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梳棉机锡林与活动盖板间隔距大小的探讨
09:56:00来源：编辑：作者：
梳棉机锡林与活动盖板间隔距大小的探讨
于学智&孙鹏子
(辽宁省辽东学院)
摘要：&研究梳棉机锡林与活动盖板隔距大小的问题，通过对当代不同时期、不同类型的梳棉机锡林与活动盖板间隔距变化的对比，发现随着梳棉机产量和锡林速度的提高，其实际运行隔距总的看来有变小的趋势。分析了不同&&隔距工艺配置&的特点，指出锡林与活动盖板的出口隔距的大小应根据活动盖板的运动方向来加以确定．当活动盖板正转时，出口隔距可略大一些；当活动盖板反转时，出口隔距应小一些配置。梳棉机锡林与活动盖板间的隔距以采用&渐缩隔距工艺&为宜。同时对影响梳棉机锡林与活动盖板间隔距大小确定的因素也做了具体分析。
关键词：&梳棉机；锡林～盖板隔距；锡林速度；梳理力；渐缩隔距工艺
梳棉机锡林与活动盖板梳理区是梳棉机最有效的梳理区域，因而在研究、设定梳棉机隔距时，应把锡林与活动盖板间隔距的选择放在重要的位置。本文对不同时期不同类型的梳棉机锡林与活动盖板间隔距的变化进行了对比研究，讨论了影响梳棉机锡林与活动盖板间隔距的因素，指出锡林与活动盖板间实际运行隔距有进一步减少的趋势，锡林与活动盖板出口隔距大小要考虑活动盖板的运动方向，锡林与活动盖板隔距以采用&渐缩隔距工艺&为宜。为了讨论问题的方便，首先定义一下锡林与活动盖板间隔距的几种配置方式，锡林与活动盖板间&隔距工艺配置&方式有4种：
(1)平滑隔距工艺：人口隔距大，中间由大至小平滑过渡或不变，出口隔距稍大。
(2)渐缩隔距工艺：人口隔距大，其他点隔距渐减或中间变小至出口不变。
(3)不变隔距工艺：人口至出口隔距保持不变。
(4)波浪隔距工艺：人口、出口隔距稍大，中间点时大时小，呈波浪状态。
l不同时期、不同类型梳棉机锡林与活动盖板间&隔距工艺配置的变化情况
不同时期锡林与活动盖板间隔距变化情况见表l(以《棉纺手册》为例)[1-3]。
20世纪80年代中期国内棉纺厂纺纯棉时梳棉机锡林与活动盖板间隔距实际使用范围见表2。
现代国内棉纺厂纺纯棉时梳棉机锡林与盖板间实际使用不同&隔距工艺配置&&的情况分别见表3、表4、表5。
2锡林与活动盖板间隔距确定的原则及影响因素
2．1锡林与活动盖板间隔距的确定原则
(1)锡林与活动盖板梳理区内梳理力的变化规律(梳理力由人口至出口逐渐变小)是确定其隔距大小的理论基础。因而隔距变化应该从人口到出口逐渐变小，这种配置符合逐渐增强梳理强度的思想，也能避免纤维因梳理不当而受到严重损伤。
(2)根据&紧隔距，强分梳&的工艺设计原则确定锡林与活动盖板问的隔距。1954年，C．c．伊万诺夫研究了锡林和盖板针面间隔距对梳理质量的影响，得出了隔距a与盖板上纤维须丛未受到梳理部分长度b的数学关系式：b=，其中Rr为锡林半径，并且通过试验证实了梳理隔距越小，未被梳理到的纤维长度越短，愈有利于提高分梳质量。
(3)C．Mandl[6]的梳理理论认为，只有当纤维的一端为盖板针面抓取，另一端为锡林针而抓取，才会发生分梳过程，这一假设是我们讨论锡林与活动盖板间隔距作用的重要依据。因而最佳隔距是指大部分纤维要同时被锡林和盖板针布所握持，而这种情况只有当隔距较小时才能够达到。
2．2影响锡林与活动盖板间隔距大小确定的因素
(1)预梳理：为了讨论问题的方便，我们将纤维流未进入锡林与活动盖板分梳区之前，在整个清梳系统中所受到的开松、除杂作用定义为预梳理。一般而言，当纤维流遇到较强预梳理作用时(其具体表现为进入到锡林与盖板分梳区的纤维流的棉束小，均匀且含有棉结杂质相对较少)，此隔距可小些；如预分梳不强，由于喂入到锡林与活动盖板分梳区棉流中的棉束大，棉结杂质多，因而此时隔距小，只会加剧纤维损伤和杂质的破碎，反而不利于成纱质量提高。
(2)锡林速度：锡林高速是梳棉机高产优质的一项有效措施，当锡林高速回转时，会使滚筒膨胀而导致滚筒凸起，滚筒膨胀主要是由两方面原因引起的，一是滚筒加工纤维时因摩擦而产生热量，二是离心力，其膨胀程度与运转时间、锡林速度的关系分别见图l、图2。
(3)锡林针齿平整度、锡林轴和轴承问的问隙及其动平衡情况：当针齿平整度好时，此隔距可以小些，否则不应小，以免发生碰针现象。MK5型梳棉机的锡林支撑座通过4个钢球与底部机架联结，因此所有梳理元件隔距稳定，不受运转振动影响，而一般高产梳棉机隔距是受振动影响的，因此确定隔距时应将高速所引起的振动等因素也应考虑进去。
