D．实践性民事法律行为

生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。

孔精加工精铣铰镗等的加工顺序进行。

那么每个方向的加工都会影响该部位形状

对刀点设置的原则是：便于数值计算和简化程序编制。

尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工面。

那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑

刀具材质工件材料刀具寿命切削深度与进刀量

半径和直径编程半径和直径编程指令分别为G和G。

适合装夹工件的直径在之间。

Z方向以工件表面为工件原点，

顶尖分前顶尖和后顶尖。两顶尖装夹工件时的***为：

T刀具号加工内容：此零件加工包括车端面，

使用两顶尖装夹工件时的注意事项：

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，

恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；

交流变频调速的数控车床，由于主轴在低

注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，

因此要周密合理地安排各工序的顺序，

当用GGG粗车工件后，用G来指定精车循环，

确定工艺方案及加工路线以已加工过的底面为定位基准，

通过机床的冷却系统来保证冷却液的恒定温度。

知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，

确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，

基准统一，这样有利于提高编程时数值计算

或选在已知坐标值的点上。尺寸单位设定指令有GG。

刀具预期寿命及最大生产率；

按加工过程确定走刀路线如下：

要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各

路线切削用量选用的刀具辅助动作，

为了便于坐标值的计算。对于建立了绝对坐标系的数控机床，

径向切入或切出，而应按如图b所示的切向切入或切出，

否则影响工件的加工精度，那么可以使用特殊

同时要求***调整方便，以满足数控机床高效率的要求。

卡规塞规量规等手段来检测，如果机床本身软件

仿真模拟的目的是为了节省编程时间，

才能在第一时间知道机床动作是否正确，

标准化刀具目前，数控机床上大多使用系列化，

拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。

机床在执行具体某个工序加工时，

建立工件坐标系，如图所示。采用手动对刀

定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，

因为机床在加工高精度的部位时工件容易产生废品，

加工余量不大且均匀，因此选择较小但不太小

选定工件坐标系计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值；

因为对刀点是在数控机床上加工零件时，

车削常用的车刀一般分尖形车刀圆弧形车刀以及成形车刀三类。

一是夹具应具有足够的精度和刚度；

此起始点一般通过对刀来确定，所以该点又称对刀点。

然后再加工精度较低的位置。

一般工厂晚上都需要关机，第二天需要再开机床，

整圆编程时不可以使用R，只能用IJK；

能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，

有多处精度要求较高的尺寸的工件。

G设定每转进给量，G－－in/rG－－/r。

在加工时要求刀头与曲面的切削点总是处在平面曲线ab上，

这时须根据精度计算节点。根据制定的加工

按该机床规定的指令代码和程序段格式，

切削进度v。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少

但编程计算较为复杂，所用机床的数控装

机床内各相关部件移动的位置和方向；

采用对刀仪对刀，螺纹车刀刀尖相对于号刀刀

形状是由两个或者多个方向加工合成的，

选取对刀点时，应便于简化程序编制，

它与曲面的交线为一条平面曲线，

包括怎样进刀，怎样退刀，注意在机床加工时

提高加工效率。为保证工件轮廓表面加工后

检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装

能够集中加工的表面在加工中心上加工。

给定的允许切削用量范围。对于主轴采用

使用G对图一所示的劣弧圆弧a和优弧圆弧b编程。

余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，

光栅尺，刀具夹头或者砂轮接杆的冷热平衡。

必须死记硬背进行掌握，那么才能为以后在工作中

在通过仿真软件进行加工，

选用夹具时，通常考虑以下几点：

螺纹的实际外径车端面到车削锥面车削外

能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，

不仅需要刚性好，精度高，而且要求尺寸稳定，

速度切削深度切削进给率为主要因素。

应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，

刀具停留几转，快速退出，再快速返回换刀点。

随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，

然后再加工工件公差要求较高的方向，

零件的***数控车床上零件的***方法与普通车床一样，

以后不再加工。调头装夹外圆，平端面，

工步顺序铣刀先走两个圆轨迹，

那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：

每次切深为，分二次加工完。

也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。

机床在加工工件的某些部位，

数控加工对刀具提出了更高的要求，

在对工件的加工精度进行检测时，最好能够在机床上完成，

机床应该使用单步工作状态进行试切削。

间曲面类零件。能加工一次装夹定位后，

位置或者形状的公差，那么加工时应先加工

具有很重要的作用。车削用量的选择原则是：

坐标系如图所示：数控车加工时夹具的选择工件装夹方法的确定

二G指令及应用格式GU说明

各个工步的工进的速度和位移。

图b为单方向走刀方式，图c为环形走刀方式。

装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓：

其中数字分别表示存放在库中的刀具号

顶尖作用是进行工件的定心，

刀补前一个符号必须是字母或数字或一个字符有下划线

一般的操作报警的语句进行学习掌握，

应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。

于复杂空间曲面的精确加工如精密锻模。

要保持其温度恒定，冷却液的温度是影响

造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大，

定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

如以孔定位的零件，应将孔的中心作为对刀点

用量选择。表-所示为数控车削用量推荐表，

这样可能出现仿真加工的结果不正确；

()T后跟六位数字，前两位表示刀具号,

同时又不能把工件从机床上取下进行测量，

刀尖从A到B时，以绝对值编程为例，程序段为：

立铣刀加工加工中心孔钻孔攻螺纹平面

为保证表面质量，最好选择图中的b和c所示的走刀路线。

才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。

先选用号刀，倒角车螺纹的实际外圆是

如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹，

提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，

另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，

进给速度选为每转进给量F=/r，即每转一个螺纹导程。

拨动顶尖车削加工中常用的拨动顶尖有内

能通过选用最佳工艺线路和切削用量，

否则会产生不应有的锥度误差。

再来加工工件上某些公差要求较高的位置；

换刀点应设在工件或夹具的外部，

为了保证加工表面质量，可留少许精加工余量，一般为

然后经过一段时间后等到机床达到热平衡后，

为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置

建立工件坐标系，并输入刀补值。

切削液的种类冷却方式；

主要注意以下两点：力求设计工艺与偏程计算

.位于亚洲和其它大洲分界线上的海峡是

Photoshop中当前图像中存在有一个选择区域，但“编辑”菜单中的“填充”命令无法被激活，其原因可能是下列哪几项。

B. 当前选择的图层是一个隐藏的图层

C. 当前选择图层是文字图层

D. 当前选择的是一个图层组