[发明专利]一种全棉色织纬剪花面料的生产工艺在审
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【说明书】：
GA718型喷气织机，常用的纬纱始飞行角在80°-90°之间，本织物确定纬纱始飞行角为95°。纬纱始飞行角度的确定，主要是依据织物上机筘幅确定的，上机筘幅宽，为保证纬纱有足够的飞行时间，往往采用较早的纬纱始飞行角，但纬纱始飞行角早，梭口有效高度小，纬纱飞行过程中，可能会碰到经纱上的毛羽，或者经纱开口不清晰，纬纱直接碰到经纱，引起短纬停台。本织物生产时，织物的上机筘幅比较小，只有162cm，因此，纬纱有足够的飞行时间，可以采用较晚纬纱始飞行角，选定纬纱的始飞行角为95°。纬纱始飞行角也不易再晚，纬纱始飞行角晚，纬纱还要在规定的角度到达对侧梭口，这就需要较大的喷气压力，喷气压力大，又会引起长纬疵点，同时还增加了用气量的消耗。纬纱到达角：该型织机，常用的纬纱到达角为220°-230°，阔幅织物纬纱到达角，最晚可控制到240°。纬纱到达晚，纬纱出梭口时，梭口有效高度小，织制时容易在右侧布边处，形成边纬缩疵点，影响织物的质量。本织物纬纱到达角确定为230°，纬纱到达角不宜早，因为纬纱到达角早，喷气压力需要较大，压力大，一方面压缩空气消耗量大，另一方面容易造成长纬疵点。喷气引纬时间：GA718型喷气织机，配置有8组辅助喷嘴，本织物生产时，由于上机筘幅较小，因此实际使用7组辅助喷嘴，完全能满足织物的生产要求。辅喷每组4只，辅喷最大间距为6.5cm。织机转速为520m/min，织机1ms转过的角度为3.12度,电磁阀的反应时间为5ms，迟滞角为16°，纬纱始飞行角为95°，纬纱到达角为230°，辅喷终喷角250°，喷气引纬工艺参数为：挡纱针释放角度＝纬纱始飞行角-迟滞角＝79°,第一纬织造时,由于织机没有达到正常的转速，纬纱有足够的飞行时间，挡纱针释放时间可以晚10°，第一纬挡纱针释放角度为89°；主喷喷气时间为69°-170°,第一纬织造时,主喷喷气角度为79°-170°，原因与与挡纱针第一纬织造时相同；第一组辅助喷嘴喷气角度为69°-130°,第二组辅助喷嘴喷气角度为90°-150°,第三组辅助喷嘴喷气角度为110°-170°,第四组辅助喷嘴喷气角度为130°-190°,第五组辅助喷嘴喷气角度为150°-210°,第六组辅助喷嘴喷气角度为170°-230°,第七组辅助喷嘴喷气角度为190°-290°，第七组辅助喷嘴喷气结束时间，本来应该与辅喷终喷角相同，但由于GA718型喷气织机没有拉伸喷嘴，为防止纬缩，最后一组辅助喷嘴结束时间延迟到综平时间290°。喷气压力：主喷压力设定为0.22mpa,辅喷压力设定为0.26mpa。本织物上机筘幅只有162cm，上机筘幅小，纬纱飞行速度不需要非常快，因而可选用较小的喷气压力。纬纱比较细，喷气压力不宜大，压力大，容易产生长纬疵点。生产过程中，纬纱到达角设定为230°，从织机显示屏中，查看纬纱实际到达角，实际纬纱到达角控制在220°-230°之间，喷气压力就不再需要调节，如果实际到达角早于220°，可适当调小喷气压力，如果实际到达角晚于230°，需要增大喷气压力，防止产生短纬停台。采用较小的喷气压力，一方面能减少用气量的消耗，另一方面能减少长纬疵点。微风：常用的微风压力为0.08mpa，本织物生产时，由于纬纱较细，纬纱回弹力小，微风压力控制在0.06-0.08mpa之间，不要超过0.08mpa，微风压力大，纬纱退捻快，纬纱容易被吹断。后梁高度：GA718型喷气织机，配置的是多臂开口机构，常用的后梁高度为0刻度，本织物织制时，经纬密度都比较大，纬纱不容易打紧，织口反拨大，因此我们将后梁高度提高到1刻度，这样上、下层经纱的张力差异大，纬纱容易被打紧。上机张力：经纱密度大，梭口不易清晰，应该使用较大的上机张力，但本织物经纱较细，单纱强力低，综合平衡后，张力设定为130kg。4.织物的成品规格：成品幅宽为146cm，成品经密为559根/10cm，纬向有地纬和花纬，一花中地纬宽度2.5cm，地纬92根纱，地纬处密度为368根/10cm，一花中花纬宽度0.2cm，花纬12根，花纬密度为600根/10cm，每花纬纱根数是104纬，平均纬密＝104/2.7×10＝385根/10cm，经纱缩率9.0％，纬纱织缩率3.7％，染整幅缩率6.5％，染整长缩率为1.0％。结论：经剪花织物受到每筘穿入数及钢筘的限制，花型远不如纬剪花织物丰富。纬剪花织物通过纬浮长线浮在织物的正面，形成花纹，由于GA718型织机使用了电子卷取机构，同一品种中最多可使用8种纬密，使得纬剪花织物的花型设计变得非常方便，可以根据花型的要求任意设计纬密，织造难度也远低于经剪花织物，产品质量优于经剪花织物。生产纬剪花织物时，要注意以下几点：1.纬剪花织物的基础组织，最好使用平纹组织；2.纱支要细；3.织物的经纬密度要大。只要满足以上三点，织制出的织物，紧密细腻，花型小巧多变，观感好，多用于织制夏季衬衫面料。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
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高智&让创新无法想象2000万件&专利数据什么是剪花布
剪花面料的特点是什么，加工工艺是怎么的，与提花有什么不同，
09-03-26 &匿名提问
剪花属于大提花的根据不同的组织，在所要求的区域把经纱或者纬纱全部提上去，使经纱和纬纱不交织在一起！从而形成一定的花型，使织物具有较强的层次感。 剪花布为提花织造后再剪花,剪去多余的经纱部分;剪花布在织造时由于提花的工艺组织的织造,最好是分两只盘头,即剪花部分做单独盘头.如果工艺比较简单也可用只用一只盘头,但经轴时,剪花部分经轴的作力一定要加大,非则会出现沉头现象;剪花时要注意漏剪现象;提花：在提花机上，纹板套在花筒上，每织一纬翻过一块纹板，花筒向横针靠压一次。当纹板上有孔眼时，横针的头端伸进纹版及花筒的孔眼，使直针的钩端仍挂在提刀上。当提刀上升，直针跟着上升，通过首线钩子和通丝带动综丝提升，此时穿入综眼的经丝也随着提升，形成梭口的上层。在综丝的下综环中吊有综锤，在梭口闭合时，依靠其重量起回综作用。当纹板上无孔眼时，横针后退通过凸头，推动对应的直针，使直针钩端脱离提刀，因此与直针相连的综丝和经丝均不提升，经丝就沉在下面，形成梭口的下层。所以每根经丝的运动是根据纹板上有孔或无空来决定的，纹板上的孔则是根据花纹和组织的设计要求轧成的，因此经丝的运动也就符合纹样和组织的要求。
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