5S看板管理的六个实施步骤
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看板管理是工作的重点工作，一般来说，看板管理实施起来，需要经过以下8个步骤，通过这些步骤，使产品在一个流的生产线上由原材料直到加工成成品。图3表示了看板管理中领取看板和生产指示看板的使用方法。看板以后工序为起点，按照下面各个步骤使用。 （1）按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。（2）在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移。（3）如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板），并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。（4）搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。图3使用两种看板的各个阶段（4）在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。（5）在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱。（6）在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。这样的两种看板的连锁运作，必须不间断地存在于各种各样的前工序中。结果，各工序在必须的时候，仅按必须的数量领取必须的物品，全部工序自然就实现了准时生产。这样的看板连锁运作，在实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线同步化上发挥作用。
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本单位是把原材料生产成半成品，再制作成成品，出售成品的企业。
单位要做精益生产，领导要求从生产做起，从车间入手，都会选择先做5S，建立样板生产线，见效快。
个人拙见，认为应该从仓库入手，先从规范仓库的看板入手，再拓展到生产，建立看板系统，见效慢，但长远看来，更有意义。
大家给点意见，到底该从哪里下手？？？
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先从5s吧 5s是基础
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精益职员, 积分 36, 距离下一级还需 14 积分
admin 发表于
先从5s吧 5s是基础
同意，5S是基础
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精益职员, 积分 3, 距离下一级还需 47 积分
1、仓库的5S和目视化管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。
2、包装标准化。每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证，又可以提高操作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。
3、标准化操作。将所有的流程和操作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。
4、拉动系统（比如看板、循环取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛）。这里包含了四个过程：1）供应商到仓库；2）仓库到车间；3）车间到仓库；4）仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流
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精益职员, 积分 42, 距离下一级还需 8 积分
仓库也是很重要的，可以在仓库里设置一个看板，可以在上面画出一个表格，写上进仓日期、材料名称、规格、数量、放置的位置，这样可以让仓管员在发料时节省时间。方便以后的工作。前提条件是你的材料是用的定置定位的存放方法。
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精益一等技术员, 积分 857, 距离下一级还需 143 积分
任何改善，都要方便执行，否则只是给生产和自己增加了一个枷锁而已。
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任何改善要生存下去,最重要的就是能解决老板需要解决的问题.
从哪里着手不重要,殊途同归.
但是不管是车间还是库房,从5S做起都比较容易点.
另外,看板只是个工具,不同的时间承担不同的做用,目的是让需要知道信息的人能用方面的看到自己需要的信息,所以我觉得看板和5S不矛盾
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基础很重要，老板的理念更重要
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xufei725 发表于
基础很重要，老板的理念更重要
老板的理念是第一位，关键是怎样通过实例说服老板，让老板持续支持精益
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于5S管理看板1-课件（PPT?精?选）的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：Network OptimizationExpertTeam5S文化建设维持日常管理呈现现场业绩提升企业形象达成预防管理强化团队活动提升行为素质5S价值理念是关键5S理论比较简单,重要的是行动,从简单的事做起,亲自用手去接触,用眼睛去感觉变化,发现问题点并做改善。5S活动没有轻松安逸的方法,一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动行成行为意识的改变,直至养成好习惯达到人的行为素质的改变。5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫点检越认真,越产生爱护他人的心胸及自我反省,自然的净化必灵。知道再多,拥有再丰富的学识,也不会成功。成功是靠行动去实现的,没有行动或无法付诸行动的知识或技术,不具任何意义。work OptimizationExpertTeam5S文化建设第一个S整理第二个S整顿第三个S清扫第四个S清洁第五个S素养区分要用与不用的东西区分要用与不用的东西将有用的东西定出位置放置将有用的东西定出位置放置将不要的东西彻底清扫干净保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEKETSU)素养(SHITSUKE)因以上5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为S,work work OptimizationExpertTeam5S文化建设推动企业绩效规范员工行为整理整顿清洁清扫素养企业体质的强化人的行动品质提升整理:区分要与不要物,并将不要物清除整顿:将必要物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除寻找的浪费清扫:彻底清理场所的垃圾、污垢、异物,使其干净及容易显现问题点,清扫即点检清洁:重复地做好整理、整顿、清扫,形成制度化、规范化,包含伤害防止的对策及成果的维持素养:遵守规定的事项,并养成习惯5S释义5S基本概念图清爽、明朗、work OptimizationExpertTeam5S文化建设市场竞争的最高层次是文化竞争!选择要与不要的物品要与不要的物品的判定不要物品的清除每日自我检查1.全面检查作业场所,特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较多的地方,特别要注意不易看到的地方,如设备内部、墙角等。1.全面检查作业场所,特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较多的地方,特别要注意不易看到的地方,如设备内部、墙角等。2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别,工作中,必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别,工作中,必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。3.依不要物品的标准清除不要物的活动,不只是清理不要的东西,还包括不正常点、破损变形部位的清除。4.管理者在巡查现场时,要做好不要物品清除的检查和督导,例如地面是否散落物料及其他不要品;作业台面是否杂乱摆放无用的工用具等。4.管理者在巡查现场时,要做好不要物品清除的检查和督导,例如地面是否散落物料及其他不要品;作业台面是否杂乱摆放无用的工用具等。work OptimizationExpertTeam5S文化建设整顿决定放置方式划线定位明确标识物品的分类决定放置数量决定放置位置234的要点物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现场别之管理决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处理方法来决定物料放置场所确定放置位置后,再依作业需要放置适当的数量,削减不必要的现品,使工作场所保持最大空间,原则上在不影响作业的前提下,存放数量越少越好。决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效率三原则,依物品的作用、功能、形状、使用频率考虑放置方法。5划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有规律,是最方便作业又安全的配置,不但整齐、清爽,且能利用视觉管理建立有效的作业场所。6物品品名和放置场所的标示要一目了然,让任何人包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。1234561针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法,确定物品定位的应有状态针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法,确定物品定位的应有状态打破一次,阵痛一次重建一次,work OptimizationExpertTeam5S文化建设做一件事情,有时非常顺利,然而有时却非常棘手,这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S,能为我们的公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此,企业有人、物、事等三方面安全的三安原则,才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业,人员的安全受到威胁,生产的安全受到影响,物品的安全受到影响,那么人心就会惶惶不安,员工就会大量流失,就会影响到企业的生产、经营及经济效率,使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙,导致企业濒临破产,甚至分崩离析。所以,一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的:1.改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。3.改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。推行5S的八大目的(上)work OptimizationExpertTeam5S文化建设4.减少直至消除故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。5.保障企业安全生产整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。6.降低生产成本第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。7.改善员工的精神面貌,使组织活力化第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。8.缩短作业周期,确保交货推动5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩1播放器加载中，请稍候...
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