(4)产量：一般而言，由于随着梳棉机产量的提高，则通过锡林与活动盖板间的纤维流量也增加，如果隔距不变，会加剧纤维的损伤，因而隔距要随着产量的提高变大。图3给出了C60型梳棉机纺棉时锡林与活动盖板间隔距与产量的相关关系，由图3可知，当产量高时，隔距应适当加大。
3锡林与活动盖板间隔距的讨论
3．1锡林与活动盖板间隔距的变化趋势
由表l可以看出，《棉纺手册》所推荐的梳棉机锡林与活动盖板间隔距的发展变化情况。上世纪70年代梳棉机的锡林与活动盖板间隔距要比上世纪80年代梳棉机的锡林与活动盖板间隔距小些，本世纪梳棉机的锡林与活动盖板间隔距与上世纪80年代梳棉机的锡林与活动盖板间隔距相比要小些，这说明尽管梳棉机的产量成倍增加，但梳棉机锡林与活动盖板间隔距是变小的，并且在产量增加的情况下，仍然强调紧隔距工艺。
由表2、表3可以看出，现代梳棉机实际所使用的锡林与活动盖板间的隔距与80年代中期梳棉机实际所使用的隔距相比，有以下特点：(1)A186系列梳棉机及FA20l等20世纪80年代初期生产的梳棉机锡林与活动盖板问隔距与上世纪80年代中期梳棉机所采用的实际隔距相差不大，其原因是由于产量和锡林速度变化不大，因而隔距变化不大是可以理解的。(2)FA225、DK760、C51、DK803、I)K903和C60等现代高产梳棉机的隔距与上世纪80年代中期梳棉机所采用的实际隔距相比变大了，但其实际运行隔距相差也不大，根据文献[8]分析，DK903型机实际运行隔距要比FA20l型机要小或差不多(考虑到锡林高速及摩擦生热引起锡林滚筒膨胀等因素)，再考虑到DK903型梳棉机等产量要比上世纪80年代的A186、FA20l型机等高出一倍以上，因而可以说现代梳棉机锡林与活动盖板问实际运行隔距是相对变小的，分析其他高产梳棉机会得出相同的结论。
3．2锡林与活动盖板间&隔距工艺配置&的分析
对表3数据进行统计可知：不同型号梳棉机所使用的&平滑隔距工艺&共有55种，A186C、D、F，FA20l、FA20lB和FA212型机产量相对较低的传统梳棉机所使用的该工艺有29种，占该工艺统计总数的52．7％；FA203、FA203A、FA224、FA225、DK760、C51、MK5D(活动盖板正转)、：DK803、13K903和C60型机等所使用的该工艺有26种，占该工艺统计总数的47．3％，这说明使用&平滑隔距工艺&配置的传统梳棉机稍多一些。
由表4可知，不同型号梳棉机所使用的&渐缩隔距工艺&共有24种，传统梳棉机A186D和．FA212型机各有1种，占该工艺统计总数的8．3％；F224ll、FA225、DK760、C5l、I)K803、I)K903和C60型机等高产梳棉机所使用的该工艺有22种，占该工艺统计总数的91．7％，这说明使用&渐缩隔距工艺&配置的几乎都是高产梳棉机。
由表5可知，不同型号梳棉机所使用的&不变隔距工艺&共有4种，传统梳棉机A186I)型机有1种，现代梳棉机FA221B、Mode／2000和c51型机各有1种，这说明采用该工艺配置的梳棉机很少。使用&波浪隔距工艺&配置的只有1种，这说明采用该工艺配置的梳棉机几乎没有。
由表3数据统计分析可知：现代产量较低的传统梳棉机使用&平滑隔距工艺&配置的稍多些，其出口隔距比中间部分隔距要稍大一些，而出口隔距大并不符合梳理力的变化规律和逐渐增强分梳强度的思想，那么为什么传统梳棉机要采用稍大一些的出口隔距呢，其原因
[9-10]是：(1)传统梳棉机活动盖板都是正转，活动盖板出口处与盖板传动机构比较接近，盖板容易上下走动，因而采用较小的出口隔距时可能会造成碰针现象；(2)为了使锡林针面上纤维上浮，从而有利于锡林与道夫问纤维的凝聚和转移；(3)为了使前上罩板上口附近附面层增厚，这样会有部分气流在前上罩板上表面溢出，使盖板花的数量增加，从而有利于除杂；(4)是由于传统梳棉机活动盖板在出口处盖板负荷已经饱和，盖板负荷趋于平衡，梳棉机出口隔距略大一些对梳理质量影响不大，因此传统梳棉机出口隔距采用稍大一点配嚣是可以理解的(与&渐缩隔距工艺&栩比)。由于&平滑隔距工艺&出口隔距的配置考虑了以上几方面问题，因而在活动盖板出口部位形成了弱分梳区，使锡林与活动盖板分梳区中间真正强分梳区长度缩短，故&平滑隔距工艺&存在使锡林与活动盖板分梳区分梳功能弱化的问题，不利于生条和成纱质量的改善。
