色母机做多久耐候,换个说法色母机做到耐候的话...

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流纹色母木纹色母,仿大理石效果云石效果第 5 年
产品名称:流纹色母木纹色母,仿大理石效果云石效果
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最小起订:不限
发货期限:7天内发货
所 在 地:广东
发布日期:日
有效期至:长期有效
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流纹色母木纹色母,仿大理石效果云石效果&
东莞市卓旺颜料科技有限公司
广东省东莞市厚街镇赤岭工业区
技术咨询:186 769 11368
业务及技术咨询:186 & QQ:
ASA共挤面料
PMMA共挤料
PVC木纹色母
PVC通体色母
PVC与ASA共挤木纹色母
PVC与PMMA共挤木纹色母
PE与塑木PE共挤木纹色母
PVC与PE共挤木纹色母
PVC/PVC共挤木纹色母
本公司仿木纹色母采用耐热性、耐迁移性、耐光性、耐候性好的优质颜料,防止在型材生产中和使用过程中发生变色褪色现象,影响木纹效果。&
挤出PVC型材的仿木纹效果清晰逼真,层次感较强,可提高原有型材的光亮度。具多样化仿真木纹效果的树脂原料能满足下列市场(包括单挤和共挤的木塑产品):
①掛板木纹母粒和包覆层木纹母粒
②复合铺面板木纹母粒
③围栏,铺面板木纹母粒和扶手木纹母粒
④窗户木纹母粒和门框木纹母粒
⑤地板木纹母粒
⑥盖屋面材料木纹母粒
⑦百叶窗木纹母粒&
⑧内侧面板木纹母粒
⑨注塑配件&通风口,栅栏柱帽等
改性聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)彩色共挤料采用多家国际著名公司的原料,以瑞士科莱恩、汽巴、法国拜耳、巴斯夫等公司生产的耐候性优良颜料着色,并配以特效耐候助剂加工而成。
PMMA彩色共挤料使用方法:
1.PMMA共挤料使用前应先在80℃&90℃条件下通风干燥3-4小时
2.清理挤出设备
3.设定共挤机的各段温度
各区温度平衡30分钟方可进行共挤生产
&4.待上述准备工作完成方可开机生产。先缓慢启动共挤机至模口处有共挤料溢出,暂停下共挤机,开动主挤出机调试至基材正常挤出后,缓慢开启共挤机,仔细调试复合层厚度,使复合层厚度均匀、平整即可。
在白色型材挤出过程中,复合挤出一层彩色膜层,即在PVC型材表面共挤一层厚度为0.2-0.5mm的彩色共挤料。
&PMMA彩色共挤料
1.耐候性优良
2.表面光泽高、划痕少
3.强度/硬度平衡性好
4.加工容易,成型收缩率小
5.耐溶剂性强
6.产品系列丰富(高光、亚光、仿金属和木纹质感逼真)
7.产品环保
三、适用范围
&广泛应用于型材的复合共挤生产,以提高产品的耐候性,ASA彩色型材共挤料:在白色型材挤出过程中,复合挤出一层彩色膜层,即在PVC型材表
面共挤一层厚度为0.2-0.5mm的彩色共挤料。ASA产品特性:绿色环保,质量轻,易成形,相容性良好,提高制品耐候性、抗冲击耐划伤性和表面装饰性能。主要用途:广泛用于如型材、树脂瓦、窗型材料、板材、家电、外墙挂板等领域。
ASA系列共挤料采用高耐候树脂和耐候性颜料合成,内含耐候性添加剂,彻底解决产品的耐候性问题。
1.耐候性优良
2.表面光泽高、划痕少
3.强度/硬度平衡性好
4.加工容易,成型收缩率小
5.耐溶剂性强
