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综放工作面回采过程关于支架歪斜的控制措施
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1041采面回采防突技术报告
通风技术措施
事由：关于1041采面回采时防治煤与瓦斯突出安全技术措施##由于我矿4煤层未进行突出危险性鉴定，4煤层为突出煤层，为了保证1041综采工作面安全顺利回采，防止发生煤与瓦斯突出事故。根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的规定，同时结合公司要求和我矿实际情况，特作此防突措施呈矿审批。当否？请批示！
提报单位： 通
编制日期：日
1041采面防突措施的会审纪要
一、会审人员:
安 检 科：
技 术 科：
总工程师：
二、会审地点:老屋基矿技术科
三、会审意见：
1041采面回采工作面概况及说明
1、1041综采工作面位于北一井筒南翼，该工作面上方无任何建筑物，地面标高1790.0——1620.7m。该工作面下方有10121采面上起一亚运输石门标高在1546.8——1588.3m位置。最大走向长831m，最小走向长800m，平均走向长816m；采面最大倾斜长116m，采面最小倾斜长108m，采面平均倾斜长112m；煤层平均厚度1.8m，煤层最大倾角45°、煤层最小倾角31°、煤层平均倾角39°，容重1.3t/m3，储量20.7万吨，可采储量19.7万吨。2、采面位置、回采界限、与临近采区及地表的关系、煤层赋存情况、顶底板岩性、构造情况、水文地质情况等详见《1041回采地质说明书》及相关地质资料。3、1041采面采煤方法采用走向长壁后退式，采煤工艺为综合机械化采煤， 采面支护采用ZQ型掩护式液压支架支护；落煤方式：采用MG2×100/4560QWD型双滚筒采煤机割煤。4、运输方式：采面采用SGZ730/400型刮板运输机运输，运输巷采用SGW-40T溜子和STJ-800型皮带运输机运输；采用全部垮落法处理采空区。5、1041采面地理位置及标高、顶底板岩性及其稳定性、地质构造情况、水文地质情况、煤层瓦斯及二氧化碳情况等，详见回采地质资料说明书。
6、1041上下巷每隔0.5-1米施工1个本煤层预抽钻孔，钻孔覆盖整个采面：1041上巷本煤层钻孔共计打895个，45874米，平均51米；1041下巷本煤层共计打839个钻孔68988米，平均82米。目前部份钻孔还在施工中，但必须保证本煤层钻孔预抽时间不小于3个月。下巷下帮下出口往外段每隔5米，施工1个垂直于下帮，孔深20米深的本煤层预抽钻孔。（详见附图1）。7、无论区域预测有无突出危险均采取区域防突措施。
隐患预排查
1、采面回采过程中，不严格按”四位一体”的综合防突措施执行，发生突出事故。2、工作面液压支架支护不到位，造成煤壁垮落易引发突出事故。3、不严格按照防突仪的说明书操作，易引发突出事故。4、安全防护设施设置不齐，易使灾害扩大。5、不按钻机或煤电钻操作程序操作，易造成伤亡事故。6、带电检修、搬运钻机或煤电钻，易造***员触电事故。7、预测预报施工过程中，不停止溜子运转，易造成伤人事故。
以上隐患的相应控制措施，已纳入本措施
1041采面回采时防治煤与瓦斯突出的安全措施
一、安全技术措施（一）回采过程中的工艺流程回采过程中的防突工艺流程详见附图2。（二）区域综合防突措施1、区域防突措施1041工作面采取施工本煤层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施，即在1041上、下巷掘进过程中，施工本煤层钻孔预抽煤层瓦斯，现已施工本煤层抽放钻孔1734个，共计114862米，其中1041上巷施工895个，累行45874米；1041下巷施工839个，68988米。（本煤层预抽钻孔详见附图1）。所施工的本煤层预抽钻孔抽放时间已大于6个月。3、区域措施效果检验采用直接测定煤层瓦斯压力和间接计算残余瓦斯含量的方法对1041采面进行区域预抽措施效果检验。（区域措施效果检验孔设计详见附图3）①采用直接测定煤层瓦斯压力时，由于1041面倾向长为116m，小于《防治煤与瓦斯突出规定》第三章第五十五条规定的120m，所以在采煤工作面推进方向每隔30m，必须沿工作面方向布置1个效果检验测试点（测压钻孔设计详见附图3）。区域效果检验孔施工要求为平行推进方向且最短投影孔深为30m；区域效果检验测试孔应布置在所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离。