现代高产梳棉机大多采用活动盖板反转，因而锡林与活动盖板出口隔距可以采用小一点的配置，其原因是：(1)出口部分不存在盖板传动机构，因而不会发生盖板出口隔距小而可能引起的碰针问题；(2)出口部分隔距大小对盖板花数量没有影响；(3)出口部分盖板是清洁的，没有负荷，因而隔距小对纤维的分梳作用是加强的，由于纤维已经在后区受到细致的分梳，纤维定向度好，纤维比较顺直，因而此时采用小隔距会更有利于进一步分梳；(4)由于现代高产梳棉机活动盖板根数是减少的(为30根左右)，使得分梳区长度缩短(与传统梳棉机相比)，因而从充分利用锡林与活动盖板分梳区的分梳作用这个角度考虑，出口隔距要小一些配置，才能够充分发挥该分梳区的分梳作用；(5)此点隔距小些配置也符合逐渐加强分梳强度的思想。这可能就是国内外反转高产梳棉机大都采用出口隔距小些配置的&渐缩隔距工艺&的基本原因。美国棉花公司通过试验研究了不同的锡林与活动盖板间隔距对生条、成纱质量的影响：报告显示，采用小的&渐缩隔距工艺&更有利于产品质量的提高，表现在成纱棉结、纱疵总数、条干均匀度等获得改善，但会使纤维损伤加剧，纤维长度变短。文献试验表明：进口隔距不当(过小)，可能是短绒增加的真正原因，而不是&渐缩隔距工艺&出口处隔距稍小一些配置造成的，见表6。
另外，高产梳棉机产量增加后会使梳理负荷加重，所以在锡林与活动盖板梳理区应加大梳理强度，而&渐缩隔距工艺&是以梳理力的变化规律为理论基础，采用的隔距从入口至出口逐渐变小，能够满足精细梳理和逐步加强分梳强度的要求，从而达到逐步***梳理纤维的目的。该工艺减少了隔距(与&平滑隔距工艺&相比)转换区，增大了有效分梳区长度，提高了分梳功效。现代国内部分生产厂家仍在高产梳棉机采用&平滑隔距工艺&是不合理的，因为它与梳理力理论和逐渐增强分梳强度的思想是不相符的，分析原因可能是受传统梳棉机正转时出口处隔距宜稍大一些选择的思维定式所影响。
&不变隔距工艺&与梳理力变化规律不符，同时也不能满足逐步加强分梳强度的要求，故建议不采用；&波浪隔距工艺&目前只在c4型梳棉机采用7点隔距工艺的条件下加工大豆蛋白纤维等原料时，对改善产品的质量才有一定的效果[13]，不具有普遍意义，因而建议慎用。
(1)确定锡林与活动盖板间隔距时应从梳理力的变化、预分梳、锡林速度、产量、针布及机械运转状况等多个因素考虑。
(2)随着梳棉机产量和锡林速度的提高，锡林与活动盖板问实际运行隔距有变小的趋势。
(3)锡林与活动盖板问隔距小，有利于去除棉结和分梳短纤维，但有可能损伤长纤维，在避免长纤维过渡损伤的条件下，此处隔距小些为好。
(4)现代高产梳棉机的活动盖板均大多采用反转，因而锡林与活动盖板间隔距宜采用&渐缩隔距工艺&配置。该工艺与梳理力和G．Mandl的梳理理论相符合，而且能够满足精细梳理和逐步加强分梳强度的要求。
(5)&平滑隔距工艺&，在梳棉机正转时可以采用，当反转时不宜采用；&不变隔距工艺&不符合梳理力理论，而且容易损伤纤维，因而不宜采用；&波浪隔距工艺&只对特殊纤维适用，宜慎用。
开平市杰森纺织有限公司
杰森纺织是一家专业生产针织牛仔纱、梭织牛仔纱、靛蓝筒子纱、有机棉纱线的牛仔纱线纺织公司，致力于生产梭织牛仔布的竹节纱，针织牛仔布的靛蓝筒子纱。
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梳棉机常见故障分析
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3秒自动关闭窗口梳棉机常见问题
核心提示：（一）棉网棉结多
1.产生原因
（1）棉卷回潮过大或车间湿度较（2（一）棉网棉结多
1.产生原因
（1）棉卷回潮过大或车间湿度较（2）抄针不按时，不彻底（3）回花、再用棉混用过多或混和不（4）棉卷内束丝、萝卜丝太多（5）道夫返花或针布绕花（6）针布锐度差，状态欠佳（7）机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距(锡林一道夫、锡林～盖板、锡林～刺辊)松动或偏大，机台横向震动严重，分梳部件平整度、圆整度差，漏底***不良、表面毛糙挂花（8）分梳元件状态不良。如刺辊有偏心，锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性针布底布松动、起浮、针形变化、轧伤、倒乱；金属针布轧伤、倒齿、磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽（9）分梳元件规格不适应，配置不合适
