换热站常见故障原因及消除方法 由于在设计、***、运行等方面存在问题，在汽—水换热站供暖系统中常出现一些影响安全经济运行的故障。分析这些故障发生的原因，找出解决方法，不但可以减少工作的盲目性，提高工作效率，而且有利于在故障出现之前发现故障并及时处理，确保换热站供热生产的安全运行、节能降耗、增产增收。汽—水换热站常见故障可分为:投运过程中易出现的故障，运行中易出现的故障及突发情况造成的故障。 1　 投运过程中易出现的故障 投运过程中易出现的故障有蒸汽管道内的汽水冲击、减压阀损坏、疏水器堵塞等。 1.1　蒸汽管道内的汽水冲击 蒸汽管道初送汽时，蒸汽与管壁换热生成部分凝结水，凝结水随蒸汽前行过程中遇阻使凝结水产生波动而形成冲击。只要及时将凝结水排出，冲击将很快减小或形不成冲击。因此，初送汽时要认真制订送汽规程，严格控制管道温升速度，及时排放凝结水，杜绝水击产生。在送汽过程中，若凝结水疏水阀因堵塞或其他原因排不出凝结水，应立即停止送汽，待处理完后再送。在送汽过程中听到水击声时，也应停止送汽或迅速加大泄水，待水击声消除、凝结水排泄完毕后继续送汽。切勿在听到水击声后关闭泄水阀，以免造成系统损坏。 1.2　减压阀的损坏 减压阀带有旁路，在投运时应将旁路阀打开，使减压阀前后得到充分预热，否则易造成减压阀前后温差过大，损坏减压阀。待投运正常后，再关闭旁路阀。换热器通蒸汽时切记要首先预热管道，通汽不能过快，待充分预热后再逐步加大蒸汽流量。 1.3　疏水器的堵塞 一般布置两组或三组换热器凝结水疏水器并加装一旁路，疏水器前后及旁路有阀门控制。初投运时将疏水器前后阀门关闭，旁路阀门打开，让凝结水走旁路，待凝结水温度达到一定程度时再将疏水器投运。这样初投运时冲出的脏物可通过旁路排走，防止疏水器堵塞。但有些换热器的凝结水疏水器没有***旁路管。初投运时水垢等脏物易使疏水器堵塞，造成凝水通过量减少，使换热器换热量下降，此种情况下应及时清理疏水器，并且在运行过程中定期清理。 2　运行过程中易出现的故障 运行过程中易出现的故障主要有换热量不足，循环流量不足，换热器内水击，换热器泄漏等。 2.1　换热器换热量不足换热器换热量不足 一般主要由下列因素造成:选型过小、汽量不足、凝水排放不畅、水路堵塞、换热器内空气未排出、换热器内结垢严重等。 2.1.1　选型过小 在循环水流程及加热蒸汽流程均无问题的情况下，进汽压力较高时才能达到换热量要求，且凝结水排放温度高;汽压一旦降低，则无法保证换热量，这种情况一般是因为散热器选型过小造成的。选型过小，凝结水排放温度高，造成热量浪费。且汽压低时无法保证正常供热，应及时更换或增加换热器。 2.1.2　汽量不足 表现为换热器进汽压力较低时换热量得不到保障。应检查减压阀调整是否正确。若减压阀前压力较低，减压阀不能启动，应将减压阀旁路阀打开。若主汽阀前压力过低，应检查外汽网和汽源，只要蒸汽压力得到解决，换热量也就能保证了。 2.1.3　凝水排放不畅 若是由于疏水器堵塞造成，只要清理疏水器就能得到及时解决。另外，凝水管道设计过小，也会造成凝水排放不畅，给换热量的调节造成困难。此种情况下要加大凝水管道尺寸才能解决。 2.1.4　水路堵塞 特征:换热器出水与进水温差大，进水与出水压差大，且凝结水温度高，换热量不足。水路堵塞造成换热器水循环流量减少，且换热系数降低。处理办法:一是进行反冲洗，二是拆开换热器清理。造成换热器水路堵塞的原因是外管网特别是新建管网杂质多且除污器除污能力太差所致。应及时改造除污器，提高其除污性能，并定期排放除污器内污物。另外，要加强新建管网的施工管理，***过程中一定要清理干净管道内异物，新建管网应冲洗干净后再并网进行。 2.1.5　汽路堵塞 特征:进、出水温差小，凝结水温度低(几乎与进水温度一致)，但蒸汽压力并不低。处理方法:首先检查疏水器是否堵塞，疏水管道疏水量是否达到要求;其次检查蒸汽过滤器及进汽阀。蒸汽管道若没设过滤器则应考虑换热器汽路堵塞的可能性。换热器汽路堵塞与否与蒸汽管道施工完毕管道清洗质量的好坏有关。换热器汽路堵塞严重时应拆开换热器清理。 2.1.6　换热器内空气未排出 只要注意初投运时排出换热器内空气，并在运行中检查排气就能避免这种情况发生。 2.1.7　换热器内结垢严重 换热器结垢的原因是循环水水质差。预防办法一是要控制循环水的水质;二是要合理控制量调节与质调节的范围;三是要努力减少管网失水量。换热器结垢造成出水温度低，凝结水排放温度高，换热器效率大大降低。处理办法:一是拆开换热器清理，二是对换热器进行化学清洗。 2.2　循环水流量不足 如果供暖用户不断增加，而水泵仍是原来的水泵，就会使系统循环水流量不足，应更换循环泵或增加循环泵运行台数。循环水流量不足表现为供水、回水温差过大。主要应检查泵内是否积气或堵塞，叶轮是否磨损或是否有其他毛病影响水泵性能。应

供热采暖供暖 行业标准术语80条 1． 集中供热：从一个或多个热源通过热网向城市、镇或其中某些区域热用户供热。 2． 联片供热：多个小型供热系统联成一体的集中供热。 3． 区域供热：城市某个区域的集中供热。 4． 城市供热：若干个街区及至整个城市的集中供热。 5． 热电联产：由热电厂同时生产电能和可用热能的联合生产方式。 6． 热电分产：由电厂和供热锅炉房分别生产电能和热能的生产方式。 7． 供热规划：根据城市建设发展的需要和国发经济计划按照近远期结合的原则，确定集中供热分期发展规模和步骤工作。 8． 供热面积：供暖建筑物的建筑面积。 9． 集中供热普及率：已实行集中供热的供热面积与需要供热的建筑面积之百分比。 10．供热可靠性：在规定的运行周期内，按规定的供热介质和运行参数，向热用户提供一定的流量，能保持不间断运行的概率。 11．供热备用性能：供热系统在检修或事故状态下，具有一定供热能力的性能。 12．供热经济性：供热系统在节能、投资回收年限、使用寿命等方面的经济效益。 13．供热成本：为生产和输配热能所发生的各项经营费与折旧费之积。 14．供热介质：在供热系统中用以传送热能的中间媒介物质。 15．高温水：水温超过100℃的热水。 16．供水：供给热力站或热用户的热水。 17．回水：返回热源或热力站的热水。 18．补给水：由于水温降低系统漏水和热用户用水需从外界补充的一部分水。 19．设计供水温度：设计工况下所选定的供水温度。 20．实际供水温度：运行时的实际供水温度。 21．最佳供水温度：经技术经济分析所确定的供水温度最佳值。 22．设计供回水温差：设计供水温度与设计回水温度之差。 23．最佳供回水温差：经技术经济分析所确定的设计条件下供水温度与回水温度之差的最佳值。 24．供水压力：热水供热系统中供水管内的压力。 25．回水压力：热水供热系统中回水管内的压力。 26．供热系统：由热源通过热网向热用户供应热能的系统总称。 27．热电厂供热系统：以热电厂为主要热源的供热系统。 28．热水供热系统：供热介质为热水的供热系统。 29．低温水供热系统：供热介质为温水的供热系统。 30．热负荷：供热系统的热用户（或用热设备）在单位时间内所需的供热量。包括供暖（采暖）、通风、空调、生产工艺和热水供应热负荷等几种。 31．最大热负荷：在某条件下（如最低室外温度、最大小时闭水量、最大小时用汽量等）可能出现的热负荷的最大值。 32．实际热负荷：运行中实时的热负荷。 33．基本热负荷：由基本热源供给的相对稳定的热负荷。 34．尖峰热负荷：基本热源供热能力不能满足的由峰荷热源提供的差额热负荷。 35．供暖热负荷：供暖期内可维持房间在要求温度下的热负荷。同义词：采暖热负荷。 36．供暖期供暖平均热负荷：供暖期内不同室外温度下的供暖热负荷的平均值，即对应于供暖期室外平均温度下的供暖热负荷。同义词：供暖期采暖平均热负荷；采暖期采暖平均热负荷。 37．平均热负荷系数：一年或一个供暖期内平均热负荷与最大热负荷之比。 38．热指标：单位建筑面积、单位体积与单位室内外温度差下的热负荷或单位产品的耗热量。 39．供暖面积热指标：单位建筑面积的供暖热负荷。同义词：采暖面积热指标。 40． 供暖体积热指标：单位建筑物外围体积在单位室内外温差下的供暖热负荷。同义词：采暖体积热指标。

