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云南锡业铅生产规模达10万吨
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云南锡业铅生产规模达10万吨
www.  日 17:12:47  来源:新华网云南频道
&&&&新华网云南频道10月2日电(记者 吉哲鹏)云南锡业集团公司引进澳斯麦特熔炼技术实施铅冶炼技改工程项目近期完成,从而使云锡的铅生产规模由2万吨增加到10万吨,并使产量和技术水平整体跨入全国先进行列。
&&&&长期以来,云锡的铅冶炼系统生产规模小,环保条件较差,能耗高,资源综合利用率低。2006年8月,云锡与澳斯麦特公司举行了10万吨铅项目技术合作签字仪式,拉开了铅冶炼技术改造的帷幕。随后,一座占地面积450亩、投资12.83亿元,年产10万吨的铅冶炼技改工程项目在红河工业园区云锡产业园内开工建设。
&&&&在建设过程中,云锡始终坚持实用性与高标准。在烟气环保上选用加拿大康世富技术、立模铸造采用日本技术等,并邀请世界知名专家学者,从工艺技术、节能效果、环境保护等方面对10万吨铅系统技改扩建工程设计进行会审,创新出云锡顶吹炼铅的新技术。
&&&&在辅助设备、后段工序中云锡又依据主体工艺的特性,通过大量艰苦细致的工作,从物料特性、工艺要求、当地的海拔及气象条件等方面与世界各地的厂方进行多次论证,从先进性、实用性、适应性等方面进行选择和设计。
&&&&由巨大的钢架撑起的顶吹炼铅炉是工程的主体设备,被称为云锡"鸟巢"。它高68米,面积达3180平方米,用钢4000吨。2010年7月17日,云锡10万吨铅系统技改扩建工程点火一次成功,7月26日上午10:05分,产出第一炉粗铅产品。
&&&&铅业分公司经理宋兴诚介绍,云锡铅冶炼技改工程项目采用云锡顶吹沉没富氧熔炼工艺技术,在一座顶吹炉内完成氧化、还原、炼渣三个过程,即只需要一座冶金炉完成传统的三座冶金炉的冶炼过程,技术指标先进、环保条件好、节能效果明显、熔炼效率高。
&&&&铅冶炼技改工程项目整体技术还是国内冶炼系统第一家大规模使用有机胺吸收--解析技术--一转一吸制酸工艺***硫酸,解决了三段熔炼的烟气SO2平衡问题,并创造了国内粗铅炉前直接脱杂浇铸阳极的先例。
&&&&据介绍,项目的竣工投产,标志着云锡原有的年产2万吨铅生产规模将一举被突破,达到年产电铅10万吨,硫酸8.6万吨,白银160吨,综合回收铜、锑、铋、铅11000吨的规模和水准,年销售收入可达25亿元左右,使云锡的铅产业一举跨入全国先进行列。(完)
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昆明贵研所
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云锡10万吨/年铜冶炼项目通过竣工环保验收
日 17:15&王凤敏/文
杨国华/图&点击:[]
11月3日,由云南省环境保护厅、云南省环境监察总队,红河州环境保护局、红河州环境监察支队,个旧市环境保护局、个旧市环境监察大队、蒙自市环境保护局组成的验收组,对云南锡业股份有限公司10万吨/年铜冶炼项目竣工环境保护进行现场验收。
验收组仔细了解了整个项目的工艺流程,现场实地查看了项目废水、废气、废渣等的处理情况。验收会上,验收组认真听取了该项目建设单位云南锡业股份有限公司的环境保护执行情况的自查汇报、环评单位北京矿冶研究总院的环评情况说明、检测单位云南省环境监测中心站,对项目竣工环境保护验收检测报告的汇报。
经过对相关资料的审阅和讨论后,验收组认为,云锡10万吨/年铜冶炼项目各项环保措施在按环评及批复要求落实的基础上,进一步优化设计,满足了现行环境保护管理及保准要求;项目污染物排放达到国家相关标准,满足总量控制要求,满足环评批复要求,符合竣工环保验收条件,同意项目通过竣工环境保护验收。同时,验收组提出了持续不断加强环保管理工作的建议和意见,希望云锡铜业能在环保方面越做越好,树立良好的企业形象。
锡业股份副总经理陈平,以及锡业股份环保部、铜业分公司、北京矿冶研究总院、中国恩菲工程技术有限公司、中国瑞林工程技术有限公司、鑫诚建设监理咨询有限公司相关人员参加了此次环保验收。
责任编辑:倪秀华& 徐晓洁
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云锡铅冶炼技术改扩建项目全面建成
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云锡10万吨铅冶炼技术改扩建项目全面建成
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  只需要一座冶金炉,便可完成传统的三座冶金炉的冶炼过程,且环保、节能。目前,拥有3项位居世界先进水平的技术,三废处理优于国家标准的云锡(云南锡业集团)铅冶熔炼厂热试车点火成功。这标志着云锡10万吨铅冶炼技术改扩建项目全面建成。
  占地面积30公顷的云锡股份有限公司铅冶炼系统技术改扩建工程,是针对原有铅冶炼系统生产规模小、环保条件差、耗能高、资源综合利用率低等问题而确定的技术改扩建项目。项目总投资12.63亿元,可年产电铅103吨、硫酸约8.6万吨、白银160吨,综合回收铜、锌等有价金属10000吨,年销售收入可达25亿元。
  据专业人士介绍,该工程项目整体技术处于世界先进水平,三项技术尤其突出:一是采用云锡顶吹沉没富氧熔炼工艺技术,在一座顶吹炉内完成氧化、还原、炼渣3个过程,这是目前世界上唯一采用这一技术的铅冶炼厂;二是尾气处理和制酸技术采用加拿大康世富有机胺吸收——解析技术,加上一转一吸制酸工艺***硫酸,这是目前世界铅冶炼系统首家使用这一技术,对低浓度二氧化硫具有非常高的回收利用效率,最终排放尾气SO2浓度低于50mg/Nm3,优于国家排放标准;三是铅电解采用日本引进的铅阳极立模浇铸、铅阴极制造和自动排距生产线,生产效率、热利用效率高,这是目前世界最先进的电解工艺技术。
  该工程项目还按照国家节能减排和资源综合利用要求,实现了5大创新:一是生产废水处理后全部回用,实现零排放;二是在国内首家实现粗铅炉前除杂一步浇铸阳极,避免了二次熔化,降低了能耗,提高了生产效率;三是充分利用冶金炉余热,建设饱和蒸汽发电系统;四是配套建设高效环保流态化工业锅炉;五是有效回收伴生贵金属。
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