染厂常见染整疵点及处理方法；前处理；一、因此熟悉疵点样子，发现疵点产生的原因，及时解；1、坯布疵点：；主要有：1、生产漂白、浅中色影响评分标准的疵点：；异性纱：色纤维：白色、红蓝丝、头发丝（黑色）高温；杂物织入：大的飞花；2、织造过程中形成对评分影响不大的疵点：；（1）结头、拖纱：断纱后接头，尾线长（2）棉结：；（3）纬圈：反面较明显织造过程中温湿度差距大（
染厂常见染整疵点及处理方法
一、因此熟悉疵点样子，发现疵点产生的原因，及时解决掉，并且做好总结，防止同样的错误不再出现很重要。下面和大家一起看一系列疵点样子，共同探讨发生的原因和今后如何防治，有不同意见及时提出。
1、坯布疵点：
主要有：1、生产漂白、浅中色影响评分标准的疵点：
异性纱：色纤维：白色、红蓝丝、头发丝（黑色）高温可去除。麻丝：棉籽壳等类。
杂物织入：大的飞花。普梳常见。
2、织造过程中形成对评分影响不大的疵点：
（1）结头、拖纱：断纱后接头，尾线长（2）棉结：车间花毛飞花形成的，高支高密贡缎类织造中打出的接头。
（3）纬圈：反面较明显织造过程中温湿度差距大（换季明显）纱线张力不匀形成。（4）边剪不齐：毛边织造时剪边过长。（5）打包折子印;棉布成折叠布包的较多
3、严重织疵影响评分标准的疵点（1）筘路：经向（2）百脚：纬向少1-2根纬纱（3）稀密路：箭杆织机的停车挡形成的横档（4）跳纱（5）断经(6)修正不良：修补印，洗油水4、上浆过程的疵点影响染色
(1) 浆斑：浆料中成分较杂不好去处。烧毛时过烧形成。(2)蜡斑：起沫后甩在布上，不易去除，可在做毛效时发现(3)梭箱油5、前处理疵点
(1)烧毛机疵点：毛柳、过烧、撞残破洞、条花
(2)退浆机疵点：浆花、防染、履带印、折子、擦伤、白度不一致、棉籽壳、氧化洞、破洞。
(3)丝光机：折子、残边(4)定型机：裙皱、荷叶边、针洞(5)磨毛机：未磨毛。
三、前处理常见疵病产生的原因及克服办法
1、烧毛不匀和条花：
布面残留绒毛长短不一、分布不匀，造成后道染色、印花产生条花、色差、染色不匀
产生原因：火口堵塞，造成火焰部分中断（缺口），织物上部分（条状）纤毛未烧尽，导致染色时 产生条花2、接触式烧毛两端温度不一致及火口变形，金属板或圆筒表面不平整造成烧毛左右不匀后布面不匀，导致染色、印花时出现左右色差和染色不匀3、进布歪斜或进布存在折皱，造成织物局部烧毛不匀或条花
克服办法：1、疏通火口：
（1）搓平金属板或车平圆筒（2）进步是调整好进布导辊张力，并保持吸边器灵活
（3）***居中设备，以保持织物不歪斜、不起皱。（4）采用新型接触式烧毛机（电加热陶瓷圆筒，以保证两端温度一致）2、过烧：布幅收缩过多，涤棉织物手感变硬
产生原因：1、烧毛温度过高，内焰与织物距离过近，与织物接触面积过大，车速太慢等
2、燃气压力变化造成火力增大3、化纤织物为热塑性，对温度特别敏感
克服办法：（1）调节火焰温度和高度，以及接触式烧毛与织物的接触面积
（2）注意燃气压力的变化，及时调整火力大小（3）加快车速，并加强活口间的吹风冷却
（4）化纤织物落布时，布层中的温度应低于50℃
3、煮练不匀产生原因：
（1）连续气蒸时轧液不透，织物带液不够，堆置不匀
（2）煮练工艺条件（浓度、温度、气蒸时间等）未达要求
（3）加入精炼助剂不当
（4）堆置时局部风干，导致染色后不匀
克服方法：（1）精炼液要多浸多轧，加入优质的高效精炼助剂，提高带液量，增加预蒸时间
（2）改进堆布装置，提高堆布的均匀度，防止生产过程中出现局部风干的现象（3）加强煮练工艺条件，严格控制和检查工艺操作（4）如采用煮布锅煮练，则要特别注意装锅时织物堆置松紧适度，控制升温升压速度，合理浴比，避免部分织物浸没在煮练液中4、白度不足、不均匀
产生原因：1、浓度过低，温度不够或有温差，气蒸温度过低，气蒸时间不够，或pH值控制不当等，或在漂白过程中漂液浓度前后不一，造成白度前后不匀
压力波动造成堆置或打卷时，织物前后温度或芯层与外层温度不一、造成前后白度不一
