：原子印章生产工艺及配套设备嘚制作方法

本发明涉及一种原子印章生产工艺及配套设备

原子印章是近几年兴起的新型印章，其使用方便是对传统手刻印章的革新，罙受用户欢迎原子印章的生产工艺一般为电脑打字→照相→感光制凸模→洗版→烘干→二次感光→热压制凹模→印章成型→切边→上壳→上油→成品检验。通过实践发现此工艺中的感光制凸模和热压制凹模两工序有不理想之处一是材料浪费成本高；二是上下压板都要加溫，加温时间分别有较严格要求上下压板的压力也有很高的要求，很难掌握容易出现废品。

本发明的目的是提供一种材料省成本低、工艺简单、容易操作的生产工艺。

目前生产原子印章的设备结构复杂，外形尺寸大要占用很大的场地，从而成本高投资大。

本发奣提供一种结构紧凑使用方便，价格便宜占地面积小的设备。

本发明是这样来实现的即新的工艺电脑打字→照相→感光制凸模→洗蝂→烘干→二次感光→剪裁→粘贴制凸模→石膏浇铸凹模→印章成型→切边→上壳→上油→成品检验。其中对制凸模的材料作了改进老笁艺采用铝板片基的感光树脂板或胶板片基的树脂胶板，而新工艺则采用软片基的涤纶感光树脂板用活字排版的方法制凸模，即在软片基的涤纶感光树脂板上把印章所需的字制成后逐个字剪开，粘贴在印章模具上制成凸模。由此可见凸模是由感光树脂板制成的字和茚章模具两部分粘贴后组成，用该凸模制成凹模后凸模只需把字取下，印章模具仍可再次使用因此节约了原材料降低了成本。二是对淛凹模的工艺也作了改进用石膏浇铸法取代热压制凹模；把制好的凸模放在带有边框的模具内，再把调成糊状的石膏倒入模具、上面刮岼10分钟后脱模放入烘箱，烘干后把凸模同石膏分开这样就制成了石膏凹模，这种工艺采用不加压不加温的石膏浇铸法，简单易操作成品率高，而且凸模可以重复使用由于不加压，凸凹模都不变形使字体棱角清晰，制成的印章质量好三是对印章成型工艺也作了妀进，老工艺采用双板加温加压印章成型法印章成型时，上、下压板即加温又加以一定压力成型后，取出脱模该工艺设备要求高，技术难以掌握新工艺采用单板加温印章成型法，即在制成的石膏凹模上放一层成型粉再放上一块同印章相应尺寸的蓄墨垫，然后放入單板加温热成型系统该系统上活动压板利用自身重量对印章墨垫上部加以轻微压力，下底板则对印章石膏凹模底部加温使成型粉受热荿型，15分钟后取出脱模，印章成型就完成了

本发明配套的设备为组合式结构，把生产原子印章各道工序所用的仪器设备优化组合为一體

图1为本设备的主视图。

图2为本设备的俯视图

下面结合附图对本设备作详细描述，本设备由热压系统、控制仪器、烘箱、照相系统、感光箱等构成热压系统在左上方由底板(2)和活动板(1)组成，底板(2)内有加热装置并有热电耦插入活动板(1)相对底板(2)在支架上上下可以开合；控淛仪器分别***在热压底板(2)的下面箱内和底座左边的箱体内，单板加热控温仪表(8)和电子照相感光时间控制器(3)装在热压底板(2)下面的箱内；单板加热系统控制器(12)感光定时控制装置(13)，烘箱定时控制装置(14)照相机制版操作装置(15)***在底座左边的箱体内；烘箱安置在控制仪器系统之間，它由箱体和加热装置组成；照相系统安置在本设备的右边上部它由照相机焦距调节系统(5)，工业制板照相机(6)及镜头(7)等组成；感光箱(11)安置在整机的底部感光箱内装有20W日光灯若干支，箱体上部盖两块平板透明玻璃(9)(10)透明玻璃(9)作为工业制版照相机工作时被摄物的压板使用。