暂定在采面40#架子处。②区域效果检验孔施工完毕后必须立即进行封闭测试。由1041采面瓦检员每2小时对压力测试表进行读数并汇报通风调度。只有当测定的煤层残余瓦斯压力小于0.74Mpa且经间接计算煤层残余瓦斯含量小于8m3/t时，方可视为该效果检验测试点范围内的区域措施有效。③若测定的煤层残余瓦斯压力大于、等于0.74Mpa或经间接计算煤层残余瓦斯含量大于、等于8m3/t时，认为该区域内预抽防突措施无效，必须重新执行区域防突措施。若检验期间在煤层中施工的钻孔出现喷孔、卡钻、顶钻及及其他明显突出预兆时，发生明显预兆的位置周围半径100m内预抽区域判定无效，即施工钻孔处往推进方向100m范围区域内乃属突出危险区，必须继续实施区域防突措施，分别在1041回风巷、运输巷该区域内加密施工本煤层抽放钻孔，直至区域效果检验为无突出危险后方可进行区域验证。④采用间接计算残余瓦斯含量时：当预抽区域内钻孔的间距和预抽时间差别较大时，根据孔间距和预抽时间划分评价单元分别计算检验指标。只有当煤体残余瓦斯含量小于8m3/t时，方可视为区域防突措施有效，该区域为无突出危险，否则将继续抽放。4、区域验证1041采面选用钻屑瓦斯解吸指标法作为1041采面回采期间的区域验证：①选用钻屑瓦斯解吸指标法进行验证，每进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值（K1max定为0.4mL/g.min1/2，Smax定为6kg/m。当每次测定的K1max≥0.4或Smax≥6 kg/m时，认为工作面有突出危险性。当每次测定的K1max&0.4 mL/g.min1/2且Smax&6 kg/m时，认为工作面无突出危险性）。②即在1041回采工作面采用直径为42mm的钻杆沿工作面方向每隔15m施工1个最短投影孔深为10m区域验证孔，总计施工8个，钻孔应尽量布置在软分层中并平行于推进方向。（区域验证钻孔设计详见附图4）③对1041采面实行连续区域验证，即区域验证孔必须保留有2米的超前距，只要出现有一个区域验证孔为有突出危险性或施工验证孔过程中发生突出预兆，则证明该区域内区域防突措施无效，必须立即停止割煤，采取局部防突措施进行消突工作。（三）局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测（1）经过区域验证后为有突出危险或工作面出现下列情况之一的，则判定为突出危险工作面：①遇地质构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。 ②煤层赋存条件急剧变化；③采掘应力叠加；④打钻有喷孔、顶钻、夹钻等动力现象的。⑤工作面出现明显的突出预兆的。（2）工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法进行，其预测方法及钻孔布置与“区域验证”中采用的钻屑瓦斯解吸指标法相同，但每次预测必须保留2m的预测孔超前距。由于我矿对1041采面实行连续区域验证，且区域验证孔每次保留2m的超前距，故经区域验证有突出危险后，直接采取工作面防突措施。2、工作面防突措施当工作面预测有突出危险后，沿采面推进方向施工预抽钻孔对煤体瓦斯进行抽放（预放钻孔设计详见附图7），直至工作面防突措施有效。沿采面推进方向施工预抽孔孔径不小于75mm，孔深15m，每隔2米布置1个，工作面预抽钻孔每次循环至少保留5米的超前距。3、工作面措施效果检验
采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防治突出措施的效果检验，检验孔布置在措施孔之间，孔深、孔径及布孔方法与预测孔相同（详见附图6）。防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴心线方向留有不少于5米的措施孔超前距和不少于2米的检验孔超前距。当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须再次采取防治突出措施(根据现场实际情况，由总工程师确定：采取继续抽放或补打抽放孔抽放等措施)，直至效果检验有效。（四）打钻安全技术措施1、打钻孔之前，支架必须架抵煤壁，护顶刹杆使用好，打钻人员在支架掩护下操作。2、打钻的钻机必须实行“瓦斯电闭锁”。3、打钻之前，必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板、煤壁及支护情况。