【图文】齿轮主要参数及测量_百度文库
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齿轮主要参数及测量
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&&齿​轮​测​量​,​参​数​,​公​差​分​析
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你可能喜欢　　齿轮作为机械设备中必不可少的传递动力的通用零部件，在金属切削机床、航空、电力系统、冶金机械、农业机械和运输机械等现代工业设备中得到了广泛的应用。　　近年来，国内外齿轮数控刀具的研发也与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展，这些进步主要依赖于以下几个方面：更先进的设计技术，更先进的数控专用加工技术和精密检测技术，性能较为优越的数控刀具材料，科学先进的表面涂层技术，而高速钢齿轮刀具的热处理技术同样也是关键。　　齿轮加工工艺是怎样的？让我们先欣赏一段齿轮加工工艺全过程，很全很详细！不看后悔！视频时长4分51秒，建议wifi欣赏齿轮加工工艺全过程！　　齿轮，因在工业制造中应用广泛，所以大家都想尝试，但说能做好的不多，今天小编给大家介绍的一家企业，它拥有国内最牛的齿轮加工样板工厂，这条装配线有9台设备，自动化程度极高，生产效率可提高１倍以上。目前在国内同类产品中可谓最先进的生产线。下面先看看这家企业是怎样做到的？绅名科技Lynx235/235M&&1、产品介绍在全球受到广泛认可的热销机型，Lynx系列：Lynx235/235M &全球市场广泛认可的热销机型，有着17000台以上的销售记录。&从高精加工到大批量生产的汽车零部件产业，满足不同客户的多样的生产需求。规格为：2、应用案例：天津T公司为北京绅名科技有限公司的多年合作客户，是齿轮行业一家研发、制造各类汽车齿轮、齿环、齿圈及行星传动等零部件产品的民营上市公司。该客户在创业初期使用低端专机与简易数控机床，虽然加工效率低与加工稳定性差，但能够满足当时生产需要。并且此类机床因为自身精度问题，在加工过程中需要不断调整加工参数，否则工件质量无法保证，因此要求操作人员自身素质极高。随着市场竞争日趋激烈，旧的生产方式已不适应生产需要。客户急需高性能全功能数控机床来替代，其对新机床的要求如下：1.操作便捷，操作工经过简单培训就能单独定岗2.机床加工稳定性高3.机床易于保养维护4.机床易于加装自动化辅助设备5.机床防护设施安全可靠。正是考虑到斗山机床结构紧凑，加工精度稳定，机床刚性足，并且有较高的性价比，该用户最终选用了斗山机床lynx系统设备，并达到了齿轮加工的高精密性以及降本增效的工艺目标。（注：北京绅名科技有限公司，从90年***始从事斗山数控机床的销售及服务，08年年销售机床量超过200台，2010年超过400台。截止到2015年，绅名科技销售斗山机床的累计总量已经超过3000台，一直是斗山机床在国内市场的销量冠军。）　　近年来齿轮刀具的发展趋势和特点主要表现在以下几个方面。　　1. 环保干切化　　环保干切在齿轮加工方面已得到应用，国内外主机厂如美国Gleason公司、日本三菱公司、国内重庆机床等均研发了专用干切滚齿机床。与传统湿切方式相比，干切方式不需要冷却液，既环保又降低了滚齿加工成本，干切方式还可以采用更高的切削速度，提高加工效率。按照干切机床的加工要求，各主要工具厂家均研发了环保干切滚刀，例如Gleason公司、NACHI公司、SU公司、汉江工具等，环保干切滚刀按材料分有整体硬质合金滚刀、硬质合金可转位滚刀、粉末冶金高速钢滚刀。　　2. 齿轮刀具硬质合金化　　在传统意义上，齿轮刀具材料一般是高速钢（高性能粉末冶金高速钢也已普遍应用），随着硬质合金材料的发展和加工技术的进步，硬质合金刀具比例越来越高，在欧洲发达国家已高达70%以上，近年来国内外各刀具厂商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、Sandvik Coromant研发了各种硬质合金可转位齿轮刀具，大大提高了齿轮加工效率，也大大提高了刀具寿命。可转位硬质合金齿轮滚刀，头数1或2头，刀片可转位2次或4次使用，模数范围m5.5～m40，和高速钢滚刀相比，这类刀具切削速度更高可达100～150m/min（同类高速钢镶片滚刀切削速度仅为30m/min），干切，切削效率提高1～3倍。除大模数可转位合金滚刀外，Sandvik Coromant还研发了m5～m8的机夹式硬质合金滚刀，不同的是滚刀每个刀齿采用一个刀片，装配精度可达DIN B级，结构新颖。　　在此，小编给您介绍山特维克可乐满针对齿轮加工的花键加工解决方案。