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&&&&&&青岛允春工贸有限公司（青岛贵春机械有限公司）是国内专业的纺织机械制造企业。公司坐落在美丽的胶州湾畔，紧邻王黄公路，占地45亩，交通发达，地理位置优越。公司凭借累计十几年的纺织机械（喷水织机、喷气织机、无纺布设备等）制造经验，广泛开展国际***流与合作。实施创名牌，出精品战略，通过引进吸收国外先进技术，形成了电脑程控机械加工，数控精磨，电脑烤漆，流水线***，质量检测等一整套严密的机械制造工艺流程
青岛允春工贸有限公司（青岛贵春机械）
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主要用于开棉、均棉定量出棉，可多台联合使用，多种不同化纤可依比例混合机幅1120mm，1420mm，产量120kg/h，140kg/h，功率4.5kw[]
主要用于开棉、均棉定量出棉，可多台联合使用，多种不同化纤可依比例混合机幅1120mm，1420mm，产量120kg/h，140kg/h，功率4.5kw[]三、机械式积极送经分析；1、外侧式送经机构（常用于有梭织机）；特征：通过两个感应元件分别对经纱张力和织轴直径检；力更均匀；A、经纱送出装置；B、送经量的计算；从织物角度出发：Lj’=每纬织物卷取量/（1-a；从机构角度出发：主轴回转一周，织入一根纬纱，送出；m——主轴回转一周棘轮转过的齿数，D——织轴直径；2、摩擦离合器送经机构；送经量可作无级变化的调整，经
三、机械式积极送经分析
1、外侧式送经机构（常用于有梭织机）
特征：通过两个感应元件分别对经纱张力和织轴直径检测进行送经量调节，从而对经纱张力控制更加合理，织造成经纱张
力更均匀。
A、经纱送出装置
B、送经量的计算
从织物角度出发：Lj’ = 每纬织物卷取量/（1-aj）= 100/[Pw（ 1-aj）]
从机构角度出发：主轴回转一周，织入一根纬纱，送出的经纱量： Lj = 系数* m * πD
m——主轴回转一周棘轮转过的齿数，D——织轴直径
2、摩擦离合器送经机构
送经量可作无级变化的调整，经纱张力控制的准确性较好，在片梭、喷气、有梭织机上应用。
3、机械式积极送经机构特点：
（1）以后梁系统的运动来检测经纱张力变化；
（2）经纱张力信号的变化反馈到张力控制部分，达到经纱张力自动调节；
（3）结构较复杂，零件易磨损，产生机械故障；
（4）由于机械运动的惯性，张力控制和调节系统对经纱张力的动态响应较差。
四、电子式积极送经机构
1、构成： 经纱张力信号采集系统；信号处理和控制系统；织轴驱动装置。
2、特点：机构简单，作用灵敏，适应高速。
（1）以后梁系统作为经纱张力变化的检测元件；
（2）经纱张力变化反馈到张力控制部件；
（3）机构简单，送经误差小，机械故障减少，工艺性能稳定；
（4）避免了机械惯性的影响，对经纱张力波动的动态响应良好，适宜高速。
一、卷取机构的作用
1、将已织成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上；
2、确定和控制纬纱在织物内部的排列密度。
二、卷取机构的类型：
积极式：有连续式和间隙式，也可按卷取量分为恒定式和可变式
三、积极式卷取机构
1、积极式连续卷取机构（新型织机采用）： 织造中由织机积极传动而连续卷取织物。
主轴回转一周，织入一根纬纱，对应卷取织物长度为： L (100/机上纬密）= 系数*πD D-卷取辊直径
只要任意搭配齿轮的齿数，可使织物纬密在一个较大范围内变化，但齿轮齿数是有级变化的。
（2）纬密的计算
纬密：单位长度内所织入的纬纱根数（根／１０cm）