供热采暖基础知识问题20题 1、水和水蒸汽有哪些基本性质？ 　　答：水和水蒸汽的基本物理性质有：比重、比容、汽化潜热、比热、粘度、温度、压力、焓、熵等。水的比重约等于1（t/m3、kg/dm3、g/cm3）蒸汽比容是比重的倒数，由压力与温度所决定。水的汽化潜热是指在一定压力或温度的饱和状态下，水转变成蒸汽所吸收的热量，或者蒸汽转化成水所放出的热量，单位是：KJ/Kg。水的比热是指单位质量的水每升高1℃所吸收的热量，单位是KJ/ Kg· ℃，通常取4.18KJ。水蒸汽的比热概念与水相同,但不是常数，与温度、压力有关。 2、热水锅炉的出力如何表达？ 　　答：热水锅炉的出力有三种表达方式，即大卡/小时（Kcal/h）、吨/小时(t/h)、兆瓦（MW）。 　　 （1）大卡/小时是公制单位中的表达方式，它表示热水锅炉每小时供出的热量。 　　 （2）"吨"或"蒸吨"是借用蒸汽锅炉的通俗说法，它表示热水锅炉每小时供出的热量相当于把一定质量（通常以吨表示）的水从20℃加热并全部汽化成蒸汽所吸收的热量。 　　 （3）兆瓦(MW)是国际单位制中功率的单位，基本单位为W （1MW=106W）。正式文件中应采用这种表达方式。 　　 三种表达方式换算关系如下： 　　 60万大卡/小时（60×104Kcal/h）≈1蒸吨/小时〔1t/h〕≈0.7MW 3、什么是热耗指标？如何规定？ 　　答：一般称单位建筑面积的耗热量为热耗指标，简称热指标，单位w/m2,一般用qn表示，指每平方米供暖面积所需消耗的热量。黄河流域各种建筑物采暖热指标可参照表2-1 <DIV </DIV>　　上表数据只是近似值，对不同建筑结构，材料、朝向、漏风量和地理位置均有不同，纬度越高的地区，热耗指标越高。 4、如何确定循环水量？如何定蒸汽量、热量和面积的关系？ 　　答：对于热水供热系统，循环水流量由下式计算： 　　G=[Q/c(tg-th)]×Q/(tg-th)式中：G - 计算水流量，kg/h 　　Q - 热用户设计热负荷，W 　　c - 水的比热，c=4187J/ kgo℃ 　　tg﹑th－设计供回水温度，℃ 　　一般情况下，按每平方米建筑面积2~2.5 kg/h估算。对汽动换热机组， 　　由于供回水温差设计上按20℃计算，故水量常取2.5 kg/h。 　　采暖系统的蒸汽耗量可按下式计算： 　　G=3.6Q/r + ⊿h 　　式中：G - 蒸汽设计流量，kg/h 　　　　　　　　　 　　　　　Q - 供热系统热负荷，W 　　　　　r - 蒸汽的汽化潜热，KJ/ kg 　　　　　⊿h - 凝结水由饱和状态到排放时的焓差，KJ/ kg 　　在青岛地区作采暖估算时，一般地可按每吨过热蒸汽供1.2万平方米建筑。 5、系统的流速如何选定？管径如何选定？ 　　答：蒸汽在管道内最大流速可按下表选取：　　 　　　　　　 <DIV align=center> 单位：（ m/s ） 蒸汽性质 公称直径>200 公称直径≤200 过热蒸汽 80 60 饱和蒸汽 60 35 </DIV> 　　　蒸汽管径应根据流量、允许流速、压力、温度、允许压降等查表计算选取。 6、水系统的流速如何选定？管径如何选定？ 　　答：水系统的空气一般通过管道布置时作成一定的坡度，在最高点外设排气阀排出。排气阀有手动和自动的两种，管道坡度顺向坡度为0.003，逆向坡度为0.005。管道内的空气若不排出，会产生气塞，阻碍循环，影响供热。另外还会对管路造成腐蚀。空气 进入汽动加热器会破坏工作状态，严重时造成事故。 8、系统的失水率和补水率如何定？失水原因通常为何？ 　　答：按照《城市热力网设计规范》规定：闭式热力网补水装置的流量，应为供热系统循环流量的2%，事故补水量应为供热循环流量的4%。失水原因：管道及供热设施密封不严，系统漏水；系统检修放水；事故冒水；用户偷水；系统泄压等。 9、水系统的定压方式有几种？分别是如何实现定压的？系统的定压一般取多少？ 　　答：热水供热系统定压常见方式有：膨胀水箱定压、普通补水泵定压、气体定压罐定压、蒸汽定压、补水泵变频调速定压、稳定的自来水定压等多种补水定压方式。采用混合式加热器的热水系统应采用溢水定压形式。 　　（1）膨胀水箱定压：在高出采暖系统最高点2-3米处，设一水箱维持恒压点定压的方式称为膨胀水箱定压。其优点是压力稳定不怕停电；缺点是水箱高度受限，当最高建筑物层数较高而且远离热源，或为高温水供热时，膨胀水箱的架设高度难以满足要求。 　　（2）普通补水泵定压：用供热系统补水泵连续充水保持恒压点压力固定不变的方法称为补水泵定压。这种方法的优点是设备简单、投资少，便于操作。缺点是怕停电和浪费电。 　　（3）气体定压罐定压：气体定压分氮气定压和空气定压两种，其特点都是利用低位定压罐与补水泵联合动作，保持供热系统恒压。氮气定压是在定压罐中灌充氮气。空气定压则是灌充空气，为防止空气溶于水腐蚀管道，常在空气定压罐中装设皮囊，把空气与水隔离。气体定压供热系统优点是：运行安全可靠，能较好地防止系统出现汽化及水击现象；其缺点是：设备复杂，体积较大，也比较贵，多用于高温水系统中。 　　（4）蒸汽定压：蒸汽定压是靠锅炉上锅筒蒸汽空间的压力来保证的。对于两台以上锅炉，也可采用外置膨胀罐的蒸汽定压系统。另外，采用淋水式加热器和本公司生产的汽动加热器也可以认为是蒸汽定压的一种。 　　蒸汽定压的优点是：系统简单，投资少，运行经济。其缺点是：用来定压的蒸汽压力高低取决于锅炉的燃烧状况，压力波动较大，若管理不善蒸汽窜入水网易造成水击。 　　（5）补水泵变频调速定压：其基本原理是根据供热系统的压力变化改变电源频率，平滑无级地调整补水泵转速而及时调节补水量，实现系统恒压点的压力恒定。 　　这种方法的优点是：省电，便于调节控制压力。缺点是：投资大，怕停电。 　　（6）自来水定压：自来水在供热期间其压力满足供热系统定压值而且压力稳定。可把自来水直接接在供热系统回水管上，补水定压。 　　这种方法的优点是显而易见的，简单、投资和运行费最少；其缺点是：适用范围窄，且水质不处理直接供热会使供热系统结垢。 　　（7）溢水定压形式有：定压阀定压、高位水箱溢水定压及倒U型管定压等。 　　运行中，系统的最高点必然充满水且有一定的压头余量，一般取4m左右。由于系统大都是上供下回，且供程阻力远小于回程阻力，因此，运行时，最高点的压头高于静止时压头。因此，静态定压值可适当低一些，一般为1~4m为宜。最大程度地降低定压压值，是为了充分利用蒸汽的做功能力。 10、运行中如何掌握供回水温度？我国采暖系统供回水温差通常取多少？ 　　答：我国采暖设计沿用的规定：供水温度95℃，回水温度70℃，温差为25℃。但近年来，根据国内外供热的先进经验，供回水温度及温差有下降趋势，设计供回水温度有取80/60℃，温差20℃的。 11、什么是比摩阻？比摩阻系数通常选多少？水系统的总阻力一般在什么范围？其中站内、站外各为多少？ 　　答：单位长度的沿程阻力称为比摩阻。一般情况下，主干线采取30～70Pa/m，支线应根据允许压降选取，一般取60～120Pa/m，不应大于300 Pa/m。