山特维克可乐满花键加工解决方案　　各类传动器、变速箱的太阳齿轮轴都要用到花键。由于花键必须采用高强度设计，它们通常采用锻钢、低合金钢。使用山特维克可乐满的CoroMill 171.4，可实现在多任务机床或5轴机床上通过一次装夹完成零件的全部加工工序的目标。运用我们基于刀片技术的解决方案，可提高切削参数，以及获得比原有解决方案更快速的装卸，进而实现更长的刀具寿命和更高的生产效率。　　CoroMill 171.4 是一种小模数花键加工刀具，模数范围从0.8到3，对应的径节制是DP 32/64-8/16。山特维克可乐满CoroMill 171.4加工瞬间　　花键目前主要在滚齿机上加工，这就意味着工件需要从多轴机床上换到滚齿机上加工齿型。但应用CoroMill 171.4后，花键可以在多轴机床上直接加工成型，不再需要额外的更换机床加工或者是外协、新投资滚齿机。&　　新推出的CoroMill 171.4具有非常高的精度，***了四个切削刃的刀片，使它成为经济性与效率兼具的刀具。　　优点：　　1.精度非常高。刀体和刀片都有超高的精度，至少可以保证DIN8 或ANSI5级(等同于GB 7).　　2.刀片具有四个切削刃，刀体有标准库存，是最经济和最有效率的解决方案。&　　3.同一个刀体，配不同刀片可以加工不同齿形的花键。&　　4.由于可以设计成为小直径，铣削时可以最大程度的接近轴肩。　　应用：　　花键铣削。主要工件：带花键的轴。&　　可以加工高速钢滚刀不能加工的工件，例如：硬度较高的钢件(HB&250)。航空航天应用中的花键，例如直升机上的花键。　　主要的行业：工程机械、能源、航空航天、建筑装备　　模数范围: 0.8-3.0 mm (DP 32/64-8/16)　　花键齿型标准:　　DIN 5480&　　ANSI B92.1　　其它齿型可按客户要求订制　　粗加工或半精加工、精加工　　所有机床类型　　可以使用干切&& & & & & & & & & & & & & & & & &3. 刀具规格超大化　　随着加工机床的大型化，重大装备对超大齿轮需求增加，出现了多种相配套的超大刀具，近年研发的40～50英寸弧铣刀就是用于与大型弧齿加工机床配套加工mm超大螺旋锥齿轮。超大螺旋锥齿轮主要应用于船舶、冶金、石油机械等行业；m40～m45超大模数滚刀用于与大型滚齿机配套加工大型圆柱齿轮，在水泥、冶金、起重、船舶等行业广泛应用；针对大型内齿轮的加工，除专用内铣刀外，专用插齿刀具已由以前的模数m18发展到现在的m25，各种超大规格刀具的研发也说明了工具企业创新能力的提升。4. 涂层技术的发展和刀具的紧密结合　　在现代刀具发展中，涂层技术的应用起到了关键作用，可以说先进的涂层技术成就了现代高效切削刀具。目前，无论是化学涂层（CVD）还是物理涂层（PVD），都在积极研发各种新的涂层材料；从单一涂层向多层涂层、梯度涂层、纳米涂层、纳米复合涂层等方向发展；同时，涂层技术也更加注意与涂前处理工艺和涂后处理工艺的结合；先进的涂层技术具有更高的红硬性（显微硬度可达3300HV及以上），抗热性和抗氧化性（使用温度可达1100℃以上）；具有更好的韧性、结合力及更低的摩擦系数；涂层技术对刀具的贡献在于显着提高了刀具的耐磨性和使用寿命，实现了刀具的高速高效及干式切削，实现了高硬材料及各种难加工材料的切削加工，大大促进了机械制造业的发展，这种促进和影响将会越来越明显。　　除了涂层技术之外，金属加工液也是尤为重要的，在整个金属加工工艺中，金属加工液仅仅占了总成本的一小部分，通常小于1%。这个应用案例很好地说明了金属加工液正确选择的重要性。金属加工液对整个生产过程的影响是其自身成本的好几倍，这就使得其价格变得不那么重要了。这就是为什么奎克不计成本地开发高性能产品，以帮助客户降低生产成本、提高竞争力。　　今天小编还给大家介绍一款QUAKERclean(R)624 CP清洗剂。QUAKERCLEAN(R)624 CP　清洗剂　　QUAKERCLEAN(R)624 CP 是一种碱性温和的清洗剂，广泛应用于汽车工业零件清洗。本产品同时具有优异的清洗性和低泡性。可用于黑色金属（钢件和铸铁件）以及有色金属（铝合金）的高压喷淋清洗，亦可单独做为水性防锈剂使用。面临的挑战：某知名大型变速箱制造商正在寻找新的清洗产品来解决其清洗工艺工程中的残留严重的问题。提供方案：为满足客户需求，奎克对客户的现状做了一系列的分析。发现白色残留及出现泡沫主要是因为如下几点原因所造成的：1.水质情况是影响白色残留的主要因素。设备操作人员在加水时若不打开水净化装置的电源，会造成残留明显增多。2.原清洗剂在超高压力下会出现大量泡沫是由于油污清洗后会溶进工作液，较难被撇油装置撇除，随着工作液中油污的累积，会造成残留的逐步加重。为了解决目前的问题，奎克使用了QUAKERCLEAN(R)624 CP清洗。