求一钢琴曲:#4 6低 2 6低 2 ...

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型号 Y1;质 无 无 GB5119 水分 无 无 GB26;及联成阀放水门;凝结水调整旁路门、凝结水至除氧器;;2.1调速油压低于1.5MPa时联启调速油泵;
位 规范与数据型
号 Y100L-2流
额定功率 kW 3扬
程 m pa 额定电流 A 6.4轴 功 率 kW 3 额定转速 r/min 298615. 排污水泵及配用电动机泵
配 用 电 动 机名
位 规范与数据 名
位 规范与数据型
号 50WQ40-15-4 型
号 Y112M-4流
量 m3/h 48 额定功率 kW 4.0扬
程 m 14 额定电流 A 8.8自吸高 m 6.5 额定电压 V 380轴功率 kW 2.2 额定转速 r/min 1440转
速 r/min 2900 频
率 HZ 5016.空气冷却器名
位 规范与数据型
号 KRWQ800
14×7.5-3674换热容量 kW 800冷却水量 t/h 322空气流量 m3/s 23容许压力 MPa 0.3出风温度 ℃ ≤65进风温度
≤4017.给水泵泵
配 用 电 动 机名
位 规范与数据 名
位 规范与数据型
号 25SB-P型 型
号 YKKS5004-2T流
量 m3/h 158 额定功率 kW 1000扬
程 m 1499 额定电流 A 69.1轴功率 kW 772 额定电压 V 10000转
速 r/min 2980 额定转速 r/min 2985制造厂家 郑州电力机械厂 频
率 HZ 5018. 汽封加热器加热器 轴加风机 配用电机名
位 规范与数据 名
位 规范与数据 名
称 单位 规范型
号 JQ-30-1 型
号 JDQ-5500BF 型号 YB2-B2S1-2压力 MPa 1.6 型式 离心式 功率 kW 5.5换热面积 M2 30 级数 级 1 电压 V 380空气流量 m3/h 962 出口风压 Pa
电流 A 11温度 ℃ <80 入口压力 Pa -200~-250 额定转速 r/ min 2910制造厂家 中国长江动力公司(集团) 流量 m3/h 962 频率 HZ 5019.循环水泵及配用电动机泵
配 用 电 动 机名
位 规范与数据 名
位 规范与数据型
号 YZ-355L1-6 型
号 KQSN600-M27/461-F流
额定功率 kW 220扬
程 m 24-17 额定电流 A 402轴功率 kW 193.6 额定电压 V 380转
速 r/min 990 额定转速 r/min 990制造厂家 上海凯泉泵业 频
率 HZ 5020.除氧器设备规范项
范CY-150t/h工作压力 MPa 0.488设计压力 MPa 0.65安全阀开启压力 MPa 0.56工作温度 ℃ 160设计温度 ℃ 300设计容积 m3 51水箱有效容积 m3 40设备出力 t/h 150生产厂家:
泰兴宁兴机械有限公司第五节
汽轮机用油规范汽轮机调节及润滑用油,应采用国家标准GB/T中的质量指标为#32或#46。具体内容见下表:序号 项目 质量指标 试验方法粘度等级 32 46 1 运行粘度(40℃),mm2/s 28.8~35.2 41.4~50.6 GB2652 粘度指数,不小于 90 90 GB19953 倾点, ℃ 不高于 ~7 ~7 GB35354 闪点(开口), ℃
不低于 180 180 GB35365 密度(20℃),kg/m3 报告 报告 GB 酸值,mgKOH/g
不大于 - - GB2647 中和值, mgKOH/g
不大于 报告 报告 GB49458 机械杂
质 无 无 GB5119 水分 无 无 GB26010 破乳化值,(40-37-3)ml54℃,min 不大于 15 15 GB7305第二章
