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第三部分_汽封
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煤耗逐年递减“绿色”电力点亮海南
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:率先应用国内自主开发的350MW的华能东方电厂，是海南省&十一五&期间重点建设的电力能源项目之一。据了解，截至今年7月份，全厂供电煤耗达310.5克/千瓦时，较机组投产当年下降18克/千瓦时;单位发电量SO2、NOx及烟尘排放指标仅为2005年全国单位发电量SO2、NOx及烟尘平均排放水平的6.7%、37.8%、7.4%。当前该电厂废水回收利用率达100%,并实现了废水&零排放&和灰、渣、石膏100%的综合利用;脱硫、脱硝、烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放等指标均满足或优于国家环保排放要求，为海南省顺利完成&十一五&目标贡献了一份不小的力量。技改与创新并举&给力&节能减排针对海南省&大机小网&、&水电靠天吃饭&、&电量增量小增幅大&、&长距离输电线损高(线损9.18%，高出全国幅度30%以上)&的实际，华能东方电厂早在规划设计时，就充分考虑到节能减排与可持续发展相结合的并重效果，提出建设第一批350MW超临界燃煤火电机组，年节约标煤可达近3万吨。为挖掘机组的节能降耗能力和提高煤、电、水、气等能源的利用率，针对一期机组运行中存在的一些技术缺陷和不合理性，东方电厂机组***期间就主动介入，提前安排专人、专职加强现场跟踪和质量监督，以达到节能减排的全过程控制。据了解，2009年12月～2010年4月，该电厂相继完成了1#、2#机组引风机、增压风机、凝结水泵、高坡岭补水泵的变频器***、调试并投入运行，变频器改造后使机组厂用电率下降0.54%，年可节约厂用电量约2000万度。2010年4月～2011年1月，相继完成了1#、2#锅炉省煤器、空预器联合改造，使改造后锅炉排烟温度降低约13.5～18℃，锅炉效率提高约0.7%～0.9%，供电煤耗下降2克/千瓦时，年可节约标煤约7700吨;年可减少二氧化硫生成量170吨、减少二氧化碳排放量18000吨。在2011年1月，分别采取布莱登汽封、蓝艾迪蜂窝汽封、王常春接触式汽封以及优化汽封间隙、调节级喷嘴通道堵塞、汽封齿由2齿改3齿等措施，完成了2#汽轮机的汽封改造，使试验热耗率降低了184.5kJ/(kW.h)，一、二类修正后的热耗率降低了128.3kJ/(kW.h)。2010年2月机组首次达到电除尘耗电率低于设计值，使电除尘耗电率下降30%。脱硫耗电率下降0.2个百分点，现全年脱硫耗电率0.91%，为全国同类型机组托硫耗电率最低水平，较华能优秀标准燃煤发电厂标准低0.3个百分点。据了解，该电厂机组投产不到2年，先后对主蒸汽、再热蒸汽、给水、旁路、加热器、抽汽、轴封等系统管道的空气门、疏水门等实施优化、技改和革新等累计达20多项。这些技改项目的成功实施，有效地提高了设备运行的性能、效率和节能减排效果，年可节约标煤7700吨。多管齐下发力&十二五&早在筹建阶段，华能东方电厂就确立了2010年达到&节约环保型燃煤发电厂&的目标，并制定了详细的创建规划和年度实施计划。为此，该厂以&创建节约环保型燃煤发电厂&为抓手，强化管理，狠抓落实。在完善节能与环保管理规章制度的同时，建立健全了节能、环保和技术监督三级节能减排管理网络，为从源头上控制好节能降耗，该厂积极与地方商检部门建立互动机制，对入厂煤质实行商检化验和厂内化验双轨制，组成了由商检、厂内煤管、监审、财务等多部门参与的质检验收组，严把入厂煤质、水质验收和计量关。同时开展锅炉燃烧平朔、印尼煤的效率、环保指标排放及发电成本对比，进行配煤掺烧。尽管华能东方电厂在节能减排上进行了诸多的有益探索，也取得了一定成效，但随着煤炭价格持续高位运行和持续上涨，加上电煤发热量的下降和煤灰份与硫份的急剧上升等因素，给电厂的保量、提质、控价、降耗和节能减排等环节带来了巨大压力，成了电厂顺利完成&十二五&节能减排目标任务面临的崭新课题。2011年是该电厂创建优秀节约环保型燃煤发电厂的关键之年。该电厂将按照华能集团公司&十二五&节能减排规划的要求，充分结合一期机组能耗指标状况和二期投产预期，切实加强基础、技术、设备等环节管理，着力从提高机组出力系数，汽轮机高压缸轴封间隙调整与汽封改造，实施风机节能改造，开展燃烧调整、冷端、脱硫、电除尘优化运行等方面给力节能减排。计划在今年完成一期工程2&350MW机组优秀节约环保型燃煤发电厂创建工作，2012年二期机组按照达到&集团公司优秀节约环保型燃煤发电厂标准&要求投产，2013年全厂4&350MW机组完成优秀节约环保型燃煤发电厂创建工作，从而确保节能减排目标的实现。
来自：中国经济导报
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