蒸箱内汽管受阻，造成蒸箱内温度不匀，织物进蒸箱前因压辊不平整，带液不匀，造成前后左右白度不一致
前工段退浆不净，煮练不透，漂白过程中因故障停车时间过长，造成白度不匀或导致染色不匀，影响后整理效果
克服办法：
加强漂白前检查，保证漂前退浆干净，煮练匀透，如果发现不净不透，要重新处理，同时必须保证纤维强力不受损伤
配液工作必须标准化，要严格按处方配液并保持配液前后的一致性
严格掌握工艺条件，使设计标准与前后工艺条件一致
因故停车时间过长，或蒸汽管道阻塞、轧辊不平整，必须及时处理，保证设计的工艺上车 后染色
打底机常见的疵点：折子、色点、沾污、吹花、水点、防染、条影、横 档、擦伤。
1）折子：缝头不齐；责任心不到位；吸边器不好用. 涨力不匀来解决。
2）色点：化料搅拌（时间不到、过长絮凝）、料槽清理（轴瓦、
料槽壁），一般拖尾巴状。
3）沾污：烘室清理不净，花毛多风嘴子堵塞、导布辊不净、烘筒沾污，落布架箱体聚集花毛未清。
4）吹化条影：吹花稀薄织物，烘室风量过大，红外线急烘，进入烘筒前含潮率大急烘点子。
5）水点：进布前水点、红外线、烘室、烘筒四部分，色点形状，外有深圈染料泳移形成，
烘室较多，形状较大，排风运转不畅。 烘筒汽头溅水形成布边较密，大小不一。
6）防染：麽毛织物的花毛；前处理退浆不净、有蜡斑；防泳移白点。
左中右色差：
1）轧车压力是否正确。2）料槽温度是否高，液压油温度是否高。3）烘室温度左中右是否一致。4）烘筒烘干左右是否一致。5）进布前干湿度是否一致。
前后色差：水洗机常见的疵点
一．条影：二．色点、沾污.三．水点：四．锈点：五、折子：六、色差：
一．条影：原因：还原（汽蒸）不良。
1)、 蒸箱压力不足
2)、 NaOH、 H/S浓度偏低3)、 蒸箱液位低过热蒸汽进入蒸箱
4) 液碱值偏低
二．色点、沾污：
1 轧料槽温度高染料凝聚
2 蒸箱不净
刷车不净，导布辊、烘筒开车前必须做到清洁。
串色：换水不净，引布串色，开车前检查。
三．水点：1 汽封夹层温度低
2蒸箱液位高
3 夹层升温不够滴水
4烘筒汽头滴水
蒸箱前蒸汽大造成进布架滴水，蒸箱汽压不高造成滴水，夹层不开造成滴水，
开车前检查夹层对进布处每半小时检查一次。
四．***锈点、白色盐点：
1）烘筒烘干部分齿轮甩出溅到布面或顶部滴至 布面。
2）调酸后烘筒沉积的白色盐垢，烘筒起折子，
五、折子：
张力调节不好与导布辊不齐易出折子，特别蒸箱内张力不匀与辊的干净程度非常关键。每半小时检查一次通过调节张力与趟车来 解决。
以上疵点观察方法：将织物整幅拉出至布车外1.5—2.0米，托平、垂直观察每轴至少三次。
六．色差：1）、追加料不匀
2）、带液位不一致
3 ）氧化槽浓度不一致4）料槽内带液左右不一致。5）喷淋降温不好，6）H202浓度左中右
不 一致，7)蒸箱内压差不一致，
8）皂洗槽左右不一致，9）轧水压车压力，10)烘筒左中右温度，
观察方法：取匹条5 cm， 缝起来。按要求：距布边宽度2-4 cm 观察左中右色光、深浅是否一致。最好5级，最差1级，下级标准为3-4级以上，对以上1小时检查一次。
拉幅机常见的疵点：
1、残边2、折子3、擦伤4、油点沫沾5、色点6、沾污7、荷叶边8、纬弯纬斜
1、残边：1）布铗坏或开铗板损伤。2）探边不反应3）进布偏窄过度拉宽。（超系数拉宽）
2、折子：1）出轧车张力上的折子，2）整纬器上的折子3）进步跑偏4）烘筒严重沾污折子。
3、擦伤1）导布辊不转，2）竹夹子掉在料槽内形成的3）烂布铗子在烘室内磨布。
4、油点、沫沾 ：1）料槽脏，没刷干净2）料槽内温度过高，3）磨毛产品在轧车上或导布辊凝聚。
4）化料方式不对。特别是涂料过多，个别的涂料蓝、涂料艳绿、涂料兰莲槽内起大泡沫。
5、色点：1）涂料要过4层网子，涂料没化好。6、沾污：1）烘筒上方滴水形成的，