汽轮机组启动前的检查与试验第一节
启动前的检查与准备1 启动前的准备工作1.1 接值长启动汽轮机命令,值班人员应对设备进行详细检查。确认***检修工作已全部结束,设备和现场整洁,有关安全措施已恢复。设备、管道的保温完整,无妨碍运行操作的杂物,工作照明和事故照明良好。1.2 通知热工送上各保护及各仪表电源,投入各表计、表盘所有报警信号电源,保护定值应正确,热工电气联锁开关应在正确位置。1.3 制定出启动方案及措施并写出操作票方可进行启动。1.4 通知热工对DEH装置通电,预热两小时。检查DPU(分散处理单元)及I/O(输入、输出接口)端口工作是否正常,开关量状态是否正常。TSI(汽机本体监测仪表系统)系统功能正常。1.5 准备好启动所需的仪器、仪表、工具、记录表及运行记录本。2 启动前系统检查2.1循环水系统2.1.1进水池水位在允许的较高处,水质合格,进水拦污栅洁净。2.1.2 下列阀门在开启位置: 
两侧凝汽器顶部放空气门;发电机空气冷却器滤水器前后截门;冷油器滤水器前后截门;冷油器水侧顶部放空气门;#1、#2、#3冷油器出水门;#1~#4空气冷却器进、出水门;循环水泵入口门;循环水泵放空气门;两侧循环水泵出口压力表一次门;两侧凝汽器循环水联络门;凝汽器循环水回水电动门;凉水塔回水电动门。2.1.3 下列阀门在关闭位置:循环水泵出口门;;#1、#2、#3冷油器进水门;循环水化学加药门;发电机空气冷却器滤水器旁路门、排污门;冷油器滤水器旁路门、排污门;工业水补水门;凝汽器左右水室放水门;冷却塔补水门;循环水排污门。2.2凝结水系统2.2.1下列阀门在开启位置:  凝结水泵出、入口门及盘根密封水门;轴封加热器出、入口门;#4、5、6低加出、入口门;凝结水去水冷套出入口门;凝结水调整门及前后截门、凝结水再循环门;凝结水至高加保护水门总门;高加保护电磁阀前后截门;各段抽汽逆止门电磁阀前、后截门;化学取样门;凝结水至轴封系统减温水总门;凝结水至均压箱减温水调整门前、后截门;凝结水至后轴封管路减温水调整门前、后截门;凝结水至多级水封注水总门;凝结水至#6低加水封、轴封加热器水封、逆止门回水水封注水门(水封注满水后关闭);凝汽器补水前、后截门;化学除盐水至汽机补水总门;凝结水事故放水手动截门。2.2.2 下列阀门在关闭位置:凝汽器热水井放水门; #4~#6低加旁路门;水冷套旁路门;高加保护电磁阀旁路门
及联成阀放水门;凝结水调整旁路门、凝结水至除氧器调整门;各段抽汽逆止门电磁阀旁路门;凝结水事故放水电动门;凝结水至均压箱减温水调整门、旁路门;凝结水至后轴封管路减温水调整门、旁路门;凝结水至锅炉冷态上水门;凝汽器补水旁路门、调整门;除氧器补水门。2.3加热器疏水系统2.3.1 下列阀门在开启位置:#4低加至#5低加疏水器前、后截门、信号管门;#5低加至#6低加疏水汽前、后截门、信号管门;#6低加疏水器前、后截门、信号管门;疏水泵出、入口门及密封水门;#1、2高加疏水汽前、后截门、信号管门;轴封加热器疏水至凝汽器截门。2.3.2 下列阀门在关闭位置:#1、2高加疏水器旁路门;#1、2高加危急放水电动门;#1、2高加底部放水门、高加疏水至除氧器截门;#2高加疏水至#4低加截门;#4~6低加疏水器旁路门及危急放水电动门。2.4 抽气及空气系统2.4.1下列阀门在开启位置:凝汽器两侧空气门,待运行射水抽气器空气门、进水门;#1、2射水泵出、入口门;#1、2凝结水泵、疏水泵空气门;#4~#6低压加热器空气门;#4至#5低加、#5至#6低加及#6低加至凝汽器空气门;2.4.2下列阀门在关闭位置:#4、5低加至空气母管门;真空破坏门;#1、2高加运行放空气门;备用射水抽气器空气门、进水门;射水池补水至正常水位关小补水门(保持有少量溢流);射水池放水门排污20分钟后关闭。