2.解决措施
（1）调节车间温湿度，控制棉卷回潮（2）按时抄针，抄净 （3）按规定比例使用原料，混和均匀（4）束丝、萝卜丝不直接混用 （5）加强巡回，防止返花，返花后必要时，要重新抄针，把盖板花走尽后开车（6）加强针布的磨砺工作及维护保养工作 （7）整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确***，表面要光滑 （8）整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换 （9）选好规格分梳元件，合理配置
（二）棉网杂质多
1.产生原因
（1）棉卷含杂多或车间湿度过大 （2）抄针不按时，不彻底 （3）再用棉混用过多或混和不匀 （4）后车肚落棉堆积过多过高，碰着漏底；小漏底糊花不扫 （5）后车肚落棉含杂少，刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损多，小漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或状态不良，刺辊锯齿规格不合适，刺辊转速较低 （6）盖板落棉含杂少，锡林盖板隔距过大，前上罩板进口隔距不恰当，锡林、盖板针布规格不合适
2.解决措施
（1）提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度 （2）按时抄针，抄净 （3）按规定比例使用再用棉，混和均匀（4）增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底 （5）提高后车肚落杂，保持锯齿锋利、状态正常，校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿 规格， 适当提高刺辊转速 （6）调整隔距，选好针布规格
（三）棉网破边
1.产生原因
（1）棉卷边缘不整齐、不均匀或太薄（2）抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取大漏底两侧积聚飞花（3）锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或墙板花过多（4）锡林两边绕花（5）前车肚积聚落棉没有及时出清（6）油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污（7）车间相对湿度过低，棉网两边飘动破裂（8）机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道夫两边针布锯齿倒针、倒齿或损坏
2.解决措施
（1）提高棉卷品质，清除毛头卷，校正梳棉机导棉板开档（2）修整抄辊针布 （3）做好积聚飞花清洁工作（4）抄净锡林绕花（5）按规定及时出清前车肚落棉（6）检修油箱，适量加油（7）适当调整温湿度（8）整顿机械状态，提高包卷针布质量
（四）棉网破洞
1.产生原因
（1）棉卷有破洞（2）刺辊上粘有油花（3）大、小漏底上积花或严重挂花（4）锡林、道夫针布上有一定面积的轧伤痕迹，针布低凹
2.解决措施
（1）提高棉卷品质，消除破洞（2）清除刺辊上油花（3）按规定刷清大、小漏底，结合平揩车打光（4）修复针布，严重至不可修复的结合平车调换针布。
（五）棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀
1.产生原因
（1）针布磨砺过度，发毛绕花（2）小漏底网眼堵塞（3）机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心，给棉板圆弧表面不平，给棉罗拉加压不足或松动，刺辊有偏心或锯齿过钝，道夫偏心；喂入或输出部分传动系统齿轮啮合不良、松动、磨损或偏心；大漏底***不良，挂花、积花严重；大、小漏底中部隔距过大，前、后罩板发毛或***不良；给棉板与刺辊、锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与后罩板进口等隔距过大或左右不一致；分梳部件的平整度和圆整度差；针布脱针、损伤过多或过钝；刺辊低气压罩吸风管堵塞；喇叭口径太小