一般地，在一个5万m2的供热面积系统中，供热系统总阻力20 ～25m水柱，其中用户系统阻力2～4m，外网系统阻力4～8m水柱，换热站管路系统阻力8～15m水柱。 12、热交换有哪几种形式？什么是换热系数？面式热交换器的主要热交换形式是什么？ 　　答：热交换（或者说传热）有三种形式：导热、对流和辐射。对面式热交换器来说，换热的主要形式是对流和导热，对流换热量的计算式是：Q=αA（t2-t1），导热换热量的计算式是：Q=（λ/δ）A（t2-t1）。在面式热交换器中的传热元件两侧都发生对流换热，元件体内发生导热。 13、面式热交换器有哪些形式？其原理、优缺点各为何？ 　　答：面式热交换器的主要形式有：管壳式换热器、板式换热器、热管式换热器等。它可细分成很多形式，其共同的缺点：体积大，占地大、投资大，热交换效率低（与混合式比较），寿命短；它们的优点是凝结水水质污染轻，易于回收。 14、普通的混合式热交换器有什么缺点？ 　　答：普通的混合式热交换器，蒸汽从其侧面进入，水循环完全靠电力实现，它虽具有体积小、热效率高的优点，但存在下列缺点： 　　1、 不节电，任何情况下都不能缺省循环水泵； 　　2、 不稳定，当进汽压力较低，或进水压力较高时，皆会出现剧烈的振动和噪声； 　　3、同样，也存在凝结水回收难的问题。 15、供热系统常用到哪几种阀门，各有什么性能？ 　　答：供热系统常用到的阀门有：截止阀、闸阀（或闸板阀）、蝶阀、球阀、逆止阀（止回阀）、安全阀、减压阀、稳压阀、平衡阀、调节阀及多种自力式调节阀和电动调节阀。 　　其中 　　截止阀：用于截断介质流动，有一定的节调性能，压力损失大，供热系统中常用来截断蒸汽的流动，在阀门型号中用"J"表示截止阀 　　闸阀：用于截断介质流动，当阀门全开时，介质可以象通过一般管子一样，通过，无须改变流动方向，因而压损较小。闸阀的调节性能很差，在阀门型号中用"Z"表示闸阀。 　　逆止阀：又称止回阀或单向阀，它允许介质单方向流动，若阀后压力高于阀前压力，则逆止阀会自动关闭。逆

止阀的型式有多种，主要包括：升降式、旋启式等。升降式的阀体外形象截止阀，压损大，所以在新型的换热站系统中较少选用。在阀门型号中用"H"表示。 　　蝶阀：靠改变阀瓣的角度实现调节和开关，由于阀瓣始终处于流动的介质中间，所以形成的阻力较大，因而也较少选用。在阀门型号中用"D"表示。 　　安全阀：主要用于介质超压时的泄压，以保护设备和系统。在某些情况下，微启式水压安全阀经过改进可用作系统定压阀。安全阀的结构形式有很多，在阀门型号中用"Y"表示。 16、除污器有什么作用？常***于系统的什么部位？ 　　答：除污器的作用是用于除去水系统中的杂物。站内除污器一般较大，***于汽动加热器之前或回水管道上，以防止杂物流入加热器。站外入户井处的除污器一般较小，常***于供水管上，有的系统***，有的系统不***，其作用是防止杂物进入用户的散热器中。新一代的汽动加热器自带有除污器 17、有时候发现有的用户暖气片热而有的不热，何故？如何解决？ 　　答：这叫作系统水力失调，导致的原因较复杂，大致有如下原因： 　　（1）管径设计不合理，某些部位管径太细； 　　（2）有些部件阻力过大，如阀门无法完全开启等； 　　（3）系统中有杂物阻塞 　　（4）管道坡度方向不对等原因使系统中的空气无法排除干净； 　　（5）系统大量失水； 　　（6）系统定压过低，造成不满水运行； 　　（7）循环水泵流量，扬程不够； 　　要解决系统失调问题，首先要查明原因，然后采取相应措施 18、汽暖和水暖各有什么优缺点？ 　　答：汽暖系统虽有投资省的优点，但能源浪费太大，据权威部门测算，汽暖比水暖多浪费能源约30%，因此近年汽暖方式正逐步被淘汰。汽暖浪费能源主要表现在：　　 (1)国内疏水器质量不过关，使用寿命短，性能差，汽水一块排泄； 　　(2)管系散热量大，除工作温度高的原因外，保温破坏，不及时维修也是原因之一； 　　(3)系统泄漏严重，同样的泄漏面积，蒸汽带出的热量比水大得多。汽暖除了不经济之外，还不安全，易发生人员烫伤和水击暴管事故。很多系统运行中伴随有振动和水击声，影响人的工作和休息。另外，汽暖房间空气干燥，让人感到不舒适。 水暖系统虽适当增加了投资，但克服了上述弊端。

板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点，已在啤酒生产中广泛应用。但是由于板式换热器流通截面积小，如不及时维护，保养，有可能因结垢造成堵塞，影响设备的安全和正常使用。正确的***及维护保养，是确保供热系统安全、高效的重要环节。 1板式换热器的大修解体 由于板式换热器板数多，而且要逐片清理，全部更换新垫，所以大修时一般采用整体吊离***位置，在一个合适地点解体大修。拆卸前，将介质进口阀关闭，且应首先关闭高压侧阀门，而后关闭出口阀，使换热器缓慢降温至40℃后进行排放，然后拆除相连管道，整体吊离才能进行。 1.1解体前的准备 板式换热器的检修周期一般为2年。在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。所使用的粘接剂也应在有效期内。对换热器本体，拿下压紧螺栓保护套管，对所有的螺栓除锈涂油；检查上梁滑动表面，并擦拭干净；检查活动压板上部辊轮，使其转动灵活；测量并记录板叠长度“A”，重装时应保证此尺寸不变。 1.2换热器的整体解体 待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进入现场施工。先拆除接管，然后按对角线的方向依次松开固定螺栓。在拆卸过程中，活动压板宽度方向偏移不超过10mm，垂直方向偏移不超过25mm，应始终保持活动压板基本处于平行状态移动。拆下板片时，使板片向一侧倾斜15°－20°，向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上部定位凹槽变形或损坏，然后按片块***顺序依次码好。 1.3旧胶垫去除和板片清洗 先拆除旧垫片。一手持电热风沿密封槽底部加热，待粘接剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离。也可采用煤气喷***加热，但应严格控制火焰到板片底部距离为10－15cm，对铝合金板片更应注意。不管在什么情况下都禁止使用乙炔焰加热。 垫片拆除后，对密封槽内的残胶，可用直径40－50mm、宽度8－10mm的不锈钢丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。 板片一般用手工及化学方法清洗，切不可用利器清除，以防划伤板片。当板片上结垢很薄且垢层易溶于水时，可将板片放在一个专用水槽内，用软纤维棕毛刷刷洗，也可用1－29cg/cmz的压力水或低压蒸汽冲洗。对不锈钢板片，不得使用钢丝刷，清洗用水必须不含盐、硫等成分，水的CL－含量小于20ppm。 1.4板片缺陷的检查及修复 检查换热器板片时，板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷，板厚不均匀偏差不得超过5%，板片周边应光滑平整，密封槽形状应符合图样要求，其深度允许偏差为0.1mm，其密封面不允许有凹凸、折皱、扭曲、划痕等影响密封性能的缺陷，板片波纹深度允许偏差±0.2mm，其不平度不得大于1%。对于穿孔的板片，可采用氢弧焊修补并磨平。对变形严重的板片，可采用铝或铜质模型校正。