2.5 主蒸汽、抽汽及疏水系统2.5.1下列阀门在开启位置:电动主闸门前疏水门;导汽管疏水一、二次门;汽缸、调速汽门疏水一、二次门;一至五段抽汽逆止门前后疏水门,六段逆止门后疏水门;#4~6低加进汽门;电子汽封至前后轴封截门、电子汽封疏水至凝汽器门;轴加风机出、入口门;电子汽封溢流至凝汽器调整门前、后截门。2.5.2 下列阀门在关闭位置:电动主闸门及旁路门一、二次门;汽门漏汽至除氧器门;#1、2高加进汽门;各级抽汽逆止门、三段抽汽至除氧器门;三段抽汽至轴封来汽门;新蒸汽至电子汽封进汽一、二次门;除氧器再沸腾门;三段抽汽至除氧器调整门、旁路门及前、后截门;电子汽封溢流至凝汽器调整门及其旁路门;#4~6低加汽侧安全门;#1、2高加汽侧安全门,二段抽汽与三段抽汽联络门。2.6
给水除氧系统2.6.1下列阀门在开启位置:#1、2给水泵入口门;#1、2给水泵出口再循环门;#1、2给水泵冷却水#1~4进、出水门;除氧器排氧门;除氧器进汽调整门后疏水门;除氧器进汽调整门前、后截门;#1、2给水泵泵体放水门; #1、2给水泵润滑油冷油器进、出口油门、出水门;#1、2给水泵电机冷却水出水门
。2.6.2下列阀门在关闭位置:#1、2给水泵出口电动门;出口电动门前后放水门;再循环逆止门前后放水门;高加出入口联成阀;高加注水门;#1、2给水泵暖泵门;#1、2高加水侧安全门;除氧器进汽总门;除氧器溢流、放水至疏水箱门;除氧器安全门;除氧器进汽旁路门; #1、2给水泵润滑油冷油器进水门;#1、2给水泵电机冷却水进水门。2.7 油系统2.7.1 下列阀门在开启位置:各油泵出、入口门;准备投运的冷油器出、入口油门;滤油器一侧运行;备用冷油器出口门;排烟风机出口挡板部分开启。2.7.2 下列阀门在关闭位置:油箱底部放油检查门;油箱事故放油一、二次门;冷油器油侧放空气门;滤油器一侧备用;滤油器放油门;备用冷油器进油门;油箱至滤油机一、二次门;滤油机回油一、二次门;化学取样门;排烟风机定期放油门。2.7.3 油箱油位应在-50~+50mm左右,并进行油位报警试验(低-50mm和高+150mm)。2.8 调节系统2.8.1 危急保安器在脱扣位置。2.8.2 测转子偏心位移表投入。2.8.3 DEH系统测试完毕,送电。2.9 其他准备工作2.9.1 联系水处理,向凝汽器补水至600mm。启动时润滑油温在35℃~45℃(油温低可投油箱加热器提高温度)。2.9.2送上各电动机及电动门电源。主蒸汽系统的电动主闸门,预先进行手动和电动开关检查。各电动门、疏水门开、关试验良好。2.9.3 联系热工,送上热工信号、仪表及保护电源;并将保护开关放在“断开”位置。2.9.4准备好开机工具: 转速表、振动表、测温表、阀门钩子、听音棒等。将现场所有仪表及保护装置一次门开启,联系热工开启二次门。2.9.5 所有水泵、油泵轴承润滑油质、油位符合要求;各电机地脚螺栓紧固,接地线接地良好,联轴器安全罩齐全,出、入口压力表齐全。2.9.6 工作现场清洁,地面平整,盖板牢固,各楼梯通道畅通。第二节
汽轮机的联锁和保护1 汽轮机具有下列保护装置1.1 超速保护1.1.1 DEH中设计了103%超速(OPC),110%电超速保护和110%~112%机械超速跳闸保护。1.1.2 103%超速保护:汽机任何情况下转速超过3090r/min时OPC电磁阀动作,所有调门立刻关闭,保持数秒或转速降低到3000r/min后重新打开。103%超速保护动作只关调门。1.1.3 110%电超速保护:汽机任何情况下转速超过3300r/min时,危机保安器下部电磁铁动作,使保安系统动作,关闭主汽门、调门并联关各段抽汽逆止门。1.1.4 110%~112%机械超速跳闸保护:转速超过r/min时,机械撞击子在离心力的作用下飞出,使保安系统动作,关闭主汽门、调门并联关各段抽汽逆止门。1.2 低油压保护:1.