2．解决措施
（1）针布磨砺适当，磨后刷光（2）按规定周期扫清各部位（3）整顿机械状态
（六）棉网剥取不良
1.产生原因
（1）棉卷太薄，粘卷、破洞或破边 （2）剥棉机构位置不适当 （3）道夫针布平整度差，或道夫针布不锋利 （4）棉卷回潮率过高，车间温湿度控制不当（5）工艺设计不当。如生条定量过轻，张力牵伸过小，剥棉罗拉隔距不适当，剥棉罗拉表面毛糙
2.解决措施
（1）提高棉卷品质，清除棉卷疵边（2）调整剥棉机构位置（3）针布磨砺平整，提高锋利度（4）降低棉卷回潮率，调整车间温湿度（5）合理设置剥棉工艺，剥棉罗拉表面光洁。
（七）粗细条
1.产生原因
（1）棉卷一段厚一段薄，或有大破洞、头码厚、粘卷（2）棉卷搭头过长或过短（3）棉条接头不良，断头后粗细条没拉净（4）张力牵伸不适当，棉网下坠破裂未及时处理而进入棉条。
2.解决措施
（1）改善棉卷品质，降低不匀率（2）按操作规定长度搭接棉卷（3）棉条断头后拉净粗细条，并按操作规定接头（4）调整工艺，加强巡回，及时处理下坠棉网
（八）色差条
1.产生原因
（1）用错不同成分的棉卷（2）清棉车间混棉不匀或成分弄错，或低级棉混用比例不对
2.解决措施
（1）分清棉卷品种（2）均匀混棉，按规定混棉比例使用原棉
（九）色花条
1.产生原因
（1）棉卷内有色花、色线、色布（2）棉卷责任标记用色过深、过重或不易打掉
2.解决措施
（1）提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出色花、色线、色布（2）适当选用标记颜色
(十)油花油污条
1.产生原因
（1）棉卷油污或油花附入棉卷、棉网、棉条（2）接头时手上有油污（3）圈条器斜管齿轮加油过多（4）棉条倒地沾上油污（5）棉条通道有油污
2.解决措施
（1）提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出油污花（2）避免油手操作（3）圈条器斜管齿轮适量加油（4）防止满筒棉条倒地（5）保持棉条通道光洁
(十一)棉条成形不良
1.产生原因
（1）棉条筒未放正或底盘上有杂物、油花（2）棉条筒装得太满（3）喇叭口积棉蜡或破损挂花（4）圈条盘轨道磨损或盘底表面不光洁（5）棉条筒上口及内壁不光滑（6）棉条筒损坏，局部变形，上口不圆、歪斜或规格不合适（7）圈条器工艺参数(如偏心距)不合适，***不良。
2.解决措施
（1）检查纠正放好棉条筒（2）按时落筒（3）洗净或调换喇叭口（4）修理圈条盘轨道和清洁盘底 （5）修换棉条筒（6）整修并选好条筒规格（7）调整圈条器工艺并正确***。
(十二)棉条内夹有杂物、短绒花
1.产生原因
（1）棉卷内带有麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等，或清花工序在清洁时落人（2）本工序机前、机后清洁时毛刷轧入（3）锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花和前车肚落棉积花附入（4）本工序高空清洁时飞花附入
2.预防与解决措施
（1）提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等（2）加强安全操作，防止清洁时毛刷轧人（3）及时做好锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花、前车肚落棉积花的清洁（4）改进高空清洁方法工具类服务
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梳棉机锡林与活动盖板间隔距大小的探讨
作者单位：
辽宁省辽东学院
母体文献：
2009'中国纱线质量暨新产品开发技术论坛论文集
会议名称：
2009'中国纱线质量暨新产品开发技术论坛
会议时间：
会议地点：
主办单位：
全国棉纺织科技信息中心,中国棉纺织技术信息网,棉纺织技术编辑部
在线出版日期：
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