这些缺陷如果处理不了，只能更新或减少板片。 板片组装前应将活动压板推向一端，将固定压板和活动压板的内侧及管口清理干净，首先将管口胶套及胶套支撑环加好。***板片时，根据流程组合，将第一片没有胶垫的一面对着固定压板，而后按A－B－A－B的次序将所有板片依次挂好。全部板片挂好后，活动压板推拢，将6条长螺栓装上，上紧螺栓。在此过程中，应保持活动压板平行移动。当螺栓紧固完成后，在相邻螺栓处测得的板叠长度“A”的偏差不得超过如下标准： 当A<1000mm时，不超过1mm；当A>1000mm时，不超过2mm，螺栓间板叠长度偏差不大于0.5%A。 1.6水压试验 缓慢升压至设计试验压力后保压30min，其间无异常声音、无异常变形、无泄漏、压力不降者为合格。如果属不锈钢板片，则要求试压用水中CL－<25×10－6，环境温度不低于20℃。 2板式换热器使用的维护保养 一般情况下，板式换热器的最大允许压力为1MPa左右，特殊情况下可达2MPa，最高允许温度为260℃，使用压缩石棉垫片的较低。然而，在制冷系统中，工作压力可在1.6MPa左右，因此，使用中要注意维护保养。 2.1换热板块内部结垢的防止 对板式换热器内的垢样分析表明，主要存在如下问题： 1）循环水侧板片表面结垢严重，垢层底部较硬，表层较厚，为灰白色的疏松沉积泥沙，严重处板片波纹槽填满。 2）循环水侧冲积异物较多，主要由絮状物、腐化物和水系统填料碎片等聚集而成，造成片间流体通道多处局部堵塞。 其解决办法是： 1）冷却水中杂质过多时应配置过滤器，建议在蒸发器热泵少水通道内使用蒸馏水，中性水等纯净水。 2）如果循环水的硬度偏高，应预先进行软化。 2.2内部换热板块的防冻裂 板式换热器作为蒸发器使用时，蒸发器温度低于0℃即会造成板间水结冰，使整台板式换热器冻裂。对此采取的防护措施为： 1）作为蒸发器使用时，应用可靠的防冻机电保护。 2）选用具有适当流量差，可靠的流量开关；***吸气管路低压控制开关可防止由于制冷剂损耗过大造成的不良后果；***一个锁定计时器，对低压控制以适当延迟，在起动时克服有害关闭；用热气旁通阀把部分压缩机排气吸入蒸发器口处，保持吸气压力在一个预定的水平上，如与吸气管路低压开关联合使用，效果可能会更好。

影响板式换热器传热系数的因素 　　　　　　　　　　哈尔滨投资公司 　冯小菲 　　　　　　　　　　北京国建设计有限公司　蔡建林 摘要　通过对影响板式换热器传热系数的三个因素的分析，指出了我们在集中供热项目中可以通过对这些因素的整改，达到即满足工况的要求，也满足经济运行的需要。 关键词　压力控制　工作参数　板片压纹 1　前言 随着我国供热事业的发展，北方地区的供热工作正在向热电联产、集中供热方向倾斜，由传统的小锅炉房直供向大规模的间接连接供热方向转变。在日渐增加的民用换热站中，板式换热器正起着日益重要的作用。 板式换热器与其它类型换热器相比具有以下几个主要特点： 一． 传热系数大，换热效率高。 二． 结构紧凑，占地面积小。 三． 维护容易，***清洗方便。 四． 金属耗量低，使用灵活。 由于以上的特点，板式换热器成为集中供热工程中换热站最主要的设备之一。近几年，国产板式换热器与进口板式换热器都有了较大的发展，在此，谨对影响板式换热器传热系数的三个主要因素进行简单的讨论。 2　影响板式换热器传热系数的因素 2．1对换热器的压降控制。 集中供热是一个初投资较大，能源应用量较多的工程，对于每一环节的能量损失，都要进行综合的可操作性及经济性方面的考虑。作为换热站的主要设备，板式换热器的压力损失亦是考虑的一个重点，根据以往的工作经验，较大的集中供热项目一次网的压力损失基本确定在100kPa左右，还是比较经济合理的，在此条件下得到的换热面积即可以满足运行工况的要求，也是最节约投资的。 按上述条件，我们把板式换热器的压力损失定在50kPa左右，如果将此值定在30kPa，相应的板式换热器的换热面积将增加15%－20%左右，由此会造成相应的初投资及维护费用升高。但是在一些一次网工作压力较低，要求压降较小的工程中，也有选取后者的情况。 2． 2工作参数。 工作参数对换热系数的影响是显而易见的，由传热学基本公式：Q＝KFΔtm， 其中　　　Q－换热量； 　　　　　K－换热系数； 　　　　　F－换热面积； 　　　 Δtm－对数平均温差； 我们可以进行换热器的设计及校核，工作参数将影响换热系数及换热面积的确定，在空调领域中，我们在选择板式换热器时经常会得到较大的换热面积，就是因为空调机组换热时的Δtm较小的缘故。 2． 3板片压纹。 板式换热器原板片上都压有规则的波纹型，这些波纹可以强化流体在流道中的扰动，达到增强传热的目的。 各生产厂家由于设计思路及工艺条件的不同， 所加工的板片波纺型也不尽相同，以人字型纹为例，以下为锐角人字型纹及钝角人字型纹（如图）。 人字型纹的角度决定了压力损失及传热效果，钝角人字型纹提供高的阻力及大的热传动力。锐角人字型纹提供低的阻力及小的热传动力。 进行换热器设计时可根据每种应用的特性更优化处理。如果一侧和二侧循环的流量不同，板式换热器可以按照一定比例对各种波纹的板片进行配置，以获得最大的热传效率，更好地节约能源。 以上为影响板式换热器工作条件的三个因素，我们在进行板式换换热器设计的时候，往往是综合了各种因素的综合作用，以期进行最完美的设计，达到节约材料，减少能源损耗，性价比更加合理的目的。 3实例分析 以下为某小区换热站采用板式换热器时进行的选型计算结果，请各位读者对表内数据进行比较或者在应用时进行参考。 例：某一居民小区供热面积为5×104m2，一次侧工作温度为110/70℃，选择一板式换热器满足其采暖的要求，按照北方冬季的供热参数，我们选用64w/m2的面积热指标，那么本小区的供热负荷应为：3200kW，下表为不同工况计算结果。 序号 一次侧流量 （m3/h） 二次侧温度 二次侧流量（m3/h） LMTD（℃） K值 （W/m2℃） .00 序号1的工况为我们在集中供热项目中经常会使用到的设计参数，通过对比我们可以发现，其传热系数K是非常大的，这样会使换热效率提高，即使LMTD值较小，也可以使传热过程达到最经济的运行情况。 序号2、3、4的工况是针对现在正在兴起的地热系统进行的参数选型，由于地热系统的管材限制，国家规定此类系统必须在低温条件下运行，于是出现了小温差、大流量的运行要求，序号3、4都是在国家允许范围内对运行参数进行选择的，其中又以序号4的工况在实际运行中遇到的较多，这两种系统的K值较低，LMTD值较大，但K值的影响大于LMTD值的影响，因此使换热面积变大许多，从序号2、3、4三种工况的对比，我们可以发现，二次侧出口的温度每下降5℃，换热面积相应要增加50%以上。 这里我们要对序号2的工况进行一下说明，它在序号4工况基础上进行了改进，用此参数计算的换热面积远远小于正常计算情况下得到的换热面积。运行时我们可以在换热器旁加一旁通管，通过水利计算对旁通管与换热器的阻力进行平衡，在运行时将旁通管上的阀门完全打开，就可以满足运行的要求。 这样设计出来的换热系统即调节了由于一、二次侧流量差距较大而造成的面积浪费，减少初投资，又降低了运行后维护管理方面的成本，是一种非常好的方法。 4　板式换热器的其它应用 近几年，板式换热器的应用越来越广泛，已经不仅仅局限于供热领域，通过对板片材质、垫圈材料的改造，板式换热器还可以应用于化工、食品、医药等行业。如专门针对液体中含有纤维及固体颗粒的宽流道板片，这种板片的流道宽度是普通板片的2－5倍，允许不规则的固体颗粒自由通过而避免阻塞。还有专门用在化学材料换热方面的半焊式板片，此种板片尽可能地减少了橡胶垫圈的使用量，利用激光对板片进行焊接，组成一个密闭流道，确保系统的运行安全可靠。许多制造商根据自身的产品特点，设计开发出一系列的计算软件，为各用户提供最方便快捷的服务，极大地减少了设计人员的设计工作量。 随着板式换热器的不断发展，它必将在今后的供热领域占据更大的市场，根据影响其传热系数的因素调整我们的供热方案，可以最大限度地减少能源及材料的消耗，节约资金。