2.1 调速油压低于1.5MPa时联启调速油泵。1.2.2 润滑油压低于0.08MPa时,发出报警信号;润滑油压低于0.055MPa时联交流润滑油泵;润滑油压低于0.04MPa时联直流润滑油泵;润滑油压低于0.02MPa时跳机;润滑油压低于0.015MPa时联跳盘车。1.3 轴向位移大保护:当轴向位移达-0.8mm或+0.8mm时,发出报警信号;当轴向位移达-1.2mm或+1.4mm时,保护动作,主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭。1.4 轴承温度高保护:轴承回油温度达65℃时,发出报警信号;轴承回油温度达75℃时,保护动作,主汽门、调节汽门、抽汽逆止门关闭。1.5 胀差保护:当相对胀差达-1.5mm或+3.5mm时,发出报警信号;当相对胀差达-2.0mm或4.0mm时,保护动作停机。1.6 低真空保护:当排汽真空低于-0.080MPa时,发出报警信号;当排汽真空低于-0.06MPa时,跳机。1.7 就地手打按钮:当出现异常情况时,手打停机按钮,泄掉附加安全油,使危急保安器动作停机。1.8 发电机差动保护:当发电机内部发生故障时,发电机差动保护动作,汽机跳闸。1.9 轴承振动大保护:当轴承振动值达0.08mm时,发出报警信号;当轴承振动值达0.1mm时,保护动作。1.10
远方紧急停机按钮:当机组出现其他异常情况时,手击紧急停机按钮,关自动主汽门和调节汽门。1.11 发电机解列按钮:在危急情况下,实现机组解列。1.12 低汽压保护:并网后当主汽压力大于90%额定主汽压力时,投“低汽压限制”,则该功能投入。1.13 汽轮机其它安全保护排汽安全门:排汽缸上部设有安全门一只。当排汽压力高于大气压时动作。2 联锁装置2.1 当自动主汽门关闭时,抽汽逆止门关闭。2.2 发电机开关跳闸时,汽轮机跳机,锅炉MFT动作。第三节
汽轮机组的试验1 凝结水泵联动试验1.1 检查凝结水泵入口门、空气门、盘根密封水门开启。1.2 轴承油质良好,油位1/2~2/3。1.3 操作开关及联动开关在断开位置,绿灯亮。1.4 启动一台凝结水泵,检查电动机及水泵正常,出口压力1.0MPa。慢开出口门,用再循环门调整电流100A左右,测听泵和电机的声音、振动正常后停泵。1.5 用同样的方法试验另一台凝结水泵,良好后投入联动开关。1.6 按运行泵事故按钮,运行泵跳闸,***闪光,事故喇叭响,跳闸信号发出;备用泵联动,红灯闪光。确认后,复位信号。1.7 用同样的方法做另一台泵的联动试验。 2.射水泵联动试验射水泵水泵联锁试验方法与凝结水泵联锁试验相同。3 低油压试验3.1 油系统工作完毕,油质合格,润滑油温不低于35℃,高压调速油泵运行,润滑油压在0.08~0.12Mpa。3.2 交、直流润滑油泵试转正常
包含各类专业文献、文学作品欣赏、中学教育、行业资料、高等教育、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、汽机运行03等内容。 
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求钢琴曲 主旋律是 3- 21- 7低6低- 2 3-,很常见的一首钢琴曲,就是想不起来名字了
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主旋律太短,无法判断!
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