机上纬密： 在织机上具有一定张力条件下的纬密，理论纬密。 Pw’ = 100/L
机下纬密： 即实际纬密 Pw ，下机后量得的纬密。
织物下机缩率：a% = （ Pw - Pw’）/Pw * 100%
Pw = Pw’/（1-a%）
（3）影响织物下机缩率的因素：
A、织物原料种类； （棉2-3%）
B、织物组织、密度；
C、纱线特数；
D、经纱上机张力；
E、车间温湿度等。
2 积极式间歇卷取机构：
七齿轮卷取机构 —— 卷取作用周期性发生
（1）作用原理
织机主轴一转，织入一根纬纱，对应卷取的织物长度为： L = 系数*πD （D-卷取辊直径）
改变变换齿轮的齿数，实现织物的纬密调节。
（2）间歇式卷取机构的优缺点
优点：结构简单，调节方便。
缺点：机件容易松动和磨损，导致卷取失灵，使织物纬向出现稀密不匀现象；布面游动大，容易造成边经断头。
3、（卷取量可变的）涡轮蜗杆间歇式卷取机构
机械式：时而等量卷取，时而停止卷取
电子式：不需要变换齿轮；纬密可无极变化，满足织物设计要求；可定量卷取和停卷，还可改变卷取量。
四、消极式卷取机构
从织口处引离的织物长度不受控制，所形成织物纬纱间距比较均匀，适宜于纬纱粗细不匀的织物加工。
在织物形成过程中，经纬纱的交织决定了成布的宽度小于经纱的穿筘幅宽，造成织口处的经纱（特别是边经纱）的倾斜曲
1、作用：阻止织口处布幅的收缩，减少边经纱的断头，并保护两侧筘齿不致被边经纱过渡磨损。
2、种类及适用场合
A、刺环式：伸幅作用可调范围较大，适用棉、毛、丝、麻各类织物加工应用最多。
B、刺辊式：伸幅作用较小，不适合厚重织物，一般用于中等厚度的棉织物加工。
C、刺盘式：伸幅作用最弱，适用于轻薄的丝织物。
刺针式特点：刺针式边撑都是依靠刺针对织物产生伸幅作用，对织物两侧产生不同程度的刺伤。
使用要点：刺针的长短、粗细、密度与所加工织物的纱特、密度需相适应。织制粗而不密的织物用粗、长、密度小的针刺；
织制细而密的织物用细、短、密度大的针刺。
（2）全幅式边撑：
用于完全不受边撑针刺影响的织物。
第一节 打纬机构
对打纬机构的要求：打纬机构的摆动应为引纬运动留有足够的空间和时间。
一、打纬机构的作用
1、用钢筘把纬纱推向织口；
2、确定经纱密度和织物幅宽；
3、控制梭子在梭口中的运动方向；
4、打纬时梭子停留在梭口区域外。
二、打纬机构的类型
1、四连杆打纬机构
在四连杆打纬机构中，曲柄长度（r）与牵手长度（l）的比值大小对筘座运动有影响，最终使纬纱通过梭口时的主轴转角
发生变化。
* r/l ＞ 1/3
短牵手打纬机构 （毛、无梭）
* 1/6 ＜ r/l ＜ 1/3
中牵手打纬机构 （棉）
* r/l ＜ 1/6
长牵手打纬机构 （丝）
（1）从位移图线看：
在同一挤压度情况下，梭子通过梭口时间不同，即允许梭子通过梭口的时间：短牵手＞长牵手(因为αs＞αl)
所以短牵手打纬机构适用于阔幅布机；
在后止点附近，短牵手的筘座相对静止角θs＞长牵手的筘座相对静止角θl
即：牵手越短，曲柄位于后止点附近时，筘座的运动速度愈慢，相对静止角愈大，
所以短牵手打纬机构适用于阔幅无梭织机
（2）从加速度图线看：
牵手越短，筘座的加速度越大，对构成紧密织物有利；
牵手越短，筘座的加速度变化也越大，织机振动也越厉害。
特点：筘座的运动可任意控制。
（1）筘座静止角大，引纬时筘座静止不动。
（2）筘座摆动动程小，产生的振动小，适应高速运行。
第二节 打纬与织物的形成
一、织物的形成
织物结构的稳定并不是在一次打纬后就结束，而在离开织口若干距离的织物形成区内仍发生纬纱和经纱的相对移动。在织
物形成区外，仍不能获得确定的结构。下机后，织物结构在若干时间内还略有变化。
1、打纬期间经纬纱的运动性质
