问个焊接方面的问题,钢结构熔化焊涉及多层多道焊接的对TIG SMAW GMAW SAW要求的层间温度是多少?还有一般来讲这四种焊接方式焊接时候的层间温度是多少?如果有要求,出自何种标准,GB EN AWS都可以.3Q一般实践中 SMAW GMAW FCAW 为100-200° SAW 为700-800°,但是我需要一个文件性质的说明同志们辛苦了 ,我已经在AWS D1.1 表3.2找到相关问题的阐述了,一楼理解有点错误,700-800° 是指在焊接过程中的温度,这个是经过实践检验过的.并不是要求限制的层间温度
层间温度主要与钢种、壁厚、热输入有关系,焊接方法对此不起主要作用.进行一项焊接需要有评定合格的焊接工艺,工艺中层间温度值的设定,要参考执行的标准和生产实际情况,保证最终的理化检测满足要求.一般在标准中提供的...
哥们 你的数据碳钢一般要求控制在200~250℃，如果要求预热，则略高于预热温度为宜，不锈钢则一般要求控制在100℃以下，甚至60℃以下
出自哪个标准，麻烦相告！
兄弟，这个你在ASME，AWS，EN，RCCM里都可以看到，在一些标准工艺卡里，只是具体数值会略有出入。比如RCCM里规定碳钢焊接的层间温度一般是不高于250℃，不锈钢是175℃（RCC标准里对不锈钢制造时的元素含量要求很高，抗晶间腐蚀能力也就强，所以层间温度要求相对宽松）。在ASME IX中一份工艺卡片对一种碳结构钢S500Q焊接的层间温度要求就是最高220℃。找找看。
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你是说落层吧
你的问题不完整我没办法回答你
你 是想问怎么落还是多多少层 追问：补充：焊***与焊件成45度& 这个不重要&& 关键是把电流和电压调好 还有每层焊接时把焊道的底边看住& 然后地二遍时在第一遍的上面起弧& 大约是3分之2的位置上把&& 还有就是一定要稳& 焊缝要均匀追问：补充：那要看多厚的活&& 还要看多出的焊死&&给你个参数表&& 你自己看看&二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。(一)电源极性& 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 (二)焊丝直径& 二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。 (三)电弧电压和焊接电流& 对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。∮3mm以上的焊丝应用较少。∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度 选用焊丝直径≤4 Φ0．5～Φ1．2＞4 Φ1．O～Φ1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.二氧化碳气体保护焊工艺参数焊丝直径 典型工艺参数 生产上所用工艺参数 电弧电压（V） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接电流（A）Φ0.8 18 100～110 18～24 60～160Φ1.2 19 120～130 18～26 80～260Φ1.6 20 140～180 20～28 160～310在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。&&& (四)气体流量& 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5I。／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。&&& (五)焊接速度& 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。&&& (六)焊丝伸出长度& 指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。&&& (七)直流回路电感& 在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动。半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握。半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意以下问题： 1．由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。 2．收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。3．对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。4．立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整&&不同的焊机参数都不一样&& 你可以 依照这个来左右调整
二保焊在多层多道平角焊时为什么焊缝下边的比上面大且焊缝不均，？
焊接角度 补充：补充：补充：
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