因为此清洗剂在清洗后，工件表面清洗下的油污会漂浮在工作液表面，可以被撇油装置有效的撇除，可以有效减少油污在工作液中的累积，从而延长工作液的使用时间。此外还考虑到QUAKERCLEAN(R)624 CP自身具有更少的残留和泡沫，使用寿命长，更适用铝合金的清洗。原清洗剂白色残留与泡沫明显增多QUAKERCLEAN(R)624 CP白色残留与泡沫明显改善　　为了确保客户能得到更好的清洗效果，奎克不仅在产品上提供了更优的解决方案，在日常操作上根据现场的分析也给出的一系列的指导意见：　　1.在配液与添加时，务必要打开水净化装置的电源使其正常工作，并定时添加净化试剂。以保证水箱中使用的水是经过有效的净化处理。　　2.在清洗油池壳时，工件上洗下的污水容易在上下表面形成残留，尤其是靠近夹具的一面该现象更加严重。因此建议客户在清洗程序完成后，再加入一次正反两个表面的冲洗程序用来替代漂洗（需时30秒），可有效减少可见残留的出现。　　3.定期更换清洗剂。通过前期的试用，可以很明显的发现，随着清洗工件的数量增加，工件表面的残留会逐步加重。因此需要根据清洗工件的数量制定有效的换液周期。　　随着齿轮加工向数控化、高效、高精、复合柔性化方向快速发展，刀具的发展也向环保干切、高速高效、超大超硬等方向快速发展，这些发展与机床的发展保持了同步，这些发展得益于更先进的刀具设计技术、更先进的数控加工技术、性能更优越的各种先进材料、更先进的涂层技术，而国内高档齿轮刀具的整体水平与国外仍存在较大差距，我们国内工具同行应奋起直追。-End-?金属加工整理，转载请注明?本文编辑：清荷?投稿邮箱：，稿件或线索一经采用，有奖励！近期必读热文
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分享到朋友圈我有个齿轮不知道模数，希望知道怎样量。听说量齿距就知道了，我量了一下齿距在3.2毫米，不知是几模的_百度知道查看: 17036|回复: 41
【题目】做一参数驱动的渐开线齿轮
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要求：用齿数作为参数控制齿轮
齿轮是重要的机械零件，但同时又是比较复杂的，
大家可参考：
/cgi-bin/ut/topic_show.cgi?id=1770&h=1&bpg=3&age=30
诚邀UG的朋友来做一做，其他软件也可来比一比
下图为17齿的齿轮
下图为34齿的
MDT 很方便,一个指令搞定
想不到mdt有那么好的功能，出乎我的意料，太简单了:I -by boby
UG下不是又一个Gearwizard马？编程的方法可以实现，不过有点麻烦呀，你说的一个指令也是MDT提供的呀，UG的Gearwizard应该比MDT的强大。不仅仅是参数化设计，而且是基于知识的，可以我不太懂UG，要不然跟你比一比了。
我就是等着UG的 -by boby
to boby!　　　UG有更好的东西啊！
简单的用GEAR.GRX，但不能修改，可以作２Ｄ，也可以直接作３Ｄ。
复杂的用GEARWIZARD，功能强的让你上桌子，要不要给你展示一下啊？
因为有了上面两个东西，所以我没有想过用方程式去写这个齿型！（没有必要，当然你要比较两个软件在方程式曲线上的功能的话另当别论），谁让UG专门有这个功能强大的模块呢？　PROE没有啊。。。（不知道是不是乱说的？！）
其实对于齿型，一般我都很少作，没有必要，一般设计只要作一个简化的模型，示意图，作个注明就好了！没有必要作完整的，占用系统资源!
做个真齿轮，一般来说是没必要的
但如果用于运动分析时，效果比较好
一看到齿轮，大家只是想到用外部程序完成，有没想过
自己用建模的方法做出来呢？这才是我的本意
Pro/E能做到了，不知其他软件如何？:?)
软件如果有输入方程曲线的能力就可以做出来；
UG中用 ：TOOLS----EXPRESSION；及curve---和SKETCH可以实现建模要求。
1.方便的方法是軟件提供了功能,只要依據參數填數值,就搞定了.
2.自己寫方程式 在Load 進去用.
3.用作圖法去做,最慢的方法!&&
一些參數式的凸輪,有些軟件也提供這種功能去畫出.
我上次贴的椭圆齿轮就是我同事在Pro/E下做的!&&
利用Pro/E的强大功能,按照渐开线的生成原理在椭圆这样的非圆轮廓上画出来的,& & 做的真的很辛苦!& &
这是现代机械工程师综合能力的体现!
用proe做全参数的齿轮在以前的原版教材中有,核心是用一组方程驱动变截面扫掠而成,但如何做斜齿轮及伞齿轮就请大家想想啦!
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齿轮主要参数计算
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