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浮箍与浮鞋
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3秒自动关闭窗口[实用新型]半程固井自灌浆浮箍有效
申请/专利权人：
公开/公告号：CNU
发明/设计人：;;;;
公开/公告日：
主分类号：
搜索关键词：
【说明书】：
技术领域本实用新型涉及油气田开采固完井浮箍技术领域，是一种半程固井自灌浆浮箍。背景技术浮箍是固完井中常用的一种工具附件，目前使用的浮箍为浮球式浮箍和强制式浮箍，浮球式浮箍在固完井碰压后无法有效阻挡下部液体倒流，必须依赖于与自锁胶塞配合使用，强制式浮箍在下套管过程中必须及时灌浆，不然有可能造成下套管困难或损坏浮箍。发明内容本实用新型提供了一种半程固井自灌浆浮箍，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前使用的浮箍装置依赖自锁胶塞、需及时灌浆的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种半程固井自灌浆浮箍，包括筒体、阀座、支撑套、滑套和阀杆；筒体的上部内壁上固定***有空心的阀座，阀座的下端内壁有环形凹台，阀座下方的筒体内壁上固定***有支撑套，支撑套的中部内壁上固定有限位台，限位台上方的支撑套内径与阀座内径相等，环形凹台上方的阀座内壁上通过剪钉固定***有滑套，滑套的下部套装在支撑套的上部内壁上，剪钉至支撑套上端之间的滑套上有径向的循环孔，滑套下端至限位台上端的距离大于滑套上端至环形凹台上端的距离，循环孔上端至支撑套上端的距离大于滑套下端至限位台上端的距离；支撑套的下端内壁上固定***有支撑板，支撑板的中部有轴向的支撑孔，在支撑孔内套装有外径与支撑孔内径相配的阀杆，阀杆的上端固定有外径大于滑套内径、小于限位台内径的半球状的阀头，支撑孔下方的阀杆外壁上固定***有限位环，在阀头的下端与阀杆外侧的支撑板之间固定***有压缩弹簧，压缩弹簧外侧的支撑板上有轴向的通孔。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：上述滑套的上端面呈上大下小的上锥形孔，滑套的下端面呈上小下大的下锥形孔。上述阀头的上端固定有橡胶。上述滑套的下部外壁上有止退槽，止退槽内固定***有止退钢球。上述剪钉上方的滑套外壁与阀座内壁之间固定***有密封圈，剪钉下方的阀座外壁与筒体内壁之间固定***有密封圈，滑套外壁与支撑套内壁之间固定***有密封圈。上述阀座通过螺纹固定***在筒体内壁上，支撑套通过螺纹固定***在筒体内壁上，筒体的上端有内螺纹或外螺纹，筒体的下端有内螺纹或外螺纹。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在下套管过程中不用灌浆，节约了大量施工时间，保证了施工的连续性，给固完井工艺带来了很大的方便；通过止退钢球使滑套形成自锁可阻止下部液体回流，实现井口零回压；在封隔器位置一定的情况下可缩短被封隔油层段长度，增加产量。附图说明附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。附图2为本实用新型投入投球时的主视半剖视结构状态示意图。附图3为本实用新型中滑套下行后与阀头密封时的主视半剖视结构状态示意图。附图中的编码分别为：1为筒体，2为阀座，3为环形凹台，4为支撑套，5为限位台，6为剪钉，7为滑套，8为循环孔，9为支撑板，10为支撑孔，11为阀杆，12为阀头，13为限位环，14为压缩弹簧，15为通孔，16为上锥形孔，17为下锥形孔，18为橡胶，19为密封圈。