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为什么主板加热才能启动？
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我有一块P5PL2主板，连续启动没有任何问题，使用一切正常，只要拔悼电源休息一小时左右，再启动就无法启动，要用吹风对主板加热按下开关大约2.3秒才启动，如果不拔电源，按下电源大约2.3秒才也能启动。之后使用一切正常。请大家分析一下问题出在什么地方，谢谢！
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是不是电池没电了？
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查主板电容
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小小白, 积分 6, 距离下一级还需 4 积分
先换个电源试试，如果还是不行的话，那就主要查cpu附近的电容，看看它们的储电质量如何！
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只要在图片上（画红线的部分）用热吹风吹一下就可以正常启动，主板就可以正常使用了。
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我有一块P5PL2主板，连续启动没有任何问题，使用一切正常，只要拔悼电源休息一小时左右，再启动就无法启动，要用吹风对主板加热按下开关大约2.3秒才启动，如果不拔电源，按下电源大约2.3秒才也能启动。之后使用一切正 ...
俺真丑 发表于
11:06 只要在图片上（画红线的部分）用热吹风吹一下就可以正常启动，主板就可以正常使用了。
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见习维客, 积分 54, 距离下一级还需 16 积分
最好有详细的测量数据大家才好帮你啊.
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应该是南桥老化或者晶振有问题。
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先换晶振跟谐振电容，不行就加焊南桥。
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我 遇到过 pcb有问题的&&故障跟你说的一样
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银牌维客, 积分 213, 距离下一级还需 187 积分
有条件的话，换南桥了
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直接加焊南桥或晶振,,这是点性的开机电路故障,,,再次楼主描述不清楚,,也很难给你分析(接上电源时开机排针电压是否正常,CMOS电池是否有电压等)
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CMOS电池正常吗?南桥晶振脚上的稳频电容,及测其电压
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1，原器件老化，2，主板 吸潮，用洗盘水清洗！
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吹热后先刷新BIOS试试，如果还不行估计就是桥或者晶震有关、
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初学乍练, 积分 22, 距离下一级还需 8 积分
供电质量不好，检查CPU附近的滤波电容
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南桥受潮了，加焊一下就好了，这个时候这种问题很常见啊，告别是在南方
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我觉得应该是南桥虚汗&&。
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小小白, 积分 7, 距离下一级还需 3 积分
晶振、时钟芯片、南桥
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见习维客, 积分 39, 距离下一级还需 31 积分
以前我买过一块asus p5b-e ，按开机不开，必须把bios 电池扣掉才能开机。最后我给退了
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& 2017 Comsenz Inc.汽轮机高、低压加热器调试措施
作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
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7 应具备的条件
7.1 高、低加投运前应具备的条件
7.1.1 有关管道、阀门及设备***完毕，保温良好，管道支吊架经过检查调整，符合设计要求。
7.1.2 高、低加及管道水压试验合格, 所有安全门按要求检验整定合格后，方可***。
7.1.3 高、低压给水管道、凝结水管道按要求冲洗合格。
7.1.4 有关热工和电气***工作完成, 就地与远传仪表齐全、完整、***正确, 电动门和调节门经调整试验合格。
7.1.5 水位自动调节装置具备投入条件, 各水位计显示良好。
7.1.6 联锁保护系统试验动作正确可靠。
7.1.7 高、低加周围道路畅通，照明充足。
7.1.8 高、低加热工保护动作正确。
见《1号机组汽机联锁保护确认表》高、低加部分。
7.1.9 凝结水泵和给水泵具备投运条件，可随时投入运行。
7.2 高、低加投运前的准备工作
7.2.1 下列设备送电检查：高、低加进汽电动门、危急疏水门、疏水调节门、仪表和热工保护电源。
7.2.2 检查下列各阀门处于关闭位置：高、低加进汽电动门、水侧注水门、水侧放水门、危急疏水门、疏水调节门。
8 高加试运程序
8.1 水侧投入
8.1.1 给水泵启动后, 高加水侧即可投入。水侧投入后，应投入高加水位热工保护。
8.1.2 开启高加水侧排空气门, 缓慢开启注水门向高加注水,见水后关闭水侧排空气门。注意监视汽侧水位检查高加有无泄漏。