6.产品系列丰富(高光、亚光、仿金属和木纹质感逼真)
7.产品环保
三、适用范围
广泛应用于型材的复合共挤生产,以提高产品的耐候性
彩色PMMA/PVC共挤型材生产常见问题分析
& & &随着建筑市场对于塑料门窗需求的不断增长以及建筑个性化要求的提高,过去的单一白色型材已不能满足现代建筑的多样化需求。彩色型材的出现满足了现代建筑个性化、多样化的需求。目前彩色型材主要有共挤、喷涂、覆膜、通体等四种生产方法。共挤层原料用专用挤出机塑化后,在口模内与PVC基料熔合在一起,在白色PVC型材外可视面共挤上一层彩色物质。共挤法依据共挤层原料的不同,又可分为PMMA/PVC共挤、PVC/PVC共挤、ASA/PVC共挤。PMMA被公认为耐侯性最好的树脂,已有几十年的户外使用经验。因此PMMA/PVC共挤法目前正逐步被广大厂家所采用。&
一、PMMA/PVC共挤型材生产&
PMMA/PVC共挤型材生产中需采用2台挤出机。1台挤出机用于白色PVC混合料的塑化和挤出,另1台则用于彩色PMMA的塑化和挤出,后者通常采用直径较小的单螺杆挤出机。两种物料的熔体通过一机头挤出。挤出口模的物料被牵引进入定型模及水箱,经过冷却后即可得合格型材。PMMA树脂在挤出前需经过干燥处理,挤出时加工温度一般为210~230℃。若对共挤层表面亮度有要求,还可在型材定型后进入牵引机之前进行抛光。经过抛光的型材共挤层表面亮度较高,大大提高了共挤型材的整体质量。
二、共挤型材生产中常见的问题分析&
在共挤型材生产中,有时PMMA共挤层表面会出现许多小麻点,且表面无光泽。这种现象一般是由于PMMA烘干不彻底或重新吸潮所致。因为PMMA吸水率较高,约0.3%~0.4%,在空气中放置,极易吸收空气中的水分。经过烘干的PMMA需尽快投入使用,若需放置,则一般密闭存放。但型材工业化生产过程中,密闭存放很难实现。因此型材生产中一般采取如下操作:85℃、鼓风干燥4h后,将烘干机温度降至55℃,保温2h。2h后,若烘干机内PMMA仍未用完,则再次将温度升至85℃烘干。采取上述操作步骤后,若工艺温度设定合适,则共挤层表面麻点问题可得到解决。&
2、共挤层表面有竖纹&
在彩色PMMA/PVC共挤型材生产中,有时共挤层表面会出现许多沿挤出方向的较细的竖纹(沿型材挤出方向)。增加共挤机各段温度后,共挤层表面渐光滑,竖纹减少。这是因为共挤机设定温度低,PMMA未充分塑化,流动性较差,因此共挤层表面沿挤出方向出现竖纹。另外,共挤口模与共挤机连接件处的过渡套及连接法兰盘要注意温度的保持。一般,此处需增添加热控温装置。若此处保温不足或设定温度偏低,则会使在共挤机机筒内被充分塑化的PMMA熔体经过此处时被冷却,导致进入口模后流动性不足,这也同样会使共挤层表面出现竖纹。
3、共挤层表面颜色不均匀&
彩色PMMA/PVC共挤型材生产中,最常出现的问题是共挤层表面颜色不均匀,有白印。出现这种问题的原因一是PMMA物料中有未熔化的杂质堵塞共挤流道:二是由于操作不当致使PVC物料堵塞共挤流道。PMMA/PVC共挤型材生产中,共挤机一般为单螺杆,螺杆直径较小。主机一般为螺杆直径相对较大的双螺杆挤出机。主机机头压力较大,而共挤机机头压力较小。因此,在PMMA/PVC共挤型材生产中,应先开共挤机,待PMMA物料被挤出后,再开主机。若操作不当,先开主机,有可能致使PVC物料堵塞共挤流道。
