氧漂煮练酶188在纯棉高支薄织物前处理中的应用_双氧水_中国百科网
氧漂煮练酶188在纯棉高支薄织物前处理中的应用
    纯棉高支薄织物以其轻薄、吸湿、透气、滑爽、柔软、良好的服用性能成为夏季服饰首选，受到广大消费者的青睐．由于纱支细、强力低、易起皱，给印染加工带来一定的难度，传统的三步法前处理工艺对一般棉织物而言流程长、能耗高，质量稳定，但对薄型高支棉织物并不适应．因流程越长，蒸轧洗单元越多，越易造成织物起皱，纬斜，最终导致质量不匀，对布面效果及正品率提高不利．若用碱氧一浴冷堆或汽蒸工艺来处理，流程虽短，但对棉织物的强力损伤较大，而强力损失率是考核半制品质量的一个关键指标．氧漂煮练酶188是一种生物酶技术与化学产品相结合的高科技环保产品，主要应用于棉纱、棉布、麻及一般棉织物染色前的半漂白整理工序氧漂煮练酶188与双氧水协同作用于棉的共生物及浆料等杂质，使共生物及浆料发生水解、解聚、皂化、乳化、增溶等反应，转变成水溶性物质，经高温水洗而去除．因工作液pH值仅为o．5左右，处理条件较为缓和．据资料介绍，该工艺对棉织物强力损伤远低于碱氧工艺，其工艺程序与碱氧汽蒸工艺相同且流程短、能耗较低，是高支薄型棉较为理想的练漂工艺之一．本文主要探讨了氧漂煮练酶188用于纯棉薄织物练漂的工艺，通过正交试验优化法得到了最佳工艺，并与碱氧一浴轧蒸工艺进行了比较．1试验1．1材料与仪器织物：纯棉坯布7．3texx7．3tex／354x314．试剂：氧漂煮练酶188(无锡开来生物科技有限公司)、双氧水(30％H2O2)、NaOH、渗透剂JFC、稳定剂A(常州广华助剂)等均为工业晶．仪器：小轧车(台湾瑞比)，lnstron万能强力试验机(天祥公证行有限公司)，Dataeolor测色配色仪(Dataeolor公司)，烘蒸两用机(英国罗切斯特公司)．1．2工艺1．2．1氧漂煮练酶、双氧水一浴轧蒸工艺流程及：[艺条件：浸轧工作液(室温，轧余率100％～110％)&汽蒸(100～102℃，Xmin)&热水洗(90～95℃)&水洗(80℃)&冷水洗。烘干．水洗操作模拟大车洗涤条件和轧车轧干洗涤法．工作液配方：30％H2O210～50g／L；氧漂煮练酶18810～50g／L．1．2．2碱氧工艺为了便于氧漂煮练酶与双氧水一浴轧蒸工艺与碱氧一浴轧蒸工艺进行试验对比，对工厂工艺进行实地调研f工艺流程及主要工艺条件同1．2．1)，工作液配方：30％H20220g／L；30％NaOH30g／L；稳定剂A5g／L；高效精练剂5g／L．1．3测试白度：在DatacolorSF600电脑测色配色仪上测试，光源D65，入射角10&，以CIE白度值表示；毛效：按GB3923-97法测试；强力：按GB／T7((纺织品织物拉伸性能第一部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》法测试．2结果与分析2．1水平试验影响练漂的主要因素有氧漂煮练酶188质量浓度、双氧水质量浓度、汽蒸时间和温度，考虑工厂现有均为常压汽蒸及便于操作，汽蒸温度固定为100℃不作优化，通过水平试验确定双氧水质量浓度、氧漂煮练酶188质量浓度、汽蒸时问的正交试验因素水平．纯棉高支薄织物以其轻薄、吸湿、透气、滑爽、柔软、良好的服用性能成为夏季服饰首选，受到广大消费者的青睐．由于纱支细、强力低、易起皱，给印染加工带来一定的难度，传统的三步法前处理工艺对一般棉织物而言流程长、能耗高，质量稳定，但对薄型高支棉织物并不适应．因流程越长，蒸轧洗单元越多，越易造成织物起皱，纬斜，最终导致质量不匀，对布面效果及正品率提高不利．若用碱氧一浴冷堆或汽蒸工艺来处理，流程虽短，但对棉织物的强力损伤较大，而强力损失率是考核半制品质量的一个关键指标．