具体实施方式本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：如附图1所示，该半程固井自灌浆浮箍包括筒体1、阀座2、支撑套4、滑套7和阀杆12；筒体1的上部内壁上固定***有空心的阀座2，阀座2的下端内壁有环形凹台3，阀座2下方的筒体1内壁上固定***有支撑套4，支撑套4的中部内壁上固定有限位台5，限位台5上方的支撑套4内径与阀座2内径相等，环形凹台3上方的阀座2内壁上通过剪钉6固定***有滑套7，滑套7的下部套装在支撑套4的上部内壁上，剪钉6至支撑套4上端之间的滑套7上有径向的循环孔8，滑套7下端至限位台5上端的距离大于滑套7上端至环形凹台3上端的距离，循环孔8上端至支撑套4上端的距离大于滑套7下端至限位台5上端的距离；支撑套4的下端内壁上固定***有支撑板9，支撑板9的中部有轴向的支撑孔10，在支撑孔10内套装有外径与支撑孔10内径相配的阀杆11，阀杆11的上端固定有外径大于滑套7内径、小于限位台5内径的半球状的阀头12，支撑孔10下方的阀杆11外壁上固定***有限位环13，在阀头12的下端与阀杆11外侧的支撑板9之间固定***有压缩弹簧14，压缩弹簧14外侧的支撑板9上有轴向的通孔15。剪钉6剪切压力小于封隔器座封压力，初始状态下滑套7与阀头12不接触，本实用新型内部为一循环通道，可实现自动灌浆，完井管串全部入井后，将投球20送至滑套7上端并座封在滑套7上端形成密封，蹩压剪断剪钉6，推动滑套7下行，滑套7推动阀头12带动阀杆11下行，在压缩弹簧14作用下滑套7与阀头12形成密封，这时环形凹台3与循环孔8形成新的循环通道；限位环13起固定阀杆11和限制阀杆11位置的作用，限位环13使压缩弹簧14一直外于压缩状态，这样便使滑套7下行时与阀头12形成密封；浮箍转换为强制浮箍，阀座2、支撑套4、滑套7、阀杆11、阀头12和限位环13均为易钻材料制成，固完井后可钻除。可根据实际需要，对上述半程固井自灌浆浮箍作进一步优化或/和改进：如附图1所示，滑套7的上端面呈上大下小的上锥形孔16，滑套7的下端面呈上小下大的下锥形孔17。上锥形孔16方便投入投球20后，投球20能够顺利座封，并且能够保证座封后的密封效果，下锥形孔17保证当阀头12与滑套7下端接触后的密封效果。如附图1所示，阀头12的上端固定有橡胶18。橡胶18能够进一步保证滑套7下端与阀头12的密封效果。如附图1所示，滑套7的下部外壁上有止退槽，止退槽内固定***有止退钢球。当滑套7下行后，止退钢球能够对滑套7形成自锁，防止滑套7上行。如附图1所示，剪钉6上方的滑套7外壁与阀座2内壁之间固定***有密封圈19，剪钉6下方的阀座2外壁与筒体1内壁之间固定***有密封圈19，滑套7外壁与支撑套4内壁之间固定***有密封圈19。密封圈19能够进一步保证各部件之间的密封性，同时为蹩压提供保障。如附图1所示，阀座2通过螺纹固定***在筒体1内壁上，支撑套4通过螺纹固定***在筒体1内壁上，筒体1的上端有内螺纹或外螺纹，筒体1的下端有内螺纹或外螺纹。螺纹连接方便各部件之间的***与拆卸。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型最佳实施例的使用过程：如附图1、2、3所示，管串入井后投球20送至滑套7上端，当压力达到剪钉6的剪切压力时剪断剪钉6，滑套7下行推动阀头12带动阀杆11下行，环形凹台3与循环孔8形成新的循环通道，此时止退钢球对滑套7作用形成自锁，在压缩弹簧14作用下，阀头12与滑套7下端面形成密封，浮箍转换为强制浮箍，投入下胶塞，蹩压坐封封隔器，开孔，循环调节泥浆性能，注水泥，替浆，当替浆胶塞到达分级箍关孔套处胶塞座时形成碰压，分级箍顺利关孔，井口零回压。
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