浸出米糠油精炼工艺及难点分析--《中国油脂》2008年11期
浸出米糠油精炼工艺及难点分析
【摘要】：浸出米糠毛油酸值高、色泽深、杂质多,精炼工艺比较复杂。介绍了以浸出米糠毛油为原料生产各等级食用米糠油的生产工艺,提出了米糠油精炼的一些难点并分析了原因。认为用高酸值浸出米糠毛油生产一级油有一定困难,建议中小型米糠油精炼厂把产品定位为二、三、四级油比较合理。
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【关键词】：
【分类号】：TS224.6【正文快照】：
1浸出米糠毛油的品质1?1酸值高由于解脂酶的存在,米糠若不及时进行杀酵保鲜处理,其所含米糠油在很短时间内就会大量水解,导致酸值急剧升高。有资料介绍,新出米机的米糠若不及时杀酵,在最初24 h左右,每堆放1 h,酸值(KOH)可增加1 mg/g。我国稻米加工多为小规模分散进行,单厂米
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脂肪酶催化酶解稻米油制备甘油二酯的研究
利用TLIM脂肪酶对稻米油进行催化水解,生成甘油二酯.研究了酶解时间、酶解温度、加酶量和加水量时酶解反应的影响.通过单因素与正交试验得出TLIM脂肪醇水解稻米油的最佳反应条件:酶解时问为10h、酶解温度为60℃、脂肪酶用量为4.5％和去离子水用量为10g,在此条件下,水解转化率为90.3％.
作者单位：
东北农业大学
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【稻米油物理精炼成套设备】
& & 米糠油精炼的难点在于油内含有较多的游离脂肪酸、蜡质、糠粉和色素，游离脂肪酸含量高主要不利影响是降低米糠油精炼得率；米糠油蜡是饱和C16-C20脂肪酸和饱和C24，含蜡较多的米糠品种会产出含蜡量高达8%的米糠油，而绝大多数米糠品种所产米糠油的蜡含量为2-4%，蜡在精炼过程中往往呈乳状液，因而减少得率，而且还容易附着漂白土上，造成加工时需要更多漂白土才能有效脱色，蜡在室温下会导致米糠油色呈不透明状，往往限制消费者对米糠油的兴趣，油的含蜡量超过一定限度会使米糠油不能用于煎炸；米糠油中的糠粉含量可为0.5%-10%或者更高，糠粉含量过高会产生雾沫并降低精炼米糠油产量，糠粉还会沉淀在油罐中，沾污设备，导致设备频繁清理，糠粉还会造成水泵、混合机和离心机等传动设备的密封垫因摩擦而过早损坏；米糠油通常含有各种植物油色素，例如叶绿素、叶黄素、胡萝卜醇、类胡萝卜素和棕色素，其中叶绿素值可高达20PPM以上，给脱色带来一定困难。
& & 米糠油的特点决定了采用传统的碱炼工艺碱炼损耗大、精炼成本高，为了生产出合格的一级米糠油，又能够降低成本，中天金谷研发了米糠油物理精炼成套工艺和设备，该成套设备采用了物理精炼技术，包括水化脱胶、水洗、干燥、干法脱胶、脱色、过滤、除氧、物理脱酸、延时脱色、脱臭、脱蜡、脱脂等12道工序，精炼以后的一级米糠油酸价小于0.2mgKOH/g，色泽小于Y20、R2，冷冻试验满足市场需求，混合脂肪酸的酸价为150-190mgKOH/g。
& & 中天金谷研发的组合式脱酸脱臭塔和米糠油物理精炼专利技术，能够降低精炼的烧碱和活性炭消耗，还能有效的隆低过氧化值，避免油脂在高温脱臭时返色、返酸，生产成本低，脂肪酸酸价高，捕集效果好，经过我公司开发推广以后，在国内掀起了一股潮流，目前已经申请国家专利，并成功的建设了多条米糠油精炼生产线，是中天金谷对中国油脂精炼行业的巨大贡献。
& &&工艺流程 ：
& & 毛油&脱胶&干燥&脱色&过滤&脱酸&脱臭&脱蜡&脱脂&成品油&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& &&主要特点：
& & 采用物理精炼工艺，并应用了先进的脱胶和预脱复脱技术，结合丰富的脱蜡脱脂经验，能够以低成本生产出合格的一级米糠油，并得到高纯度的脂肪酸。
稻米油精炼车间
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三级稻米油
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三级稻米油
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