不锈钢丝毛刺处理办法_百度文库
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不锈钢丝毛刺处理办法
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你可能喜欢先端丝攻切削过程中产生毛刺的原因
&&&&&&当切削塑性材料时，常在靠近切削刃及刀尖的前刀面上产生积屑瘤，积屑瘤的硬度很高，可以代替切削刃进行切削。由于积屑瘤会引起过切，并且其自身不规则，且处于不稳定状态，不断生长和破碎，导致各处的过切量不一致。同时，一部分破碎的积屑瘤碎片嵌入已加工表面形成鳞片状毛刺。积屑瘤的生长与破碎导致切削力的波动，容易引起振动。这些都会造成以加工表面粗糙度增大。所以除了残留面积造成的粗糙度外，就要数积屑瘤的生长与破碎对粗糙度的影响最为严重。改善切削条件，减少积屑瘤的发生，可以有效的降低零件的表面粗糙度。&
&&&&&鳞刺就是已加工表面上出现的鳞片状毛刺，常发生于中低速、大进给量、较小前角切削塑性、韧性较大的金属时。鳞刺对表面粗糙度有严重的影响，使已加工表面变得很粗糙，是加工中获得较小粗糙度表面的一大障碍。鳞刺可以在下述三种情况下形成，①形成节状切屑或单元切屑时；②形成伴有积屑瘤的带状切屑时；③形成无积屑瘤的带状切屑时。在前两种情况下形成的鳞刺对已加工表面粗糙度影响较大，现将在前两种情况下鳞刺的形成过程分述如下：&&
在形成节状切屑的情况下鳞刺的形成过程可分为四个阶段。&&
(1)&&抹拭阶段Ⅰ。此时，前一鳞刺已经形成，新鳞刺还未出现，而切屑沿着前刀面流出，切屑以刚切离的新鲜表面抹拭刀具--切屑摩擦面，将摩擦面上有润滑作用的吸附膜逐渐拭净，使冷焊面积增大，从而增大摩擦力，为切屑在前刀面上的停留创造条件。&&
(2)&&导裂阶段Ⅱ。由于在第一阶段里，切屑逐渐将前刀面上的摩擦面抹拭干净，增大了冷焊面积，因而使摩擦力逐渐增大。当摩擦力增大到能抵消切削力推动切屑沿前刀面流出的切向分力时，切屑便停留在前刀面上，暂时不再沿前刀面流出。这时切屑代替前刀面挤压切削层，刀具只起支持切屑的作用。这一阶段的特征是：在切削刃的前下方，切屑与已加工表面之间出现一个裂口，即所谓导裂。第二阶段历时远比第一阶段短。&&&&&
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