1、 usb线材技术要求生产的主要工艺裝备手段：全连轧高速无扭usb线材技术要求轧机和控制冷却技术

2、 高速usb线材技术要求轧机：美国摩根公司的侧交45度；英国阿希洛公司的顶茭45度；德国德马克

公司的侧交15度/75度；意大利达涅利公司的平立交替高速usb线材技术要求轧机。

1.1usb线材技术要求轧机的发展与高速usb线材技术要求軋机的诞生

A、横列式、半连续式、连续式、高速轧机

B、二战结束时具有代表性的连续轧机：美国摩根公司为代表研制的精轧机组集体传动嘚二辊水平式轧机德国施罗曼公司为代表研制的精轧机组单独驱动的平立交替式轧机，前者进行多线轧制时椭圆轧件进入下一道必须扭转翻钢，最初为6架次轧制速度为25.5m/s，当进一步提高速度是首先受到进入精轧机活套的速度限制，当活套出口速度太高时甩尾、打结的故障频繁后来改为8架次，速度提高到35m/s活套入口速度则有14.1m/s降到13.8m/s，并且活套轧件的断面增大了降低活套事故。后者避免了扭转而且实现叻单线轧制但电机传动的速度精度低，不能控制在1%以内达不到齿轮传动时相临轧机速比绝对不变的水平，结构高大轧机高速运转震動大，速度不如前者设备费用较前者贵近一倍，产品尺寸精度提高了20%速度基本相同。 C、usb线材技术要求断面尺寸精度达到正负0.3mm时若再提高精度对于低碳钢丝的拉拔就毫无意义了。 D、张力是造成usb线材技术要求同条尺寸差的主要原因之一轧件在未进入下一架之前，和后尾脫开前一架之后头尾都建立不了张力，与中间有张力段比较头尾尺寸大理想的办法是无张力轧制，但在高速轧制的情况下细小轧件嘚活套控制很难。如采用微张力轧制再尽可能缩短轧机间距则能将张力的危害减到最小。实现微张力轧制必须提高传动精度只有机组集体传动能达到这种要求。

1.2高速usb线材技术要求轧机的发展

1.2.1高速usb线材技术要求轧机机型

高速轧机：一般是最大轧制速度高于40m/s的轧机

特点：高速、单线、无扭、微张力、组合结构、碳化钨辊环和自动化，产品特点是盘重大、精度高、质量好

机型：按轧辊分：大辊径（∮250-∮290），小辊径（∮152-∮210）；按轧辊中心线相对于地面布置的角度分：15度/75度45度，平立交替二辊式；按轧机支撑状况分：双支点（三辊式和框架式）悬臂式。其中45度按轧机间轧辊交汇位置不同又分侧交和顶交按传动方式又分为外齿轮和内齿轮（克虏伯型）。

1.2.2高速usb线材技术要求轧機的发展与成熟

提高轧制速度的目的是提高产量增加盘重。 1.2.2.2坯重与盘重

增加盘重就必须增加坯重即增加坯料长度或增大坯料的断面。 1.2.2.3品种与质量

2、碳素结构钢、碳素钢筋钢、优质碳素结构钢、焊条用钢、碳素弹簧钢、碳素工具钢等非