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浅谈数控机床的国产化摘要：我国从1958年开始发展数控技术，到现在已经建立了一定的规模体系。到目前为止我国数控市场大多被国外数控系统占领，本文主要讨论的是国产低价位数控机床、高速高效数控机床和重型数控机床如何占领国内市场。关词：国产化数控机床；低价位、高速、重型数控机床；售后保障机制我国自从1958年开始研究数控技术以来，到现在已经建立了以中、低档数控机床为主的产业体系。数控产业化的最终成功将体现在数控机床的全国产业化和市场占有率上。到目前为止，我国数控市场大多被国外数控系统占领，例如日本FANUC系统、德国的SIEMENS系统等一些国外知名品牌在我国占有很大的市场，而国产系统由于各种原因受到冷落。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固将直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，必须在国内市场上快速收复失地，在国际市场上稳步进军，才能最终打赢国产数控机床市场翻身仗。下面仅就低价位数控机床、高速高效数控机床和重型数控机床的发展问题做一简单讨论。一、大力发展低价位数控机床低价位数控机床，就是功能满足用户小批量，多品种生产要求(无功能浪费)、技术指标适中、可靠性好、价格便宜，中、小型企业都能接受的普及型数控机床。这类机床已成为国际市场上数控机床的发展趋势之一，也是国内众多用户渴求的产品，比较适合中国国情，其市场前景相当广阔。然而，如果采用国外数控系统(包括伺服元件)按照传统思路来发展低价位机床，是很难将价格降至广大用户所能接受的水平。因此，采用本文提出的新型集成化国产数据系统来发展高性能的低价位数控机床，将是一条最有希望成功的道路。只要有一定批量，由此构成的国产普及型数控车床的售价完全可以控制在10万元以内，三坐标数控可控制在l5万元左右，可控制在2O万元左右。此价位的国产数控机床将是具有较强竞争力。二、加速开发高速数控机床高速、高效是数控机床发展的另一大潮流。发展高速、高效数控机床的技术途径可有以下几条：①通过提高切削速度和进给速度的方法，来满足成倍提高生产效率，有效提高零件的表面加工质量和加工精度的加工效果，并且此方法还能解决常规加工难以解决的某些特殊(如合金、、淬硬钢)和特殊形状零件(如复杂薄壁零件)的高效加工问题。②通过工艺复合的方法来减少工件的***次数，这样能有效地缩短搬运和装夹时间。例如，将五面五轴加工中心与立车复合构成万能加工中心，可实现一次装卡完成零件的大部分(或全部)加工任务。③采用高速、高精度圆周铣的方法，能够完成以螺旋轨迹插补实现不钻底孔的直接攻丝等新的加工方法，这种方法能够大幅度减少换次数，提高加工效率。④为数控机床开发智能寻位加工功能，消除对精密和人工找正的依赖，有效缩短单件小批量加工的准备时间。在我国现实条件下，如果沿用传统思路是难以实现上述途径的，因此必须立足国情、结合实际、勇于创新、大胆探索新的道路。考虑到常规数控机床在总体结构上基本上采用工件和沿各自导轨共同运动的方案，一方面由于机床传动环节刚性不足和导轨中摩擦阻力较大，使运动部件难以获得高的进给速度；另一方面由于工件、夹具和工作台的总质量比较大，使之难以获得高的加速度。此外，传统机床结构是一种串联开链结构，组成环节多、结构复杂，并且由于存在悬臂部分，部件和环节间存在联接间隙，所以不容易获得高的总体刚度，因此难以适应高速高效加工的特殊要求。为此，开发国产高速高效数控机床时，可采用工件固定，以直电机组成并联短链直接驱动主轴和刀具运动，将高速高精度传动与高刚度支撑合二为一的适合于高速高效加工中心的新型结构。采用该结构的高速高效数控机床不但速度高、刚度高，如果在传动与控制上处理得当，还可以达到比常规机床更高的加工精度和加工质量，而且具有机械结构简单，通用化、标准化程度高，制造成本低，易于经济化批量生产等显著优点。因此，沿此思路发展高速高效数控机床将是一条符合国情、易于取得成功的道路。三、突破重型数控机床的设计制造技术重型数控机床(特别是多坐标重型数控机床)是国民经济和国防生产中的重大关键设备，属于战略物资，真正先进的重型数控机床国外是不可能卖给我们的。因此，在我国下世纪数控产品的发展中必须依靠自己的力量进行解决。发展重型数控机床必须有过硬的基础，我们在数控机床国产化的进程中应不断总结经验，加强基础技术和关键技术研究，充分发挥我国产、学、研相结合的优势，各部通力合作、共同努力，争取在短时期取得突破性进展。四、建立起有力的售后保障机制数控系统和数控机床做为典型的高技术产品，对用户的技术支持务是相当重要的，以前国产数控产品丧失信誉的原因，除可靠性问题外，另一大问题应是缺乏有力的技术支持和服务。用户花了很多钱买的数控机床或数控系统，一旦出现问题却叫天天不应，叫地地不灵，即便是厂家答应了，维修人员也不能及时到位，而且维修人员的技术水平也是参差不齐的，在这个讲究效率的时代，这样的售后服务是行不通的，长此下去谁还敢买我们的产品呢。因此，对用户的技术支持和服务应当成为我们重要的日常工作，使我们在市场上向纵深挺进的同时，有一个强大后方做保障。因此，为了取得数控产品市场竞争的全面胜利，必须建立一个以技术支持和服务为核心的强大的售后服务基础。
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数控技术和装备发展趋势及对策论文
摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)技术；(6)技术等。
1 数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面［1～4］。
1．1 高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的、和联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代。美国CINCINNATI公司的HyrMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。
1.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中国的ONC(Open Numerical Control System)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称C)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
请问一下我是设计机床尾座夹具设计！请给我一个思路！即将到期！我想设置你的为最佳***！请速度回复
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什么思路啊？？？？
我觉得你可以去上网搜索些资料、、、、