氧漂煮练酶188是一种生物酶技术与化学产品相结合的高科技环保产品，主要应用于棉纱、棉布、麻及一般棉织物染色前的半漂白整理工序氧漂煮练酶188与双氧水协同作用于棉的共生物及浆料等杂质，使共生物及浆料发生水解、解聚、皂化、乳化、增溶等反应，转变成水溶性物质，经高温水洗而去除．因工作液pH值仅为o．5左右，处理条件较为缓和．据资料介绍，该工艺对棉织物强力损伤远低于碱氧工艺，其工艺程序与碱氧汽蒸工艺相同且流程短、能耗较低，是高支薄型棉较为理想的练漂工艺之一．本文主要探讨了氧漂煮练酶188用于纯棉薄织物练漂的工艺，通过正交试验优化法得到了最佳工艺，并与碱氧一浴轧蒸工艺进行了比较．1试验1．1材料与仪器织物：纯棉坯布7．3texx7．3tex／354x314．试剂：氧漂煮练酶188(无锡开来生物科技有限公司)、双氧水(30％H2O2)、NaOH、渗透剂JFC、稳定剂A(常州广华助剂)等均为工业晶．仪器：小轧车(台湾瑞比)，lnstron万能强力试验机(天祥公证行有限公司)，Dataeolor测色配色仪(Dataeolor公司)，烘蒸两用机(英国罗切斯特公司)．1．2工艺1．2．1氧漂煮练酶、双氧水一浴轧蒸工艺流程及：[艺条件：浸轧工作液(室温，轧余率100％～110％)&汽蒸(100～102℃，Xmin)&热水洗(90～95℃)&水洗(80℃)&冷水洗。烘干．水洗操作模拟大车洗涤条件和轧车轧干洗涤法．工作液配方：30％H2O210～50g／L；氧漂煮练酶18810～50g／L．1．2．2碱氧工艺为了便于氧漂煮练酶与双氧水一浴轧蒸工艺与碱氧一浴轧蒸工艺进行试验对比，对工厂工艺进行实地调研f工艺流程及主要工艺条件同1．2．1)，工作液配方：30％H20220g／L；30％NaOH30g／L；稳定剂A5g／L；高效精练剂5g／L．1．3测试白度：在DatacolorSF600电脑测色配色仪上测试，光源D65，入射角10&，以CIE白度值表示；毛效：按GB3923-97法测试；强力：按GB／T7((纺织品织物拉伸性能第一部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》法测试．2结果与分析2．1水平试验影响练漂的主要因素有氧漂煮练酶188质量浓度、双氧水质量浓度、汽蒸时间和温度，考虑工厂现有设备均为常压汽蒸设备及便于操作，汽蒸温度固定为100℃不作优化，通过水平试验确定双氧水质量浓度、氧漂煮练酶188质量浓度、汽蒸时问的正交试验因素水平．2．1．1双氧水质量浓度固定氧漂煮练酶质量浓度为30g／L，汽蒸时间60min，30％H202在10～50g／L间以10g／L质量浓度梯度进行试验，试验方案及结果见表1．表1H2O2质量浓度对织物前处理效果的影响由表1可知，随着双氧水质量浓度的增加，织物的白度和毛效均增加，但强力降低．低于20g／L后白度明显下降，超过30g／L，织物强力损伤较大，白度增加不明显．综合考虑强力、白度、毛效指标，确定p(H202)为20～30g／L．2．1．2氧漂煮练酶188质量浓度30％H2O220g/L、汽蒸时间60min作为定值，氧漂煮练酶188在10～50g／L问以质量浓度梯度为10g／L进行试验，试验方案及结果见表2．表2氧漂煮练酶188质量浓度对织物前处理效果的影响从表2可知，氧漂煮练酶188的质量浓度即使很小，织物的白度也能达到70％以上，但质量浓度低时，织物没有毛效．随着质量浓度的增加，毛效逐渐增加，40g／L时，毛效能达6．0cm／30min，但织物强力逐渐降低，故确定p(氧漂煮练酶188)为20～30g／L．2．1．3汽蒸时间p(氧漂煮练酶188)为25g／L、&(H2O2)为25g／L作为定值，汽蒸20～70min，时间以10min梯度进行试验，结果见表3．