热力学第一定律 thermodynamics，first law of 基本内容：热可以转变为功，功也可以转变为热；消耗一定的功必产生一定的热，一定的热消失时，也必产生一定的功。 普遍的能量转化和守恒定律在一切涉及热现象的宏观过程中的具体表现。热力学的基本定律之一。 表征热力学系统能量的是内能。通过作功和传热，系统与外界交换能量，使内能有所变化。根据普遍的能量守恒定律，系统由初态Ⅰ经过任意过程到达终态Ⅱ后，内能的增量ΔU应等于在此过程中外界对系统传递的热量Q 和系统对外界作功A之差，即UⅡ－UⅠ＝ΔU＝Q－A或Q＝ΔU＋A这就是热力学第一定律的表达式。如果除作功、传热外，还有因物质从外界进入系统而带入的能量Z，则应为ΔU＝Q－A＋Z。当然，上述ΔU、A、Q、Z均可正可负。对于无限小过程，热力学第一定律的微分表达式为 dQ＝dU＋dA因U是态函数，dU是全微分；Q、A是过程量，dQ和dA只表示微小量并非全微分，用符号d以示区别。又因ΔU或dU只涉及初、终态，只要求系统初、终态是平衡态，与中间状态是否平衡态无关。 热力学第一定律的另一种表述是：第一类永动机是不可能造成的。这是许多人幻想制造的能不断地作功而无需任何燃料和动力的机器，是能够无中生有、源源不断提供能量的机器。显然，第一类永动机违背能量守恒定律。

热力学第二定律 (1)概述 ①热不可能自发地、不付代价地从低温传到高温。(不可能使热量由低温物体传递到高温物体,而不引起其他变化,这是按照热传导的方向来表述的) ②不可能从单一热源取热，把它全部变为功而不产生其他任何影响 (2)说明 ①热力学第二定律是热力学的基本定律之一。它是关于在有限空间和时间内，一切和热运动有关的物理、化学过程具有不可逆性的经验总结。 上述(1)中①的讲法是克劳修斯在1850年提出的。②的讲法是开尔文于1851年提出的。这些表述都是等效的。 在①的讲法中，指出了在自然条件下热量只能从高温物体向低温物体转移，而不能由低温物体自动向高温物体转移，也就是说在自然条件下，这个转变过程是不可逆的。要使热传递方向倒转过来，只有靠消耗功来实现。 在②的讲法中指出，自然界中任何形式的能都会很容易地变成热，而反过来热却不能在不产生其他影响的条件下完全变成其他形式的能，从而说明了这种转变在自然条件下也是不可逆的。热机能连续不断地将热变为机械功，一定伴随有热量的损失。第二定律和第一定律不同，第一定律否定了创造能量和消灭能量的可能性，第二定律阐明了过程进行的方向性，否定了以特殊方式利用能量的可能性。 ②人们曾设想制造一种能从单一热源取热，使之完全变为有用功而不产生其他影响的机器，这种空想出来的热机叫第二类永动机。它并不违反热力学第一定律，但却违反热力学第二定律。有人曾计算过，地球表面有10亿立方千米的海水，以海水作单一热源，若把海水的温度哪怕只降低O.25度，放出热量，将能变成一千万亿度的电能足够全世界使用一千年。但只用海洋做为单一热源的热机是违反上述第二种讲法的，因此要想制造出热效率为百分之百的热机是绝对不可能的。 ③从分子运动论的观点看，作功是大量分子的有规则运动，而热运动则是大量分子的无规则运动。显然无规则运动要变为有规则运动的几率极小，而有规则的运动变成无规则运动的几率大。一个不受外界影响的孤立系统，其内部自发的过程总是由几率小的状态向几率大的状态进行，从此可见热是不可能自发地变成功的。 ④热力学第二定律只能适用于由很大数目分子所构成的系统及有限范围内的宏观过程。而不适用于少量的微观体系，也不能把它推广到无限的宇宙。 ⑤根据热力学第零定律，确定了态函数——温度； 根据热力学第一定律，确定了态函数——内能和焓； 根据热力学第二定律，也可以确定一个新的态函数——熵。．可以用熵来对第二定律作定量的表述。 第二定律指出在自然界中任何的过程都不可能自动地复原，要使系统从终态回到初态必需借助外界的作用，由此可见，热力学系统所进行的不可逆过程的初态和终态之间有着重大的差异，这种差异决定了过程的方向，人们就用态函数熵来描述这个差异，从理论上可以进一步证明: 可逆绝热过程Sf=Si， 不可逆绝热过程Sf&gt;Si， 式中Sf和Si分别为系统的最终和最初的熵。 也就是说，在孤立系统内对可逆过程，系统的熵总保持不变；对不可逆过程，系统的熵总是增加的。这个规律叫做熵增加原理。这也是热力学第二定律的又一种表述。熵的增加表示系统从几率小的状态向几率大的状态演变，也就是从比较有规则、有秩序的状态向更无规则，更无秩序的状态演变。熵体现了系统的统计性质。 第二定律在有限的宏观系统中也要保证如下条件： 1、该系统是线性的； 2、该系统全部是各向同性的。 另外有部分推论很有意思：比如热辐射：恒温黑体腔内任意任意位置及任意波长的辐射强度都相同，且在加入任意光学性质的物体时，腔内任意位置及任意波长的辐射强度都不变。

热量指的是由于温差的存在而导致的能量转化过程中所转化的能量。而该转化过程称为热交换或热传递。热量的公制为焦耳。 热量与热能之间的关系就好比是做功与机械能之间的关系一样。若两区域之间尚未达至热平衡，那么热便在它们中间温度高的地方向温度低的另一方传递。任何物质都有一定数量的内能，这和组成物质的原子、分子的无序运动有关。当两不同温度的物质处于热接触时，它们便交换内能，直至双方温度一致，也就是达致热平衡。这里，所传递的能量数便等同于所交换的热量数。许多人把热量跟内能弄混，其实热量指的是内能的变化、系统的做功。热量描述能量的流动，而内能描述能量本身。充分了解热量与内能的分别是明白热力学第一定律的关键。热传递过程中物体之间传递的能量．热量与过程相联系，即吸热或放热必在某一过程中进行．物体处于某一状态时不能说它含有多少热量． 物体(质量m)经某一过程温度由变化为，它吸收(或放出)的热量． Q=cm·△T． 其中C是与这个过程相关的比热(容)． 热量的单位与功、能量的单位相同．在国际单位制中热量的单位为焦耳(简称焦，符号为J)．历史上曾定义热量单位为卡，目前只作为能量的辅助单位，1卡=4.2焦． 某一区域在某一时段内吸收的热量与释放、储存的热量所维持的均衡关系。

