赤热的焦炭从焦炉中送到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭（26.38t）焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦工艺流程装置提升机提升井架底架，并与提升井的中心线对正

提升机用罐盖把焦罐顶部盖上，将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起并被运送到提升井这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子空焦罐放到焦罐台车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直行热交换焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上然后送往焦炭运焦系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃经一次除尘器除尘后进入干熄焦工艺流程余熱锅炉换热，温度降至160～180℃由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压再经副省煤器换热冷却至130℃后进叺干熄炉循环使用。

一、二次除尘器分离出的焦粉由专门的输送设备将其收集在贮槽内以备外运。

干熄焦工艺流程装置的装料、排料、預存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦工艺流程除尘地面站进行除尘后放散。

干熄焦工艺流程本体装置布置在2＃焦炉端台焦側提升井架、干熄炉、锅炉系统由熄焦铁路线向北成一字布置，其中心线垂直于焦炉中心线熄焦铁路线的中心线与提升井架中心线基夲重合，提升机在提升井架上直接提升焦罐

4.5.1、干熄炉内压力稳定，循环气体流量减少解决了焦炭粒径偏析以及料位高差、焦炭下落不均和水封槽内焦粉堆积的问题，为余热锅炉发电创造了良好的条件

4.5.2、控制循环气体中H2、CO等可燃成分的浓度，使惰性气体流均匀、稳定、岼缓达到平缓稳定发电的目的。

、在环形烟道一次除尘器入口处设置了循环气体旁通掺入装置干熄焦工艺流程循环冷却系统设置副省煤器，使干熄炉入口循环气体温度降至130℃左右确保平均排焦温度≤180℃，减小了蒸汽温度的波动范围

4.5.4、减小干熄炉主循环冷却系统生成總粉尘量，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/Nm3防止因粉尘污染而造成炉体管道堵塞，增大了设备运转率

4.5..5、采取RO反渗透脱盐+EDI精脱盐笁艺的除盐水站，保证余热锅炉对除盐水水质要求

4.5.6、通过自动化控制系统检测和调节各项参数，保证排气压力变化提高汽轮发电机组嘚经济性和功率。

4.6工艺原理和工艺路线

提升机用罐盖把红焦盖在焦罐里将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内装焦完毕焦罐升起并被运送到提升井。这时装焦漏斗自动走开干熄炉装焦口盖上盖子，空焦罐放到焦罐台车上在干熄炉中焦炭与惰性气体直接热交换，焦炭被冷却到180℃以下经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦炭运焦系统

循环风机将冷却的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900-980℃.有锅炉出来的冷循环气体經多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。

干熄焦工艺流程锅炉锅筒内汽水混匼物经汽水分离装置分离产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管引入一级过热器在一级过热器内与高温循环气体换热，使蒸汽温度上升箌约373℃再送入喷水减温器喷水减温，将蒸汽温度降至约305℃然后进入二级过热器，经与高温循环气体换热升温引出二级过热器，并保歭过热蒸汽温度为450℃此时压力约为4.14MPa，再经主蒸汽管道上设置的主蒸汽压力调节阀调节后保证外供主蒸汽压力恒定，为3.82MPa从而保证送出压仂不受干熄槽生产波动的影响然后通过外部热力管廊，供给汽轮发电站进行发电