表3汽蒸时间对织物前处理效果的影响从表3看出，汽蒸时间较短，织物白度也较高，这与织物比较轻薄、含杂较少有关，随着汽蒸时间的延长。白度增加不大，但强力损伤明显增加．因此，选择汽蒸时间为40～60min．通过平行试验结果分析确定正交试验因素水平：&(H202)为20～30g／L；&(氧漂煮练酶188)为20～30g／L，汽蒸时问40～60min．2．2工艺调整根据表1、表2、表3的水平试验结果看，织物的白度较高，能达到一般半制品的质量要求，但毛效都低于8cm／30min，不能满足后续印染半制品的质量要求．原因可能是织物的线密度较低，为满足织造要求，上浆率较高，浆膜阻碍了工作液润湿和渗透．因此，用坯布直接按上述平行试验选择的因素范围进行正交试验，所得的最优工艺不一定有效，为此决定坯布处理增加一步碱退浆工艺，其工艺为：浸轧碱退浆液(渗透剂2g/L，NaOH5g／L，轧余率80％)&汽蒸(100℃，60min)&热水洗一道&温水洗一道&冷水洗一道．2．3正交试验用经碱退浆后的织物按上述平行试验所得的因素范围进行正交试验，结果如表4所示．从表4看出，影响织物白度的主次因素顺序为：B&A&C，最优方案为A3B2C2；影响织物毛效的主次因素顺序为A&B&C，其最优方案为A3B3C1；影响织物强力的主次因素顺序为B&A&C，最优方案为A1B1c3．从白度、毛效、强力损伤3个指标看，最优方案不统一，需结合多方面分析得出最佳方案：(1)随着氧漂煮练酶188用量的增加，织物白度、毛效均增加，但相差不大，均能满足工艺要求，但织物拉伸强力损伤率亦增加．从20g／L增加到25g／L时强力损伤增加不大，所以氧漂煮练酶188用量可在20～25g/L之间选取；(2)随着双氧水用量的增加，织物白度、毛效增加，但不明显，均能满足工艺要求，但织物强力损伤率明显增加．由于强力保持率是一重要指标，需综合考虑，确定双氧水用量在20～25g／L之间选取；(3)随着汽蒸时间的延长，白度有所下降但不明显，毛效变化不大，均能满足要求，但织物强力损伤率有下降趋势，这与理论上相矛盾．分析其原因可能是操作误差所致，为使织物有较好的强力，应选取汽蒸时间为40～50min．结合质量及成本因素，确定最佳方案为A2B2c1，即最佳工艺配方：&(氧漂煮练酶188)为25g／L，&(H202)为25g／L，汽蒸40min．表4正交试验及结果分析注：A为氧漂煮练酶188质量浓度，B为30％H202质量浓度，C为汽蒸时间．2．4验证与比较用氧漂煮练酶188与双氧水一浴轧蒸工艺并按上述最优方案进行验证试验，工厂按碱氧工艺进行试验，结果见表5．表5氧漂煮练酶188煮漂合一与碱氧一浴前处理效果比较从表5可知，高支薄型织物低碱退浆后用氧漂煮练酶188与双氧水一浴轧蒸进行煮漂处理后半制品的毛效、白度比碱氧一浴轧蒸工艺高，且强力损伤率明显下降．对于高支稀薄棉织物，有效地保持强力是关键，且短流程处理是质量正品率提高的重要保证．3结论(1)高支薄型棉织物上浆率较高，用氧漂煮练酶188与双氧水一浴轧蒸工艺处理后毛效不理想，不能满足常规半制品要求，需进行退浆处理后再用氧漂煮练酶与双氧水进行一浴轧蒸煮漂处理，其流程比传统三步法短，可避免多单元轧、蒸、洗造成织物起皱及纬斜等疵病．(2)与碱氧一浴轧蒸工艺比较，氧漂煮练酶188与双氧水一浴轧蒸工艺半制品质量各项指标均较高，减少了强力损伤．该工艺使用助剂品种少，配料不易出错，操作简单，工艺重现性好；由于不用烧碱，漂后易清洗，减少了水洗次数，节约水、电、蒸汽、人工，降低了污水的碱性，利于清洁生产．(3)氧漂煮练酶188与双氧水一浴轧蒸工艺处理的高支棉织物半制品强力损伤虽比碱氧轧蒸工艺小，但仍偏大，需进一步探讨与改进．