2）、引布的沾污，特别是浅色。7、荷叶边1）少布铗子，2）进布红外探头不反应。3）针板拉幅的毛刷轮不好用，压不上针。8、纬弯纬斜：1）设备造成的，整纬器失灵。2）来布纬斜过大。3）拉幅导轨左右速度，4）上下循环风对稀薄织物易形成为纬弯。预缩机常见的疵点：
1.预缩边折：主要是因为加压过大以及织物存在维斜维变的现象，以及织物存在维斜维变的现象造成的，可通过减小橡毯压力，改善织物的维斜维弯来解决，也可增加进布张力。
2.折皱：有些织物在出橡毯进呢潭是表现出的张力不均匀，布边或中间很松弛，使布面不能平整的进入呢毯烘干定型极易形成折皱主要是因为织物本身含潮率不一致维斜维弯造成的，可通过适当追加橡毯和呢毯之间织物的张力和改善织物本身存在的问题来解决。3.跑偏折子：
避免织物跑偏。4毯子印：主要是因为橡毯温度过高，加压过大和织物手感太硬及织物本身问题造成。再一个就是橡毯老化，也能造成毯子印也对以上问题进行解决。
5.布面水泡印：
主要是橡毯带水不均匀造成，也可通过清理橡毯挡水板和挤水辊来解决。
包含各类专业文献、高等教育、专业论文、文学作品欣赏、各类资格考试、幼儿教育、小学教育、中学教育、印染厂常见瑕疵与解决方法01等内容。
打印常见缺陷问题 2页 免费 不打印-七年级数学经典题... 15页 免费 打印经典 16页 7下载券喜欢此文档的还喜欢 印染厂常见瑕疵与解决方... 4页 1下载券 面... 【常见问题】_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。http...因此, 印染废水通常包括前处理废水和染色、印花废水...梭织胚布有密路和瑕疵。 2). 针织物在织造时,喂... 印染布料的流程及常见问题_纺织/轻工业_工程科技_...梭织胚布有密路和瑕疵。 2). 针织物在织造时,喂...(合理化工艺配方、织物处理后 http://www.cctaili... 绍兴印染厂认识实习报告_理学_高等教育_教育专区。关于...二、印染的基本设备: 练漂设备(前处理) :烧毛机...工厂对染好的布进行打卷包装同时对有瑕疵的地方进行... 长春服装厂:8 一、印染布料常见问题 1....在前处理过程中,一批织物发生前后退浆,精练,漂白,...梭织胚布有密路和瑕疵。 2). 针织物在织造时,喂... (印染引起) blur 剪毛不良 barring 条痕、条花 ...跳纱 hard size 浆斑 minor defects 普通瑕疵、中...防静电处理 appealing look 吸引人的外表 acrylic ... (2)纺织:纱线在纺织机械织造成坯布过程中,调好机台,减少坯布横档、断经 断纬、破洞、扣路等瑕疵情况。 2、印染 印染厂染色时颜色必须在接受范围内,且不能有...染厂真正的问题是什么_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
染厂真正的问题是什么
上传于||文档简介
&&目前,南方一些大型的印染厂已经开始重视生产成本方面的管理,不断有染厂在高薪聘请染料助剂应用工程师,知道吗？其实在关于解决染厂自身问题方面,我有更好的办法……
阅读已结束，如果下载本文需要使用2下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩1页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢印染厂如何解决环境污染