如有隐患，须待采区排除后，采区队长确认无隐患后方可进行打钻。4、打钻时，采面必须停电撤人。5、打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁打钻。6、清理打钻地点附近杂物，保证撤退路线畅通。7、钻孔必须严格按规定布置。8、打钻过程中，如出现夹钻、卡钻时，不能强行拔出钻杆。9、打钻过程中，如有突出预兆，必须停止打钻，切断电源，撤出人员并汇报通风调度和矿调度。10、拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。（五）煤电钻使用的安全技术措施1、拔麻花钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。2、麻花钻杆接头处，必须用8＃铁线接牢固，防止扭断。3、打钻前，必须检查打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁打钻。4、电煤钻必须实行“瓦斯电”闭锁。5、其它措施严格按《1041采工作面回采作业规程》的有关规定执行。二、安全防护措施1、采区避难所设置要求：
①避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的***；②避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；③避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。2、采面上巷25—40米安设两组压风自救系统，其它地点每50米安设一组，每组为5—8个，压风自救系统的总阀门必须随时处于开启状态。3、进入该采面的所有人员必须配戴隔离式自救器。4、该采面回风系统内有人作业的地点，必须安设压风自救系统。5、采面及上、下巷内的电器设备由采区派专人每班负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。6、采面有伞檐煤时，此地点严禁进行打钻。7、跟面瓦检员必须随时检查所辖范围内的瓦斯、煤尘等“一通三防”情况。8、凡在1041采面的作业人员，必须加强防突知识的学习，必须熟悉和掌握突出预兆。突出预兆有：煤体内有声响、煤的层理紊乱、打钻时顶钻、夹钻、卡钻或喷孔、煤的硬度变化、煤壁大面积掉渣、煤面外移、煤的光泽变化、煤的厚度变大、煤体干燥、顶底板呈现阶梯状、瓦斯及温度忽大忽小等（以上预兆并不是会同时出现的）。9、严禁使用风镐落煤。10、采面上、下巷维修时，必须采取防止煤体垮落而诱导突出的措施。①巷道周边必须用刹杆插严背实或锚杆、钢带打好，严禁空帮空顶。②超前支护必须紧抵工作面迎头，护顶刹杆必须铺严。③更换、维修、回收支架必须逐架进行，严禁多拆多回。 ④采区必须随时检查巷道的支护情况，确保支护完好。
11、工作面出现突出预兆时，其回风系统必须停止工作、切断电源、撤出人员，进行观察。12、预测孔、效检孔、防突措施孔必须按设计施工，如因特殊情况，钻孔不能打到设计位置时，必须注明原因并汇报通风调度，由通风调度汇报矿调度和北三采区调度。同时汇报总工程师确定是否允许进尺。13、其它措施严格按《1041综采工作面回采作业规程》、《关于1041综采工作面回采瓦斯治理的安全技术措施》、《关于1041综采工作面回采防尘的安全技术措施》的有关规定执行。14、防灭火管理严格按矿发[号文件 “关于印发《老屋基矿“一通三防”管理制度汇编》”的通知中“防灭火管理制度”的有关规定施规定执行。三、安全组织措施1、防突人员必须将防突情况（突出等级、允许进尺米数、钻孔深度等）填写在防突牌板上并汇报通风调度，由通风调度汇报矿调度和北三采区调度。2、采区跟面技术员必须撑握进度，严格按给定的允许回采米数回采，到位后通知通风区进行下一次的防突工作，严禁超采。3、防突人员必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及本防突措施的要求认真进行防突工作，严禁弄虚作假。4、打钻孔之前，由采煤队班队长负责将支架架抵煤壁，护顶刹杆使用好，打钻人员在支架掩护下操作。5、开工前，由北三采区电检组对所设机电设备、设施检查一遍，确认无误后，方可开工打钻6、为确保回采工作安全顺利进行，成立回采防突领导小组 组长：李民族成员：朱克仁、吕吉春、吴华帮、伍泽勇、徐贤毕、徐文涛、牛建福、徐发军、余富佳
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