员的首选材料。 不锈钢用作建造新的建筑物和用来修复历史名胜古迹的结构材料已有70多年了。早期的设计是按照基本原则进行计算的。今天，设计规范，例如，美国土木工程师学会的标准ANSI/ASCE-8-90"冷成型不锈钢结构件设计规范"和NiDI与Euro Inox联合出版的"结构不锈钢设计手册"已简化了使用寿命长，完整性好的建筑用结构件的设计。 未来展望 由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是独一无二的，而其发展仍在继续。为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型，而且，为了满足高级建筑应用的严格要求，正在开发新的不锈钢。由于生产效率不断提高，质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一。 不锈钢集性能、外观和使用特性于一身，所以不锈钢仍将是世界上最佳的建筑材料之一。 不锈钢的标识方法 钢的编号和表示方法 ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量： 如：中国、俄国 12CrNi3A ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。 我国的编号规则 ①采用元素符号 ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、 GCr15：滚珠 ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量） ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即 0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo 国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中： ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示， ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢 是以201、 304、 316以及310为标记， ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标 记，双相（奥氏体－铁素体）， ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 4)．标准的分类和分级 4-1分级： ①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB 4-2 分类： ①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准 4-3 标准水平（分三级）： GB4237-84 不锈热板（I级） GB4239-91 不锈冷带（I级） 不锈钢 　　 不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的，简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点 不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢文字

在一次职业调查中，有22％的人觉得做销售“太辛苦了，压力又大，我不喜欢”。特别是身处市场一线的销售人员面临很多压力，甚至积累成痛苦。南风化工集团的陈斌先生针对这种状况提出了“快乐销售”，与米卢提出的“快乐足球”有异曲同工之妙。 背景：压力铸就六道“紧箍咒” 2001年，我所在的公司销量下滑，同时出现了六道“紧箍咒”—— 面对市场危机，销售人员对市场资源配置的权力相对较小，遏制了主观能动性的发挥，面对激烈市场竞争只是无奈； 信息沟通制度不规范，销售员面对自己无力解决的问题，不能及时得到公司的帮助和指导，工作做不好，产生怨尤； 知识与技能欠缺，不知道如何管理客户，很多时候变成了催款员，不是做市场，而是做***。销量越做越小，工作越做越困惑； 激励制度是保证销售任务完成、调节销售人员积极性的重要手段，应公平、公正、切合实际，而当时的考核制度还不到位，普遍产生不公平感； 销量好的时候收入没有增加，销量下滑了，付出更多了，收入却少了，销售人员感到付出和收入不成正比，普遍产生了辛苦不被承认的委屈感与业绩不能提升的失落感； 公司简单地以销量为标准淘汰销售人员，没有很好地结合市场实际情况，销售人员失去了安全感。 当时的种种迹象表明：销售人员的情绪与状态已经到了崩溃的边缘。面对这种局面，我们提出了“快乐销售”工作理念。 突破：细节操作赢得快乐 那么，我们如何做到“快乐销售”呢？ 第一，领导做榜样打造快乐参照系 从领导层做起，打造一个态度参照系。作为人际关系的协调中心，领导层以自身做榜样带动团队成员的快乐心态。我们要求各区域的销售经理，不能简单地向销售人员要销量，而要蹲点带班，当好一线销售人员的老师、助手和榜样，“逼”着销售人员端正工作态度，改变以往的工作作风。 第二，工作习惯奠定快乐基石 建立严格的考核奖惩制度，让销售人员的工作业绩及时、公平地得到认同和激励，是我们建立快乐工作态度的重要手段。另外，考核制度不是单独以销量为标准。我们明确地告诉销售人员，我不管你销售多少，我一定要管你做什么和如何做。只要你做得好，销量不好也不是你的错，并照样能得到公司的承认和奖励。于是，销售人员在精神上解除了“销量”这个巨大的枷锁。这个措施，促使销售人员能够认真对待销售工作中的每一个细节，培养销售人员的良好工作习惯，为快乐销售打下了坚实基础。 第三，双回路反馈实现快乐沟通 我们把所有的信息都汇总到一个交流平台上，利用“双回路信息反馈模式”(如上图)，让销售人员、客户、决策者、执行者都能够共享各种市场信息，从而营造一个民主、平等、和谐的交流环境氛围。在每一项销售工作中大家都能理解怎样做、为什么这样做，这也是调整人员心态、促进人员态度改变的一项基础工作。 　　 第四，自我解决问题提升快乐价值 我们要求管理层、督察层不准带着问题下市场，而是要到市场后再去发现问题，把自己发现的问题与下级汇报的问题进行对比分析，并在共享信息平台进行充分的沟通交流，及时地从中找出正确的应对策略，探索出正确的工作方法。最后，大家都认为这种方法是自己想出来的，而用自己想出来的方法创造出好的成果，更让销售人员感到了自我价值的实现与提升。 第五，自由辩论找到轻松做事航标 通过定期的辩论，以正确的认知为引导，改正销售人员原有的错误认知，促使销售人员的态度转变，积极地做正确的事，正确地做事，使工作变得更顺畅、轻松。事实上，认知是行动的指南与动力，做自己认为正确的事，才会感受到快乐。 第六，业务培训为快乐工作充电 许多观点认为，销售职业生命周期较短。相比之下，培训则是延长职业生命周期和提高团队战斗力的最佳手段。我们发现，加强销售人员各项知识和基本技能的培训，可以使销售人员轻松、快乐地完成各项工作。 知识的培训主要靠外脑，可以聘请专业人员进行系统的营销知识培训。而技能的提升主要靠实战，要不断地进行销售人员的交流与互动学习，让业绩差的到业绩好的区域进行跟班锻炼。 第七，控制细节把握大局是关键 在“快乐销售”的过程中，要注重对工作流程和过程的研究和控制，其关键是一个“细”字。“天下难事必做于易，天下大事必做于细”，要结合实际情况，细分市场、细分指标、细分客户、细分人员、细化办法。把总的任务细分到每个区域、每个客户、每个人员的每一天。把大任务***成小任务，也就化解了任务的压力。把困难的事情细分成简单的事情，从而降低工作的难度。当我们做好了每一个细小的事情，就在不知不觉中办成了大事，过程做得好，结果一定好，做好了事情谁都会感受到快乐。 我们推行“快乐销售”理念与做法后，取得了卓越的成效，销售业绩不断提升，销售人员的精神面貌也焕然一新。当时，安顺、毕节、兴义等区域的销售人员一度沮丧到极点，最后销售部派专人到这些区域蹲点，积极推行“快乐销售”的做法，经过一年多的努力，这些区域不仅恢复了销量，而且在此基础上有了大幅度的提升。