纺织印染行业废水排放量居全国工业废水排放量的第五位据统计，2003年在全国各工业行业中，废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业，其废水排放量分别占全国工业废水统计排放量的16．8％、16．5％、13．1％、9％、7．5％。2003年纺织行业废水排放总量为14．13亿吨，其中印染废水约为11．3亿吨（占纺织印染业废水的80％），约占全国工业废水排放量的6％。在工业各行业中，纺织印染业的COD排放量位居第四位。从下表可明显看出，在我国工业行业的四大重点COD排放行业中，从年，造纸、食品行业的COD排放比重逐年下降，而纺织印染和化工行业的COD排放比重逐年上升，其中纺织印染业的比重从4．7％上升到2003年的5．6％，五年间上升了19％。“三河三湖”中，太湖、淮河流域污染受纺织印染业的影响较大据有关资料显示，2003年，太湖流域工业废水COD排放量为9．6万吨，占流域COD总排放量的21．5％（其余为生活污水排放）。太湖流域重点污染行业依次为纺织印染、化工、造纸、黑色金属冶炼和电力业。上述5行业对太湖流域工业废水COD贡献率为71．2％，其中纺织印染业占31．1％，居第一位。其他行业分别为16．3％、11．7％、8％和4．1％。淮河流域工业废水COD排放量为23．7万吨，占流域COD总排放量的24．6％（其余为生活污水排放）。淮河流域重点污染行业依次为造纸、化工、纺织印染和食品业。上述4行业对淮河流域工业废水COD贡献率为71．3％，其中纺织印染业占5．8％，居第三位。其他行业分别为44．4％、15．9％和5．2％。在其他流域中，纺织印染业均未造成严重污染。产量增长、工艺变化是引起污染增加的客观原因1995年以来，我国纺织品出口额均排在世界首位，出口刺激了国内纺织品产量的快速增长。2003年，印染布产量319亿米，其中出口75．78亿米，比上一年增长35．30％。由于染整过程中产生的废水量很大，一般可达印染企业用水量的70％－90％。目前我国平均每染100米布产生废水4－5吨。因此，产量的增长势必带来废水量的增加。印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，毒性不大。造成印染废水色度的是排放出的染料，印染加工过程中约有10％－20％的染料随废水排出，废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，严重的会影响人体健康。而且随着花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某些工艺导致了污染的加重。如近年来风行的碱减量工艺，由于纤维中大量的对苯二甲酸被溶出，导致COD含量大幅增加，其废水中COD可达2mg／L；同样原理，海岛丝工艺的废水中COD高达2mg／L。这些新工艺的采用为印染废水的处理增加了难度。监管不力是引起污染增加的体制原因执法不严，以罚代治。国外发达国家环保立法十分严格，执法力度强，对于污染环境的企业和个人的处罚严厉，通常是停产加罚款。而我国的环保立法尚不完善，地方相关部门对于污染企业往往一罚了之，只罚不治，这种做法既不治标更不治本。另外，在执法中更是受到地方经济利益等多方面因素的干扰，执法软弱，客观上造成了违法者得利、守法者吃亏的局面，这又使更多的企业想方设法逃脱法律制约，获取非法利益。执行标准不统一。国家虽然统一制定了排放标准，但各地实际执行的排放标准差别很大，有些流域下游控制标准高，但上游的控制标准低，造成下游治污、上游排污的尴尬局面。企业为追求利润而忽视治污是引起污染增加的内在原因为降低成本停开治污设施。我国印染废水处理的总体技术水平与发达国家相差无几，但若真正实现达标排放，企业生产成本将增加10％以上。与发达国家同行业相比，我国纺织印染企业能源与资源消耗以单位产品计高出1－2倍，我国的印染产品80％以上属于中低档产品，多数企业规模不大，再加上企业之间的无序竞争，导致企业利润急剧下降，2003年印染企业销售利润率为3．12％，月份的销售利润率下降到2．16％。这迫使追求利益最大化的企业尽量降低对废水处理设施的合理投入，不惜以牺牲环境为代价，达到增加利润的目的。尤其是分散的小厂，有些根本没有治污设施；有些尽管有设备，也主要是为了应付检查，时停时开，形同虚设。