8.1.3 确认高加无泄漏后，投入高加水侧。
8.2 汽侧投入
8.2.1高加原则上应随机组滑启、滑停，当因某种原因不能随机滑启、滑停时，应按抽汽压力由低到高的顺序依次投入。
8.2.2检查高加水侧正常投入，稍开高加进汽电动门和全开高加危急疏水门或汽侧放水门，进行高加汽侧的预热及冲洗。
8.2.3进行高加汽侧冲洗排污。汽侧冲洗时应严格控制高加出水的温升速度≤3℃/min。
8.2.4 高加疏水品质合格后，关闭危急疏水门或汽侧放水门, 疏水切换为正常系统。
8.2.5 全面检查高加系统，确认一切正常，逐渐开大高加进汽电动门，温度稳定后至全开，高加投入运行。
8.3 高加停运
8.3.1 汽侧停运：高加原则上应随机组滑启、滑停，当因某种原因不能随机滑启、滑停时，应按抽汽压力由高到低的顺序依次停运。缓慢关闭高加进汽电动门，控制给水温降速度在≤2℃/min。关闭高加进汽电动门和汽侧空气门，开启高加汽侧放水门。
8.3.2 水侧停运
动作高加入口三通阀，给水切换至自动旁路。切换完成后关闭高加出口电动门，水侧切除。
9 低加试运程序
9.1 水侧投入
9.1.1 凝结水泵启动后, 低加水侧即可投入。投入低加水位热工保护。
9.1.2 开启低加水侧排空气门, 缓慢开启入口门向低加注水,见水后关闭水侧排空气门。注意监视汽侧水位检查加热器有无泄漏。
9.1.3 确认低加无泄漏后，投入低加水侧。
9.2 汽侧投入
9.2.1 低加原则上应随机组滑启、滑停，当因某种原因不能随机滑启、滑停时，应按抽汽压力由低到高的顺序依次投入。
9.2.2 检查低加水侧正常投入，打开启动排气门，稍开低加进汽电动门，全开危急疏水门或汽侧放水门，进行低加汽侧的预热。
9.2.3 汽侧冲洗时应严格控制低加出水的温升速度≤3℃/min。
9.2.4全面检查低加系统，确认一切正常，开大低加进汽电动门，低加投入运行。
9.3 低加停运
9.3.1 汽侧停运：低加原则上应随机组滑启、滑停，当因某种原因不能随机滑启、滑停时，应按抽汽压力由高到低的顺序依次停运。缓慢关闭低加进汽电动门，控制给水温降速度≤2℃/min。关闭低加进汽电动门和汽侧空气门，开启低加汽侧放水门。
9.3.2 水侧停运
开启加热器水侧旁路门，全开后关闭低加进出口门，水侧切除。
10 高、低加事故解列
10.1 高加事故解列
当高压加热器发生泄漏，水位急剧上升，接通高二值报警点，自动打开危急疏水门，如水位继续上升，高三值点接通，同时迅速动作高加进口三通阀切至旁路，关闭抽汽隔离门和抽汽逆止门，三通阀切至旁路后关闭高加出口门。关闭疏水至除氧器截止门和运行排气门，打开疏水到高加危急疏水扩容器的截止门。打开启停放水门排除积水，打开放气门。事故条件下的解列，不能遵守温度变化率的限制，因而对高加是有害的。
运行中发生下列情况时，高加可紧急解列：
① 高加水位高Ⅲ，水位无法控制。
② 机组甩负荷。
③ 高加系统汽水泄漏、抽汽管路蒸汽泄漏，危及人身设备安全。
10.2 低加事故解列
低加停运应先停汽侧，后停水侧。关闭故障低加的进汽电动门、逆止门, 开启抽汽管道疏水阀，注意温降速度。关闭上级至本级疏水隔离门，注意上一级低加的事故疏水门动作正常。开启故障低加的旁路门，关闭进、出水门，注意凝结水流量的变化及除氧器水位。关闭故障低加的正常疏水门和事故疏水门。
若低加有检修工作,根据具体工作认真做好相应的安全措施。
11 质量目标
11.1高加出水的温升速度≤3℃/min.
11.2低加出水的温升速度≤3℃/min。
11.2最终给水温度271.8℃
11.2阀门单体调试确认完成，满足生产要求；
11.2 系统联锁保护及报警试验完成，可正常投用。
12 安全注意事项
12.1 高加投入和停用前，应与锅炉加强联系，防止操作引起给水中断。
12.2 启停操作时，应安排熟练的运行人员负责操作。
12.3 热工保护必须动作可靠, 高加水侧不退出，保护不能解除。
12.4 机组首次启动中加热器水侧放水应打开，冲洗内部脏物。由于抽汽管道内壁不清洁，含有较多杂质，应在汽侧投入过程中，维持加热器汽侧压力进行蒸汽冲洗2个小时以上，通过汽侧放水门排放。
12.5 高加汽侧投入前抽汽管道应当充分疏水。
12.6 运行过程中高加至除氧器排气门应全开，排汽量靠高加内部节流孔板保证，不应随便关小排汽门。
12.7 加热器投运后应严密监视水位，特别是试运初期，严防高加满水进入汽轮机造成重大恶性事件的发生。
12.8 加热器运行中重点要监视其加热器端差和疏水端差，差值越小说明加热器和疏水冷却器的工作情况越好。高压加热器在运行中，除注意监视水位和端差外，还应注意高压加热器的出口水温，额定负荷下达不到设计值将会增加机组的热耗，必须查明原因及时处理。
环境、职业健康安全风险因素控制措施
13.1 环境因素的控制
本项目没有可能造成影响环境因素。
13.2 职业健康安全风险因素的控制
13.2.1 本项目可能出现的危险源识别如下：
13.2.1.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽。
13.2.1.2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好。
13.2.1.3 生产场所未按照规定着装。
13.2.1.4 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤。
13.2.1.5 调试现场的旋转设备未***靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
13.2.2 对可能出现的危险源采取的控制措施
13.2.2.1 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽。
13.2.2.2 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。
13.2.2.3 生产场所按照规定着装。
13.2.2.4 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入。
13.2.2.5 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
13.2.2.6 参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
附表A 抽汽回热系统调试记录表
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