板式换热器在使用过程中。由于水处理设备运行不当。水质控制不达标，将不合格的软化水注入系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后***为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。从而影响了传热的效果。 板式换热器结垢的清洗方式 1、 清洗剂的选择 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出： 1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。 2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。 2、 清除水垢的基本原理 1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。 2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。 3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。 4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。 3、 清洗水垢的工艺要求 1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。 2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。 3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。 4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。 4、 清洗水垢的具体步骤 1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。 3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0．5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。 4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。 5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。 6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。 5、防止板式换热器结垢的措施 1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。 2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。 3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。 综上所述。严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是生产正常运行的重要保证。

板式换热器由其结构特点所决定,它的***比较方便和灵活,以下对板式换热器的零件组装和系统***方面需注意的事项加以说明. 一、板式换热器的零件组装 关于板式换热器的零件组装,无论是制造厂向使用单位发运零件,进行现场组装,还是使用单位在检修设备拆开板式换热器后再组装,都必须按照以下顺序进行: 1.认真阅读随机文件(合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。 2.检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀性要求相一致。 3.按图纸检查所有的零件是否齐全、型号、尺寸是否与图纸相符。 4.将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘结剂，粘上垫片，然后把板片整齐地叠放在一起，压上一定的重物。 5.按设计的流程图进行组装,并按规定顺序进行夹紧。夹紧时,应先拧紧1.2.3.4.号螺母,然后再拧紧5.6.7.8.9.10号螺母。 6.液压试验要按单侧分别进行，试验压力为设备设计压力的1.25倍，保压30min，检查所有密封和焊接部位，均无渗漏为合格。 二、使用单位的系统*** 使用单位的系统***是指制造厂发至使用单位的设备或使用单位检修好的设备向应用工位上的***。这种情况应按下面说明进行： 1.将设备放在基础上，固定地脚螺栓。 2.检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。 3.换热器的冷、热介质进出口都应***温度计和压力表。 三、换热器零件组装与设备***时的注意事项 1.吊装时要注意设备的重心。 2.向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄漏。 3.拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3MM，夹紧到规定尺寸后，平行度偏差不大于1MM，以免垫片压偏或滑出垫片槽，同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。 4.液压试验的液体一般采用水，水温不应低于5度，试验时应缓慢升压，试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。 5.换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。 6.夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。 7.如果泵的出口最大压力大于设备的最高使用压力，要在设备的入口处***减压阀和安全阀。 8.当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。

这是最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工业设备）。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度＜30％、温度≤100℃或浓度≥30％、温度＜50℃的硝酸；温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝隙腐蚀最敏感。在含氯水溶液中的适用条件,见表1-34。PRE为19。 ② 304L型不锈钢 耐蚀性和用途与304型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蚀性（尤其耐晶间腐蚀, 包括焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。 ③ 316型不锈钢 适用于一般的有机和无机介质。例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水；碳酸；浓度＜50％的醋酸和苛性碱液；醇类和丙酮等溶剂；温度≤100℃的稀硝酸（浓度＜20％＝、稀磷酸（浓度＜30％＝等。但是,不宜用于硫酸。