收录时间:日 10:20:30 来源:於琴，许良英，岳仕芳 作者:匿名
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棉织物氧漂煮练酶188前处理工艺
    
摘要：阐述新型环保助剂氧漂精练酶188在纯棉机织物前处理中的应用工艺，并与传统的烧碱前处理工艺进行了半制品质量及成本对比。试验证明，使用氧漂煮练酶188处理的织物，强力下降较小，失重率较少，匀染性好，手感柔软，且节能降耗。
传统的前处理工艺需使用大量烧碱，存在以下缺点：(1)棉蜡在热碱作用下发生皂化作用而溶解，水洗后大部分被去除，使得棉织物煮漂后手感粗糙；(2)一般棉织物前处理采用烧碱30～60L，煮练时间40～60min，强烈的工艺条件使棉织物失重较大，特别是成熟度较低的棉纤维织物；(3)使用大量烧碱煮练，易产生碱斑、碱风干或拒染斑，且在半制品检验时不易被发现，染色时才显现；(4)能耗较高，一般煮练工作液量较大，而且需在100℃下操作，蒸汽消耗量大，水洗负担重；(5)大量使用烧碱造成印染废水pH值偏高，增加污水处理成本。
目前，棉织物前处理向生物酶处理技术方向发展。本课题采用氧漂煮练酶188对棉织物前处理工艺进行研究，以期取代传统的碱煮练工艺。
1氧漂煮练酶188性能及应用工艺
氧漂煮练酶188是一种生物酶技术与化学产品相结合的高科技产品，含有多种特殊的酶制剂和碱剂，在合适的工艺条件下能去除棉纤维上的各种杂质，且对其强力损伤较小。
氧漂煮练酶188可用于连续煮漂，也可用于冷堆前处理工艺，各厂可根据自己产品和设备的际情况制订前处理工艺。
1．1工艺流程及工作液处方
1．1．1长车连续煮漂工艺
工艺流程退浆一水洗一烘干一烧毛一煮漂一水洗一烘干
(1)退浆工作液处方／(g／L)
烧碱100％ l5～20
渗透剂 2～3
(2)煮漂工作液处方／(g／L)
双氧水100％ 6～8
氧漂煮练酶188(无锡开来) 20～25
稳定剂HS-2000B(无锡开来) 5～7
摘要：阐述新型环保助剂氧漂精练酶188在纯棉机织物前处理中的应用工艺，并与传统的烧碱前处理工艺进行了半制品质量及成本对比。试验证明，使用氧漂煮练酶188处理的织物，强力下降较小，失重率较少，匀染性好，手感柔软，且节能降耗。
传统的前处理工艺需使用大量烧碱，存在以下缺点：(1)棉蜡在热碱作用下发生皂化作用而溶解，水洗后大部分被去除，使得棉织物煮漂后手感粗糙；(2)一般棉织物前处理采用烧碱30～60L，煮练时间40～60min，强烈的工艺条件使棉织物失重较大，特别是成熟度较低的棉纤维织物；(3)使用大量烧碱煮练，易产生碱斑、碱风干或拒染斑，且在半制品检验时不易被发现，染色时才显现；(4)能耗较高，一般煮练工作液量较大，而且需在100℃下操作，蒸汽消耗量大，水洗负担重；(5)大量使用烧碱造成印染废水pH值偏高，增加污水处理成本。
目前，棉织物前处理向生物酶处理技术方向发展。本课题采用氧漂煮练酶188对棉织物前处理工艺进行研究，以期取代传统的碱煮练工艺。
1氧漂煮练酶188性能及应用工艺
氧漂煮练酶188是一种生物酶技术与化学产品相结合的高科技产品，含有多种特殊的酶制剂和碱剂，在合适的工艺条件下能去除棉纤维上的各种杂质，且对其强力损伤较小。
氧漂煮练酶188可用于连续煮漂，也可用于冷堆前处理工艺，各厂可根据自己产品和设备的际情况制订前处理工艺。
1．1工艺流程及工作液处方
1．1．1长车连续煮漂工艺
工艺流程退浆一水洗一烘干一烧毛一煮漂一水洗一烘干
(1)退浆工作液处方／(g／L)
烧碱100％ l5～20
渗透剂 2～3
(2)煮漂工作液处方／(g／L)
双氧水100％ 6～8
氧漂煮练酶188(无锡开来) 20～25