我司座落于美丽的珠三角城市东莞----厚街镇,是专门从事高分子材料高科技电脑配色相关的研究开发、生产和销售为一体的企业。现拥有一流的专业技术团队及先进的检测、生产设备。所有技术工程人员均来自塑胶颜料及高分子材料专业十多年。并具备多年的实践研发经验,能根据客户需求度身打造特定产品。公司备有精密的电子计量仪、进口精密注塑机等国际先进设备。原材料主要采自德国拜耳、巴斯夫、瑞士科莱恩、杜邦、韩国LG、大日精化等国际著名厂商生产的材料为原料。本公司生产的塑胶颜料及色母粒产品具有环保无毒、耐热性、耐迁移性好、稳定性高、不含重金属符合国际安全标准等特点。公司一直秉承优质高效的经营宗旨,依靠优秀的专业团队,致力于为全球塑胶市场提供优质的产品和服务,依托自身专业的技术研发能力及严谨高效的管理,生产高品质、环保无害的塑胶色母粒和改性工程塑料,年生产能力近几千吨。
& 卓越的性能、可靠的质量、专业的售前售中技术支持和完善的售后服务赢得了:华为、中兴、联塑、日丰管业、友邦、富士康、齐心文具、长虹、联想、新疆天业、南塑建材、太太药业、川奇药业、恒安卫浴、乐儿宝婴儿用品、国通、华瀚管道、枫叶、利宾来等知名企业在内的众多客户的信赖与赞誉。拥有多条制造生产线,优秀的专业团队能够为客户提供可靠的交货保障。遵照&以人为本、求实创新、精益求精、永续发展&的理念与广大新老客户共同成长、实现&共赢&。公司按ISO质量管理体系实施标准程序化管理。
我司主要产品类别;
1.无卤色粉和FDA色粉
进口色粉、高档无卤塑胶及涂料专用颜料、染料。荧光无卤油墨涂料专用染料、颜料。金粉、银粉、珠光粉、夜光、感光色变、感温色变、角变色、荧光增白剂、塑木耐候色粉等。
自建厂以来,汇集十多年丰富的色母粒技术与经验,结合先进的电脑配色技术,具有颜色准确,配色快捷,颜色品种齐全,产品批次间颜色稳定的优势。色母粒分散性好、光泽度高、对塑料力学性能保持率高,适用于:注塑、吹塑、吹膜、流延、拉丝、高温淋膜、押出、多层共挤、型材挤出等各种成型工艺,特殊流纹色母、大理石色母可满足客户开发新产品的需要。所有产品均可依客需要达到欧洲EN71,ROHS,Reach法规,无卤等标准,并可达到美国FDA食品卫生规格,公司每年定期将原料送权威认证机构检测。
3.功能母粒
增透母粒、普通和永久抗静电母粒、爽滑开口母粒、抗菌防霉变母粒、消泡母粒、雾面母粒、农膜防流滴母粒、哑光母粒、降温母粒、香味母粒、温变母粒、光变母粒、散光母粒、夜光母粒、防收缩母粒、发泡母粒、PE/PO专用透明填充料、除异味母粒等,还可按客要求开发各种功能母粒。
4.特殊效果母粒
仿云石色母粒、流纹色母粒、大理石纹、木纹色母。适用于:ABS、AS、GPPS、PMMA、HIPS、PP、HDPE、PVC、PPR、TPR、EVA、等材质,可供注塑、挤出工艺。下游产品适用于:日用品、装饰品、玩具、电器外壳等,尤其是出口欧美的产品,挤出型材等产品染色。激光打标母粒、镭雕色母粒、变色龙效果母粒等。激光打标母粒用于塑胶制品上进行激光打标,省去丝印,打标字符清晰度高,高效率,成本低,适用于ABS、PC、PC/ABS、PA6、PA66、PP、TPU等塑料。
5.工程塑料:环保阻燃高耐侯PP,高光ABS,阻燃PC/ABS,PMMA免喷涂高光料,PE双抗料等。
& 公司着力构建成具有科技特色的企业文化。&以人为本,科技为先;持续发展,共同提升&这是我们公司的宗旨。&精益求精,完善自我&,是我们公司不断的发展和进步的源泉。卓旺公司全体员工将永远不遗余力地为客户提供更好的服务。更优质的产品。
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