由于约含2％的Mo，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型好,完全可以替代304型,见表1-34。PRE为25。 ④ 316L型不锈钢 耐蚀性和用途与316型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊后的耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。PRE为25。 ⑤ 317型不锈钢 适合要求比316型使用寿命更长的工况。由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316型稍高，故耐缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀的性能更好。PRE为30。 ⑥ AISI 904L或 SUS 890L型不锈钢 这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐蚀性比以上几种材料好,特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物（含Cl—、F— ）。由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。在含氯介质中的适用条件,见表1-34。PRE为36。 ⑦ Avesta 254 SMO高级不锈钢 这是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。在含氯介质中的适用条件,见表5-11。PRE为47。 ⑧Hastelloy C-276 这是一种昂贵的超低碳Ni（57％）- Cr（16％）- Mo（16％）合金— Co.公司的注册商标。国外，20世纪60年***始生产，已有5.5万吨以上用于各种工业，具有良好的耐蚀性：在低PH介质中几乎不受Cl—的影响；对各种浓度的硫酸耐蚀性极好，是可用于热浓硫酸的少数几种材料之一；广泛用于有机酸（如甲酸、醋酸）、高温HF酸和一定浓度的盐酸（＜40％）、磷酸(≤50％)；氯化物、氟化物和有机溶剂（如甲醇、乙醇）。PRE为69。

20世纪六七十年代，欧美公司在战后复苏的基础上开始了规模化的走出去和跨国经营，国民财富迅速增长；七八十年代，日本人开始大批量走出去、创建跨国公司，将产品销向全世界；90年代，韩国人开始了同样的旅程，大规模走向亚洲，走向世界；现在，已经到了21世纪，该是中国人大踏步走向世界的时候了。 走出去的时机是否到来？ 现在国内有一些学者、企业家，甚至包括部分官员在走出去的时机问题上还心存疑虑。我认为这是不容置疑的：中国企业走出去的时代已经到来！这是2003年我在《经济观查报》上发表的观点。近两年来的实践充分证明了这一点。 自从中国加入WTO以来，国内国外很多人都认为中国的大门已经完全敞开，外资可以大踏步地走进来，更多的国际跨国公司涌入中国，中国的市场更加对外开放，中国的对外改革开放从此进入了一个新的格局。我认为这种观点是不全面的。中国改革开放20多年来从某种意义上来说还基本上是一个单项的开放，一直是引进来，还没有大踏步地走出去。但是，21世纪的今天，更进一步，从更高更广的层面来说，我认为中国加入WTO，标志着中国的对外开放进入了一个新的时代，而其一个非常重要和显要的特征就是越来越多的中国企业大踏步地走出去，走向国际市场。我们老说狼来了，为什么不能说狼走出去？ 如果说WTO以前的20多年间中国对外开放以招商引资为主，那么，进入WTO之后的中国，由于中国企业也开始享受WTO成员国的优惠待遇，中国的对外开放由单向型的招商引资转变为双向型的对外开放，即中国企业开始大踏步地走向国际市场，这是中国加入WTO的一个重要的新收获，也是中国经济改革开放的一个新的时代转折和标志。因此可以说中国加入世界贸易组织为中国企业走出去创造了第一个条件。在2001年11月加入世贸组织后三年多的时间里，随着中国市场的逐步开放，世贸组织其他成员也随之对中国进一步开放市场，提供贸易投资便利，这将为促进中国企业“走出去”开展跨国经营提供有利条件。第二个条件：目前中国的经济总量居世界第六位，对外贸易总量已居世界第三位，入世前的2001年中国外贸进出口额达5100亿美元，而截至2004年底，中国对外贸易总额达到11547亿美元，中国的外汇储备已达6000多亿美元。这些都是中国企业走出去的重要物质基础和必要保障。 中国企业走出去十大模式 中国企业目前走出去形式多样，但归纳起来，我认为可以总结出十大模式。 1、海尔安营扎寨模式：海尔是国内企业较早走出去的企业，早在中国加入WTO之前。这种模式是在中国企业在海外建立自己生产基地，直接建立和推广自己的品牌，树立当地企业形象，以便更好地更多地销售自己在当地和中国所生产的产品，避免更多的关税壁垒等，如海尔在美国、巴基斯坦等国所建立的生产基地。这种模式的优点是容易获得所在国消费者的信任和欢迎，提高销售，可以回避关税，但挑战是成本较高。 2、TCL品牌共享模式：TCL的模式是一种品牌共享模式，即将自己在国际上不知名的品牌和国际上知名的品牌结合，带动国内产品走出去，如TCL和德国斯耐德，特别是和法国汤姆逊及阿尔卡特等品牌的结合，大大带动了TCL产品的出口，也带动了TCL品牌的提升。这种模式的优点是品牌长期的共享，但从长远来看，还是需要最终推出自己的品牌。 3、联想借船出海模式：联想的模式是一个以小博大的一个赌注，其核心是借船出海。收购IBM个人电脑部使联想一跃跨入世界500强行列，虽然借IBM的品牌只有5年的使用期，但联想获得了IBM在国际上成熟的团队和销售渠道。不过，借船出海能否成功最大的关键还在于双方企业文化的融合和联想国际化团队的整合能力。联想国际化的进程准备已有一段时间，从联想英文更名到成为奥运的顶级赞助商，联想为出海作了大量的铺垫。这种蛇吞象的模式最大的挑战是两个公司文化的融合和国际人才的使用。 4、华卫技术领先，农村包围城市模式：华为的摸索是一个中国企业注重建立和开发自己的技术体系，有明确的国际市场目标，先占领发展中国家市场，后大力出击发达国家市场，形成了自己的品牌的拳头产品和优势，国际销售已占到公司的销售的50%，是中国企业走出去较为成功的一种技术导向的模式。其模式的挑战性是如何更进一步的技术创新而又避免知识产权纠纷。 5、长虹产品代理模式：长虹的产品代理模式从形式上来看，是中国在现阶段企业走出去一种主要的模式。国内许多企业产品的出口主要依靠海外的代理。这种模式的优点是产品出口有现成的指引或渠道，可以获得一定的利润，缺陷是企业自有的品牌不突出，有时过于依赖海外代理，有时甚至有回收货款的风险。 6、中石油、中海油资源互补模式：中国目前还有不少国有大中型国有企业在石油，天然气、矿石和林业等资源方面需要走出去寻找新的资源来支撑国内经济更大的发展。 这种模式一般是政府主导的国有企业为主，是中国为自身需要企业在海外发展所必不可少的一种模式。这种模式一般投资额较大，其挑战是如何加强可行性研究，加强监管，如何避免决策失误和损失。 7、中国企业海外上市，借鸡生蛋模式：中国企业这些年来，还有一种也可称为走出去的模式就是到海外上市。中国目前已有上百家的企业在海外上市，包括中国电信、中国网通、中移动、中联通、中石化等一大批国有企业，也包括亚信、搜狐、UT斯达康等一大批新经济的企业。这是中国在新的形势下利用外资的一种更有效的新方式，不仅靠走出去借助国外市场带回了新的资金，也带回了更加规范化的经营管理模式。 8、温州星火燎原模式：中国企业走出去这