环保设施质量差，更轻视运营管理。由于企业不愿对治污设施合理投入，使得一些污水处理设施在设计、施工等方面质量低劣，工艺流程短，设备性能差。废水处理是一项技术含量高的系统工程，从设计、施工、设备选型、调试到生产运营各个环节均需专业知识和严格规范，并且要在生产过程中根据水质的变化情况随时进行调整，需专门的技术人员执业。但由于企业对此不重视，所以在技术人员的配备上基本空缺，更缺乏应有的培训和管理。[pagebreak]以科学发展观为指导，采取有效措施，对印染废水进行综合治理（一）以循环经济的理念调整印染产业布局，并在此基础上实现印染废水的集中处理。我国一些传统纺织印染业基地已逐步形成从原、辅料到纺织、染整以及产品和市场的完整产业链，例如：浙江绍兴县的面料中心；浙江桐乡的羊毛衫城；江苏盛泽的丝绸、薄型里料中心、江苏常州的灯心绒、广东新塘和中山的牛仔服中心等。这为印染废水的集中处理提供了基础条件。由于各种废水混合，有利于营养配比，能提高废水生物处理的效率，还可降低废水处理成本。因此，应在制定纺织印染业“十一五”规划时，明确引导印染企业向业已成形的沿海经济板块集中，有条件的地方采取印染废水与生活污水集中统一处理的方式，引导社会资金建立专业化印染废水处理企业，实现污水处理的产业化运营。（二）全面推行清洁生产，制定绿色印染的产业政策，促进产品结构调整。推行清洁生产是从源头治理污染的根本举措，是循环经济在企业层面的具体体现。政府有关部门应根据《清洁生产促进法》，编制纺织印染业实施清洁生产技术导向目录，建立纺织印染行业清洁生产评价指标体系；开展清洁生产试点，将积极进行技术改造实施清洁生产和提高废弃资源回用率的印染企业，列为示范企业，并给予一定的资金支持，以引导其它印染企业在“十一五”期间基本实现清洁生产。同时，根据国际纺织品市场消费的发展水平，逐步提高我国印染产品的绿色消费门槛。大力支持印染企业调整产品结构，生产适销对路的、绿色环保的纺织印染产品，不断提高印染产品附加值。（三）加大对印染废水治理和资源综合利用方面关键技术的支持力度。积极支持有关技术的研发工作。例如碱减量工艺中产生的废物对苯二甲酸（聚酯原料）的回收技术在有些地区已开始进入产业化阶段，政府应在政策与资金方面大力支持，鼓励推广，加速其产业化进程。对关键性科研项目的研究，如对印染废水处理后余留污泥的综合利用的技术研发等，也将在国债中安排适当资金进行扶持。（四）修订排放标准，加强制度建设。政府有关部门要督促太湖流域的江苏、浙江两省对印染企业落实加严排放标准，在取得经验的基础上，参照国际标准，尽快修订我国《染整工业水污染物排放标准GB4287－92》。实行印染工艺标识制度。企业必须在产品上对采用的染料、助剂和纺织浆料加以标识。政府部门应定期颁布淘汰的染料、助剂和纺织浆料的清单和退出市场时间表，接受社会公众和媒体的监督。严格核定并控制印染生产的用水量。参照国际先进标准，制定我国印染业的耗水指标，以此推动印染企业自觉地开展节约用水和废水处理回用，减少终端印染废水的处理难度。（五）严格监管，加强环保执法能力建设。在严格执行国家统一的排放标准的前提下，鼓励某些发达地区和企业实行严于国家标准的染整污染物排放指标。各级地方政府和环保部门必须强化对企业印染废水排放口的管理。企业向厂区以外排放印染废水的排放口位置必须符合当地环保部门的规划要求，不得私自设立排放口。排放数据实现实时联网监控。监控数据由省级环保部门收集汇总、储存管理，并在省级环保部门的网站上每日公布。同时将达标排放纳入各级地方政府考核内容。参考资料：中国经济时报
中国纺织助剂网(China Textile Auxiliaries)
主办单位：广州市巴络克信息技术有限公司
联系***：020-8/059
传真：020-
地址：广州市海珠区昌岗地铁E出口富盈大厦1202
助剂技术交流QQ群：
专家投稿QQ群：
网站信息如有侵权请联系：
《中华人民共和国电信与信息服务业务经营许可证》
