导纱器及采用该导纱器的织袜机的制作方法
专利名称导纱器及采用该导纱器的织袜机的制作方法
技术领域本实用新型涉及纺织机械及配件，特别是一种导纱器及采用该导纱器的织袜机。
背景技术在袜子制造行业中，编织袜子所用的导纱器多采用单一的导纱孔，而随着该行业的不断发展，新型袜子可能采用多层次袜体，需要多纱线同时导纱来完成编织，因此需要对导纱机构进行相应地改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题就是提供一种结构简单的导纱器及采用该导纱器的织袜机，加工工艺简单，能同时进行多线走丝纺织，实现多层次袜体编织的目的。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案导纱器，包括主体，主体的端部设有导纱孔，其特征在于所述导纱孔至少设有两个。进一步的，所述导纱孔相对主体倾斜设置。进一步的，所述导纱孔与主体的夹角为45度。进一步的，所述导纱孔之间的间距为3 4mm。避免不同丝线缠在一起，又保证较好的垫纱角度。进一步的，所述主体包括横板和竖板，横板的右端与竖板连接，所述导纱孔设在横板的左端。进一步的，所述导纱孔设有两个，包括导纱孔I和导纱孔II，导纱孔I相对导纱孔 II设在横板的左端外侧，导纱孔I的上端出口和导纱孔II的上端出口设在横板的上表面上，导纱孔I的下端出口设在横板左端的左侧面上，导纱孔II的下端出口设在横板的下表面上。保证良好的垫纱角度，避免不同丝线缠在一起。进一步的，所述导纱孔I的上端出口和导纱孔II的上端出口设在横板上处于同一高度的上表面上。进一步的，所述导纱孔I的下端出口与导纱孔II的下端出口设在同一高度。另外提供一种织袜机，包括上述的导纱器。采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点导纱器上设置两个以上导纱孔， 按照产品的要求，将不同的原料制成多层次的袜体。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；图2为
图1中A处放大图。
具体实施方式
图1所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种导纱器，包括主体1，主体包括横板11和竖板12，横板的右端与竖板连接，在横板的左端设有导纱孔2，所述导纱孔至少设有两个。导纱孔相对横板倾斜设置，优选导纱孔与横板的夹角为45度，便于走丝。导纱孔之间的间距为3 4mm，优选4mm。在本实用新型中设置两个导纱孔，如图2所示，包括导纱孔121和导纱孔1122，导纱孔I相对导纱孔II设在横板的左端外侧，导纱孔I的上端出口和导纱孔II的上端出口设在横板的上表面上，导纱孔I的下端出口设在横板左端的左侧面上，导纱孔II的下端出口设在横板的下表面上。优选导纱孔I的上端出口和导纱孔II的上端出口设在横板的处于同一高度的上表面上。优选导纱孔I的下端出口与导纱孔II的下端出口设在同一高度。 另外，一种织袜机，包括上述导纱器，用于编织两层及两层以上袜体的袜子。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
权利要求1.导纱器，包括主体(1)，主体的端部设有导纱孔O)，其特征在于所述导纱孔至少设有两个。
2.根据权利要求1所述的导纱器，其特征在于所述导纱孔相对主体倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的导纱器，其特征在于所述导纱孔与主体的夹角为45度。
4.根据权利要求1、2或3所述的导纱器，其特征在于所述导纱孔之间的间距为3 4mm ο
5.根据权利要求1所述的导纱器，其特征在于所述主体包括横板(11)和竖板(12)， 横板的右端与竖板连接，所述导纱孔设在横板的左端。
6.根据权利要求5所述的导纱器，其特征在于所述导纱孔设有两个，包括导纱孔 I (21)和导纱孔II (22)，导纱孔I相对导纱孔II设在横板的左端外侧，导纱孔I的上端出口和导纱孔II的上端出口设在横板的上表面上，导纱孔I的下端出口设在横板左端的左侧面上，导纱孔II的下端出口设在横板的下表面上。
7.根据权利要求6所述的导纱器，其特征在于所述导纱孔I的上端出口和导纱孔II 的上端出口设在横板上处于同一高度的上表面上。
8.根据权利要求6所述的导纱器，其特征在于所述导纱孔I的下端出口与导纱孔II 的下端出口设在同一高度。
9.一种织袜机，其特征在于包括权利要求1所述的导纱器。
专利摘要本实用新型公开了一种导纱器及采用该导纱器的织袜机，其中导纱器包括主体，主体的端部设有导纱孔，所述导纱孔至少设有两个。本实用新型的导纱器设置两个以上导纱孔，能满足多层次袜体的编织。
文档编号D04B9/46GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者俞忠良 申请人:俞忠良