稳定剂HS-2000B(无锡开来) 5～7
1．1．2冷堆前处理工艺
工艺流程冷堆打卷一堆置(20～30℃保温×24～36h)一汽蒸(100oC×20min)一水洗一烘干冷堆工作液处方／(g／L)
烧碱100％ l5～20
氧漂煮练酶188 20～25
双氧水(100％) 10～l5
1．2工艺要求
(1)浸轧工作液要求两格浸轧。第一轧要重轧，第二轧要尽量使用中固辊轧车，确保轧液率左中右均一致。轧液率控制在100％左右。
(2)尽量使用碱退浆工艺，保持100℃堆置30～40min，使浆料和棉籽壳充分膨化，以利于精练酶煮漂处理。
(3)煮漂时织物要确保2min以上预热，保证织物在进入堆置前均匀、充分预热到100℃，堆置时间不少于35min。
(4)由于水洗负担重，水洗前三格的水洗槽要保持95℃以上流动热水洗。避免残余浆料和杂质粘附在织物上，影响半制品质量。
(5)对于厚重织物或含低级棉较多的织物，要适当增加煮练酶188用量。
1．3工艺实用说明
(1)连续煮漂工艺
适于常规灯芯绒或卡其产品，如：48．6tex×36．4te×251根／10cm×503根／10cm11条或8条灯芯绒
29．1tex×36．4te×503根／10cm×236根／10cm纯棉斜纹卡其
7．8tex×58．3te×275根／10cm×165根／1Ocm帆布
其优点是效率较高。
(2)冷堆工艺
适于成品门幅144．8／147．3cm的纬弹类灯芯绒或平绒类织物，如：36．9te××29．5te×7．78tex+173．2根／10cm×527．6根／10cm21条纬弹灯芯绒，以及长车连续煮漂容易产生皱布或卷边的贡缎类、弹力斜纹类产品，如弹力直贡18．45tex×36．9tex+7．78re×748．0根／10cm×236．2根／10cm，弹力斜纹纱卡29．5tex×36．9tex+7．78te×503．9根／1Ocm×236．2根／1Ocm等。其优点是流程短、半制品一等品率高。
2氧漂煮练酶188应用效果与成本
2．1应用效果
表1列举了常见卡其类和平布类产品经不同工艺处理后半制品的物理性能测试比较。
烧碱煮漂工艺流程浸轧煮练工作液一堆置(100×保温40一50min)一水洗一浸轧漂白工作液一汽蒸(100℃堆置30一40min)一水洗一烘干
(1)煮练工作液处方／(g／L)
烧碱100％ 40—5O
煮练剂ZS一95 10
(2)漂白工作液处方／(g／L)
双氧水100％ 5～8
稳定剂GJ101 4～5
渗透剂 2～3
表2列举了部分常见灯芯绒类织物不同工艺煮漂的半制品物理指标测试比较。其烧碱煮练和漂白工艺与卡其类织物同。
由表1、表2可知，采用氧漂煮练酶188进行前处理，处理后织物强降小，失重小，处理效果均好于传统烧碱煮漂工艺对含低级棉较多的产品，效果更为明显。
2．2前处理成本分析
以48．6te××48．6te×251根／10cm×503根／10cm成品门幅145cm8条灯芯绒为例，其前处理成本分析见表3。
由表3知，采用氧漂煮练酶188工艺，可节约能耗，降低总生产成本。
(1)氧漂煮练酶188处理较之传统的烧碱工艺，其强力下降较少，失重较少。对于含低级棉较多的产品，更为明显。
(2)氧漂煮练酶188工艺几乎不用烧碱，半制品匀染性好，无碱斑和风干印等疵病，特别适合活性染料染色。
(3)煮练酶188处理后织物手感较为柔软，可以适当减少后整理柔软剂的用量。
(4)氧漂煮练酶188工艺简单，流程比常规工艺短，能耗低，生产中需要控制的工艺参数较少，操作方便，半制品质量稳定。长时问停车，其半制品几乎对染色无任何影响，更无停车档等疵病。
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