玻璃强化要点
玻璃强化是指通过离子交换的方法改善玻璃表面的化学成分提高玻璃表面的强度的过程。
玻璃强化的化学过程如下：
Na2SiO3 2KNO3==加热至380&#℃==2NaNO3 K2SiO3
其中硅酸钠（普通玻璃）与硝酸钾加热化学反应后生成硝酸钠和硅酸钾（钾水玻璃）。从化学方程式中可知硅酸钠与硝酸钾化学反应时配比约为1:2，也就是说要保证强化化学反应正常的进行，K离子的含量越高越好，KNO3纯度越高越好。
玻璃强化过程中容易出现3方面的问题：
一、玻璃强化后应力层应力值在常规时间达不到要求；
强化后的玻璃应力层深度应为5-25um，抗弯曲强度应达到500-600Mpa。
影响上面的因素有以下几方面：
1、硝酸钾纯度必须达到99.8%；
2、钢化时间为4-6小时；
3、钢化温度针对0.7厚玻璃应保持恒温410&#℃。
二、玻璃钢化后变形、翘曲、破损；
主要产生玻璃变形、翘曲的原因如下：
1、温度过高，过高的温度会影响抗弯曲强度导致翘曲；
2、钢化时间过长;
3、钢化时插架过紧或过松，玻璃热胀冷缩时易与插架之间存在较大间隙或过紧变形。插架设计时必须留有一点的玻璃膨胀间隙，间隙大小参照玻璃基材的技术资料，插架高度应比产品高3/5，插架时必须保证产品垂直插入，避免大角度插盘。
玻璃破损的原因为温差过大，玻璃入炉之前应先预热半小时恒温350℃，出炉时应回到预热炉内降温至350℃半小时后才能取出。
三、玻璃钢化后起凹凸点、白点、划伤；
出现凹凸点及白点的原因主要是KNO3中存在杂质或其他矿物质元素；避免加入催化剂影响KNO3纯度。
划伤分深划伤和浅划伤，浅划伤造成原因为CNC或丝印过程中造成；深划伤造成的原因主要是KNO3中纯度不够存在杂质或使用催化剂、其他的添加剂的成分。
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