锻造、铸造加工工艺上有什么差别
锻造：也叫锻打,将锻件（指铁、铜等金层件）放入炉中烧红使其变有良好可塑性,取出用外力锤打,打成所要的各种形状.通俗叫打铁或铁匠.铸造：将金层在炉中熔解成液态倒入砂模（也可以其它的模具）冷却后成形,通俗叫翻砂材料可以是铁、铜、锡、铝、锌等.
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锻造分类与工艺
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锻造分类与工艺
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重卡前轴锻造工艺设计与缺陷分析
前轴的生产工艺科归纳为锤上模锻、热模锻压力机上模锻、成型辊锻等几种工艺类型.成型辊锻所需锻造设备吨位较小.生产实践表明,成型辊锻可以大幅度的节省设备投资,降低生产成本.通过对重卡前轴锻件的工艺分析,制定了合理的工艺方案.对锻件生产过程中可能出现的缺陷进行了分析,提出了合理的解决办法.通过试验锻造出了合格锻件,验证了该工艺切实可行.
作者单位：
辽源方大锻造有限公司,吉林辽源,136600
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& 模型锻造分类及工艺方法
模型锻造分类及工艺方法
核心提示：
一、模型锻造
（一）模锻
金属坯料在具有一定形状的模膛内受冲击力或压力而变形的加工方法，称为模锻。
1．模锻的特点
&&& 一、模型锻造
&&& （一）模锻
&&& 金属坯料在具有一定形状的模膛内受冲击力或压力而变形的加工方法，称为模锻。
&&& 1．模锻的特点
&&& 模锻具有以下特点：
&&& (1)与自由锻相比，模锻的锻件尺寸和精度高；
&&& (2)机械加工余量较小，节省加工工时，材料利用率高；
&& &(3)可以锻造形状复杂的锻件；
&&& (4)锻件内部流线分布合理，操作简便，劳动强度低，生产率高。
&&& 2．模锻的分类
&&& (1)按照模锻所采取的设备分类。
&&& 模锻生产所用设备有锤（模锻锤、无砧座锤、夹板锤）、热模锻压力机、平锻机、摩擦锻压机、水压机及其他特种锻压机（辊锻机、旋转锻机、扩孔机）。在相应设备上所进行的模锻，分别称为锤上模锻、摩擦压力模锻、水压模锻等，或是几种设备联合模锻。
&&& 1)模锻锤是在中批量或大批量生产条件下进行各种模锻件生产的锻造设备，可进行多型模锻，由于它具有结构简单、生产率高、造价低廉和适应模锻工艺要求等特点，因此它是常用的锻造设备。锻锤在现代锻造工业中的地位取决于如下几个方面：
&&& ①结构简单，维护费用低；
&&& ②操作方便，灵活性强；
&&& ③模锻锤可进行多模镗锻造，无需配备预锻设备，万能性强；
④成型速度快，对不同类别的锻件适应性强；
&&& ⑤设备投资少（仅为热模锻压力机投资的1/4）。
&&& 锻锤的突出优点在于打击速度快，因而模具接触时间短，特别适合要求高速变形来充填模具的场合。例如带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件。由于其快速、灵活的操作特性，其适应性非常强，被称之为万能设备。因而特别适合多品种、小批量的生产。锻锤是性能价格比最优的成型设备。特别是百协程控锻锤的出现，使锻锤在现代锻造业发展中又一次得到了复兴。
&&& 百协程控锻锤是充分发挥传统锻锤灵活自如、成型速度快的优势，综合运用了液压、电器等现代传动、控制技术，不仅具有简单可靠的结构，而且具有极为周到的运行监测系统、故障诊断系统、能量自控系统及程序打击控制系统，是当今锻造业中符合高效、节能、环保要求的具有高精度、高可靠、高性价比特点并具有广泛适应性的现代化精密锻造设备。
&&& 2)螺旋压力机适用于模锻、镦锻、精压、校正、切边、弯曲等工序。但由于螺旋压力机的平均偏载能力远小于热模锻压力机和锻锤，因此，螺旋压力机不适合一次加热完成几道工序（如去除氧化皮，预锻和切边）。所以，当采用螺旋压力机终锻时，需要用另外的设备完成辅助工序。
&&& 螺旋压力机模锻的工艺特点是由设备的性能决定的。由于螺旋压力机具有模锻锤和热模锻压力机的双重工作特性，即在工作过程中有一定的冲击作用；滑块行程不固定；设备带顶料装置；锻件形成中滑块和工作台之间所受的力由压力机的框架结构所承受等，其特点如下：
&&& ①螺旋压力机滑块行程速度较慢，略带冲击性，可以在一个型槽内进行多次打击变形。所以，它可以为大变形工序（如镦粗、挤压）提供大的变形能量，也可以为小变形的工序（如精压、压印）提供较大的变形力。
&&& ②由于滑块行程不固定并设有顶料装置，很适于无飞边模锻及长杆类锻件的镦锻，用于挤压和切边工序时，须在模具上增设限制行程装置。
&&& ③螺旋压力机承受偏心载荷的能力较差，通常用于单型槽模锻，制坯一般在其他辅助设备上进行。也可在偏心力不大的情况下布置两个型槽，如压弯——终锻或镦粗——终锻。
&&& 螺旋压力机模锻也受设备吨位小、工作速度低和需配备辅助设备制坯等不利因素的限制，一般用于中小型锻件的中小批量生产。
&&& 3)热模锻压力机上模锻的特性是受压力机本身结构特点所决定的。具有如下特点：
&&& ①机架和曲柄连杆机构的刚性大，工作中弹性变形小，模锻可以得到精度较高的锻件。
&&& ②滑块具有附加导向的象鼻形结构，从而增加滑块的导向长度，提高了导向精度。由于热模锻压力机导向精度高，并采用带有导向装置的组合模，所以能锻出精度较高的锻件。各个工步的型槽制作在更换方便的镶块上，并用紧固螺钉紧固在通用模架上。工作时上下模块不产生对击。
&&& ③压力机的工作行程固定，一次行程完成一个工步。
&&& ④设有自动顶出装置。
4)模锻设备技术参数见表