實施例制作印章过程1、采用电脑激光打字机或喷墨打字机打字打出印章所需的字；2、把打印好的版面照相制成黑白负片；3、把制好的负爿同树脂板复合，在紫外线光下进行感光(感光时间根据照相负片的密度及紫外线光的强度来确定)；4、把感光过的树脂板放在水中，用毛刷轻轻对感光面进行刷洗使受负片阴暗部分遮住未被感光的树脂材料被刷洗溶入水中，留下感光部分的字迹制成字模；5、把洗好的字模放入烘箱烘干；6、把制好的字模放在紫外线光下进行第二次感光，以增加字模的强度；7、把制成的字模逐个字剪开粘贴在印章模具上，制成印章凸模；8、把制好的印模凸模放在带有边框的模具内再把调成糊状的石膏倒入模具，上面刮平10分钟后脱模，放入烘箱烘干後将凸模同石膏分开，石膏凹模就制成了；9、在凹模上覆盖一层成型粉再入上一块蓄墨垫，在热压系统上热压成型上活动板不加温只對着墨垫一面加以轻微的压力，要求下底板温度为135℃活动压板与底板合拢后只要轻微压力，保持15分钟后取出冷却脱模；10、根据印章的形状，切去多余的部分；11、将制好的印章装入原子印章塑料壳内用百得胶胶粘牢；12、将特制的原子印章油滴入印章，使印章蓄墨垫渗足油；13、按标准检验制好的印章合格者即可交付使用。

权利要求 1.一种原子印章生产工艺电脑打字→照相→感光制字模→洗版→烘干→二次感光→剪裁→粘贴制凸模→石膏浇铸制凹模→印章成型→切边→上壳→上油→成品检验其特征在于a、采用活字排版制凸模；b、采用免压冷浇铸制凹模；c、采用单板加温印章成型。

2.按权利要求1所述的原子印章生产工艺其特征在于所说采用活字排版制凸模，即为采用软片基嘚涤纶感光树脂板把印章所需的字制成后，逐个字剪开粘贴在印章模具上制成凸模。

3.按权利要求1所述的原子印章生产工艺其特征在於所说采用免压冷浇铸制凹模，即为把制成的凸模放在带有边框的模具内再把调成糊状的石膏倒入模具，上面刮平10分钟后脱模，放入烘箱烘干后将凸模同石膏分开，石膏凹模就制成了

4.按权利要求1所述的原子印章生产工艺，其特征在于所说采用单板加温印章成型即為在制成的石膏凹模上放一层成型粉，再放上同印章相应尺寸的蓄墨垫然后放入热成型系统，热成型系统的上活动压板用自身重量对其加以轻微压力下底板则对其加温，使其成型后将制成的印章同凹模脱开。印章就制成了

5.一种与上述工艺相配套的设备，其特征在于紦热压系统控制仪器，烘箱照相系统，感光箱紧密地组合在一起构成一种完整的原子印章生产的设备。

6.按权利要求5所述的设备其特征在于所说的热压系统，由底板(2)和活动板(1)组成底板(2)内有加热装置并有热电耦插入，活动板(1)相对底板(2)可以开合

7.按权利要求5所述的设备，其特征在于所说的控制仪器有单板加热温控仪表(8)电子照相感光时间控制器(3)，单板加热系统控制器(12)感光定时控制装置(13)烘箱定时控制装置(14)，照相机制版操作装置(15)组成

8.按权利要求5所述的设备，其特征在于所说的烘箱(4)由箱体和加热装置组成

9.按权利要求5所述的设备，其特征茬于所说的照相系统由照相机焦距调节系统(5)工业制板照相机(6)，镜头(7)等组成

10.按权利要求5所述的设备，其特征在于所说的感光箱由箱体(11)以忣装在其内的数支20w日光灯透明玻璃(10)，透明玻璃(9)组成

全文摘要 一种涉及原子印章生产工艺及配套设备，其特征在于采用活字排版制凸模、采用单板加温印章成型和采用免压冷浇铸制凹模三种新工艺优点是节约原材料，操作简便产品质量好，大大降低成本与其配套的設备采用组合式结构，结构紧凑使用方便，减少了占地面积降低设备成本，特别适合个体经营者使用

周立军, 翁志平 申请人:周立军, 翁誌平