（1）打纬过程：经纬纱间相互屈曲而产生摩擦作用，出现阻碍纬纱向织口移动的阻力，即打纬阻力。
（2）纬纱被打向织口的过程中：
当打纬阻力＞（经纱张力－织物张力），纬纱和经纱一起移动；
当打纬阻力＜（经纱张力－织物张力），纬纱相对经纱移动。
纬纱先滑行，纬纱靠近织口，摩擦阻力大大增加，产生织口移动。随即，经纱张力增加，织物张力下降，两者差异 增加，当其值大于打纬阻力，纬纱相对经纱移动。在打纬期间，这两种运动交替进行。
2、织物形成区： 刚打向织口的纬纱，至不再因打纬关系而发生纬纱相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为
止的区域，
3、打纬区宽度：织口在钢筘推动下，向机前方向移动的距离。
0~1段：综平时梭口逐步开启，经纱张力增加，织口向机后移动。
1~2段：织口在钢筘推动下，向机前方向移动。
2~3段：织口随钢筘向机后方向移动。
3~4段：综框静止时期，织口移动不大。由于经纱放送，曲线略有波动。
4~5段：梭口闭合，经纱张力减小。
4、影响打纬区宽度的主要因素：
（1）织物结构：
经纬纱密度越大，织物交织点增多，打纬阻力增大，打纬区宽度较大；
织物组织：平纹交织点多，打纬阻力较大，打纬区宽度较大；斜纹交织点较少，打纬阻力较小，打纬区宽度较小。
（2）纱线性能：如摩擦系数、纱线弯曲刚度系数、纱线弹性等。
（3）上机参数：如经纱上机张力等。
二、经纱上机张力与织物形成的关系
经纱上机张力：综平时的经纱静态张力。
1、织物的外观质量
上机张力大，织物平整、条影多且深、狭幅长码；
2、织物的内在质量
上机张力大，织物经向强度增大、经向伸长减小。
3、织造条件
上机张力大，开口清晰；经纱易疲劳；打纬区宽度减小，由此可减低断头率；纬纱不易反拨回退；打纬阻力有一定程度的
4、采用较大的上机张力，下机织物的缩水率较大。
5、组织结构
平纹交织点较多，为了打紧纬纱，用较大的上机张力；斜纹类织物则采用相对小的上机张力。
* 制订上机张力的原则：在保证顺利织造的条件下，上机张力越小越好。一般上机张力小于纱线断裂强度的30%。
三、后梁高低与织物形成的关系
1、后梁高低决定着打纬时不同经纱层之间的张力差异。（后梁高，上层经纱张力小，下层经纱张力大）
* 后梁过高：
上下层经纱张力差异大，经纱断头增加，织物经向断裂强度下降；开口不清，织疵增多；筘路不明显。
* 后梁过低：
上下层经纱张力差异小，易产生筘路。
2、筘路产生的原因：
由于筘齿厚度的存在，当每筘穿入数≥2时，各根经纱间的距离不尽相同。当织制经密不很高的平纹织物时，经纱这种在幅
宽方向不均匀的排列情况若不加以改变，所织制的织物易呈现筘路疵点。
避免筘路的途径
* 采用较小的经纱张力：经纱的横向移动可能较大，有利于经纱的均匀排列。
但过小的经纱张力易形成过大的打纬区宽度和开口不清，此外手感不能达到挺括的要求。
所以这种方法在实际生产中是不可行的。
* 提高后梁位置
采用上、下层经纱张力不等的方法，使松层经纱获得较大的横向移动，从而消除经纱不均匀的排列，避免筘路的产生。
3、制订后梁位置的原则：
（1）易产生筘路的织物采用较高的后梁；
（2）对平纹类织物
织物经密不高、经纱较粗时，采用较高的后梁；
* 经密较高时，后梁高度可比上述略低；
（3）对斜纹或缎纹，采用低后梁工艺。
四、开口时间与织物形成的关系
1、开口时间的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，从而决定了织口处经纱张力的大小。
开口时间早：
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