生产制造需求规划 MRP概述 需求规划（MRP:Material Requirements Planning）系统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，为采购管理、委外管理、生产订单系统制定计划提供依据。 MRP与其他产品模块产品接口 “生产制造”流程图 需求来源/销售订单 需求来源/预测订单 概念-独立需求/相关需求 概念-毛需求/净需求 MRP计算原理 MRP计划/提前期 MRP计算流程 MRP计划前稽核作业 MRP计划执行 自动规划错误信息表 资料查询与报表 BRP计划生成 BRP建议计划量调整 MRP （BRP）计划订单处理 谢谢 下面我们再来了解一下与之相关的概念：净需求及毛需求 净需求=毛需求-供给 有效供给包括现存量及审核锁定供应量： 现存量： “库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库的到货单数量”。 审核或是锁定供应： 未关闭之采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单余量。 有效需求量包括： 审核或是锁定需求：销售订单余量；预测订单量；子件的“未领用量” 计划需求： MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP子件的毛需求量，若子件为“产出品”则以负需求表示。 独立需求：包括客户订单/预测订单/出口订单等。 由独立需求及相应的产品结构产生的子件的需求量，我们称之为相关需求。 上次我们大概了解了主生产计划的功能，在订餐的那个小故事里面，记录所需要的菜以及上菜的时间，并对这些需求作出相应的做菜的安排，相当于我们的主生产计划。 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。 主生产计划的需求来源，分为两个方面，一个客户订单，另一个是需求预测订单。预测订单是在客户订单不均衡情况下保证稳定生产的而作出的合理的需求预测。他可以与客户订单进行合并或者消抵，产生合并后的需求。 下面我们先来讲解需求来源。 * Bearpoint 主生产计划 物料清单 生产订单 销售管理 需求规划 出口贸易 库存管理 采购管理 委外管理 主生产计划 MPS 需求/供应什么 物料需求计划 MRP 物料请单 BOM 需要什么 库存信息 有什么 生产订单管理 粗能力计划 RCCP 可行否 否 是 能力需求计划 CRP 可行否 是 否 工作中心能力 能力 车间作业管理 委外订单管理 采购管理 客户 订单 需求 预测 物料需求计划 MRP 在《销售管理/销售订货/销售订单》中录入销售订单并审核。 例： 客户“华宏公司”的销售订单“0101-电脑（P3）”800件，预发货日期为“2009年3月15日”，预完成日期为“2009年2月28日”。 注意： 预完工日期将被系统取为“需求日期” 预测版本 单据类别（MPS/MRP） 均化类型（不均化/周均化/月均化） 假设预测物料A，其起始及结束日期分别为、，预测数量1000。 E C B P1 D 独立需求 P1的需求日期： P1的提前期：5天 C的提前期：3天 E的提前期：2天 计算： E的计划日期为： “E的需求日期-2”=“P1需求日期-5-3-2” 提前期： 是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 生产准备提前期： 是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期： 是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期： 生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 装配提前期： 装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期： 是采购、加工、装配提前期的总和。 MRP计划生成 预测订单 MRP计划前稽核作业 MRP计划参数维护 查询报表 自动规划错误信息表 累计提前天数推算 库存异常状况查询 仓库尽算量定义查询 计算各物料的累计提前天数，并更新存货主档及MRP系统参数的最长累计提前天数