至程度，称为重复定位精度√X??921 数控车床操作旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿√Y??922 数控车床操作采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计√Y??923 数控车床操作因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次√Y??924 数控车床操作车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣√Y??925 数控车床操作数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心√Y??926 数控车床操作数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的√X??927 数控车床操作数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型×Y??928 数控车床操作车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分×Y??929 数控车床操作在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具√Y??930 数控车床操作数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度√X??931 数控车床操作数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现√Y??932 数控车床操作非模态指令只能在本程序段内有效√X??933 数控车床操作车削中心必须配备动力刀架√Y??934 数控车床操作主轴反转代码指定是M04，从车床尾座方向看，启动主轴的顺时针方向旋转√X??935 数控车床操作当主轴需要改变旋转方向时，要用M05代码先停止主轴旋转，然后在规定M03或M04√Y??936 数控车床操作若系统处于G99状态，要取消该指令，必须要重新指定G98√Y??937 数控车床操作工件坐标戏的工件原点为坐标原点建立一个Z轴与X轴直角坐标系√Z??938 数控车床操作进给圆弧切削事，按圆弧插补指令G02或G03，半径编程时，K为圆心在Z轴方向上相对始点的坐标增量√Y??939 数控车床操作插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同√Y??940 数控车床操作G代码可以分为模态G代码和非模态G代码√Y??941 数控车床操作在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度√Z??942 数控车床操作常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机√Z??943 数控车床操作通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动√Z??944 数控车床操作程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的√Z??945 数控车床操作所谓零点偏置就是坐标系的平移变换√Y??946 数控车床操作在自动编程中，根据不同数控系统要求，对编译和数学处　理后的信息进行处理，使用其成为数控系统可以识别的代码，这一过程称为后置处理√Y??947 数控车床操作逐点比较插补法根据插补循环数和刀具X,Y轴应走的总步数是否相等来判断加工是否完毕√Y??948 数控车床操作在数控机床坐标系中，绕平行于X,Y和Z轴，分别称为A轴，B轴和C轴√Y??949 数控车床操作暂停指令G04常用于拐角轨迹控制和钻镗孔场合。√Y??950 数控车床操作第一象限的圆弧的起点坐标为A（X1.Y1），终点坐标为B（X2.Y2），用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为（X2-X1）+（Y2-Y1）√Y??951 数控车床操作在数控编程时，使用刀具半径补偿指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行变成，而不需要照刀具的中心线运动轨迹来编程√Y??952 数控车床操作切削运动分主运动和进给运动两种，车削时，车刀的移动是进给运动√Y??953 数控车床操作数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度称定位精度√Y??954 数控车床操作数控系统软件中前台程序又称中断服务程序，完成实时控制任务，后台程序又称背景程序，完成无实时要求的任务√Y??955 数控车床操作数控机床的电气控制系统由电力拖动系统，自动控制系统组成√Y??956 数控车床操作数字控制系统的硬件基础是续电器逻辑电路√Y??957 数控车床操作数字化仪属于图形输入设备，显示属于图形输出设备√Y??958 数控车床操作数控机床常用的位移执行机构的电动机有步进电动机直流伺服电动机和交流电动机√Z??959 数控车床操作伺服系统是数控机床的执行机构，它包括驱动和执行两大部分√Z??960 数控车床操作数控装置是由输出装置.输入装置.控制运算器等构成√Z??961 数控车床操作开环系统是指不带反馈装置的控制系统√Y??962 数控车床操作数控机床坐标轴的移动控制方式由点动.连续移动.受动脉中发生器移动三种√Y??963 数控车床操作普通录音机的磁头也能用于数控机床的检测系统中×Y??964 数控车床操作每一指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称脉冲当量√Z??965 数控车床操作数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴×Z??966 数控车床操作SIEMENS和FANUC系统编程时，程序中的子程序必须再主程序结束以后建立√X??967 数控车床操作加工右旋螺纹，车床主轴必须反转，用M04指定×X??968 数控车床操作加工多头螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起刀点用和第一螺纹的起刀点相隔一个导程√Y??969 数控车床操作数控车床的反向间隙是不能补偿的。×Z??970 数控车床操作开环控制系统一般适用于经济型数控机床的精度和快速性。√Y??971 数控车床操作FANUC系统中G32－40F2，其中2表示螺纹的导程。√Z??972 数控车床操作数控机床所加工出的轮廓，只与采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。×Z??973 零件加工为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能采用轴向夹紧的方法。√Y??974 零件加工车削细长轴时内应力的主要来源是由装夹工件时，工件受力太大而引起的。×Y??975 零件加工车细长轴时，克服经向力所产生的影响，要减小车刀的主偏角Kr×Y??976 零件加工细长轴刚性差，车削比较困难，如采用跟刀架来支承，可以增加刚性。√Z??977 零件加工细长轴半精车后，外圆没有锥度，弯曲变形等缺陷，跟刀架不能放在车刀前面。×X??978 零件加工加工长轴零件时，选用跟架有两爪和三爪两种。√Z??979 零件加工确定细长轴余量时，不须考虑刚性差，与一般工件同等对待。×Y??980 零件加工细长轴装夹时，工件不宜夹得过长，以免造成应力变形。×Y??981 零件加工细长轴钻中心孔，对工件加工出现离心力有影响。√Y??982 零件加工细长轴粗车时应将毛坯一次进刀车圆，否则会影响跟刀架的正常工作。√X??983 零件加工车削完毕的细长轴，必须吊起来，以防弯曲。√Y??984 零件加工车削细长轴不宜采用三爪跟刀架和弹性后顶尖及反向进给法车削。×X??985 零件加工粗车细长轴时，由于死顶尖的精度比弹性活顶尖高，因此死顶尖的使用效果好。×X??986 零件加工在细长轴的加工中，为克服经向力所产生的影响要增大刀尖圆弧。×Y??987 零件加工对不宜调头装夹车削的细长轴，只有用跟刀架进行车削。×X??988 零件加工为了减少工件的装夹变形，薄壁工件只能采用轴向夹紧的方法。×Y??989 零件加工在切削力的作用下，容易产生振动和变形，从而影响工件的尺寸精度，形位精度和表面粗糙度。√Z??990 零件加工两爪跟刀架可抵消经向力，使细长轴工件不产生振动，保证形位精度和表面粗糙度。√Y??991 零件加工三爪跟刀架除抵消切力以外，还可以防止工件本身重量所引起的振动和弯曲。√Y??992 零件加工车削细长轴时，跟刀架卡爪与工件接触处不宜加润滑油，以防工件表面损伤。×Z??993 零件加工采用过渡套筒***中心架车削细长轴时，精车工件表面会被螺钉压伤。√X??994 零件加工车削细长轴采用过渡套筒***中心架时，套筒外径圆度可以不考虑，它与加工精度无关。×X??995 零件加工跟刀架在加工过程中，卡爪如磨损，应及时调整。√Z??996 零件加工车削细长轴时，一般可以不考虑热变形伸长的问题。×X??997 零件加工细长轴加工采用弹性顶针来补偿工件热变形伸长是可取的。√X??998 零件加工为了减少径向分力，减少细长轴的弯曲，车刀的主偏角取75度-93度。√X??999 零件加工刀尖的半径选较大，倒棱的宽度取较小，可以减少细长轴的径向切削力。×Y??1000 零件加工用花盘车削薄壁工件，对直径大，要求高的盘类薄壁工件在粗车后，可以直接精车内孔，外圆至尺寸.x X
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