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看看你想要啊，毕竟我想的不一定是你想要的啊。。。。
你参考下这些资料，然后组织成你的 语言。。。。
写论文，相信 一定不难啊。。。。^.^
我想要的是《数控机床尾座夹具设计》这个是论文题目！
上面不行吗？？？？
我晚时再回。我要上课了 。。。。。86
随着科学技术的迅猛发展,市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈,使机械产品更新换代的周期愈来愈短,多品种、小批量生产的比例愈来愈高.为了适用这种形势的需要,出现了各种新型夹具.现代机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、柔性化等方面.下面介绍几种现代机床夹具.一、可调夹具可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用可调夹具)两类.它们共同的特点是,只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的"成批生产".产品更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能在此夹具上加工.由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性,所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量,缩短生产准备周期,降低成本.(一)通用可调夹具通用可调夹具的加工对象较广,有时加工对象不确切.如滑柱式钻模,只要更换不同的定位、夹紧、导向元件,便可用于不同类型工件的钻孔.(二)成组夹具成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具.成组夹具加工的零件组都应符合成组工艺的相似原则,相似原则主要包括以下内容:工艺相似;装夹表面相似;形状相似;尺寸相似;材料相似;精度相似.图10-7所示为加工拨叉叉部圆弧面及其一端面的成组工艺零件组,它符合成组工艺的相似性原则.图10-8所示为加工该零件组的成组车床夹具,两件同时加工.夹具体1上有四对定位套2(定位孔为φ16H7),可用来***四种可换定位轴KHl,用来加工四种中心距L不同的零件.若将可换定位轴***在C一C剖面的T形槽内,则可加工中心距L在一定范围内变化的各种零件.可换垫套KH2及可换压板KH3 按零件叉部的高度H选用更换,并固定在两定位轴连线垂直的T形槽内,防转定位及辅助夹紧用.成组夹具的设计方法与专用夹具相似,首先确定一个"复合零件",该零件能代表组内零件的主要特征,然后针对"复合零件"设计夹具,并根据组内零件加工范围,设计可调整件和可更换件.应使调整方便、更换迅速、结构简单.由于成组夹具能形成批量生产,因此可以采用高效夹紧装置,如各种气动和液压装置.二、组合夹具(一)概述组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备.我国从60年代初开始推广使用,目前已基本普及,各城市及各大工厂均有自己的组合夹具站.组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及合件组装而成.组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具,也可以组装成通用可调夹具或成组夹具.组合夹具适用于各类机床.组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、扩散、入库、再组装的循环过程.可用几小时的组装代替几个月的设计制造周期,从而缩短了生产周期;节省了工时和材料,降低了生产成本;还可减少夹具库房面积,有利管理.组合夹具的元件精度高、耐磨,并且实现了完全互换,元件精度一般为IT6~IT7级.用组合夹具加工的工件,位置精度一般可达IT8~IT9级,若精心调整可达IT7级.组合夹具的主要缺点是体积大、刚度较差、一次性大、成本高.这使组合夹具的推广应用受到一定限制.三、数控机床夹具在现代自动化生产中,数控机床的应用已愈来愈广泛.数控机床加工时,刀具或工作台的运动是由程序控制,按一定坐标位置进行的.数控机床夹具设计时应注意以下几点:1.数控机床夹具上应设置原点(对刀点).2.数控机床夹具无需设置刀具导向装置.这是因为数控机床加工时,机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系,刀具与工件间无需导向元件来确定位置.3.数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工,因此数控机床夹具应是敞
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分.为保证工件某工序的加工要求,必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置.当用夹具装夹加工一批工件时,是通过夹具来实现这一要求的.而要实现这一要求,又必须满足三个条件:①一批工件在夹具中占有正确的加工位置;②夹具装夹在机床上的准确位置;③刀具相对夹具的准确位置.这里涉及了三层关系:零件相 对夹具,夹具相对于机床,零件相对于机床.工件的最终精度是由零件相对于机床获得的.所以"定位"也涉及到三层关系:工件在夹具上的定位,夹具相对于机床的定位,而工件相对于机床的定位是间接通 过夹具来保证的.工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定,使工件保持在准确定位的位置上,否则,在加工过程中因受切削力,惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动,破坏了原来的准 确定位,无法保证加工要求.这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置.机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置.其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧.机床夹具可根据其使用范围,分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型.机床夹具还可按其所使用的机床和产生加紧力的动力源等进行分类.根据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、夹具(钻模)、夹具(镗模)、夹具和齿轮机床夹具等,根据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等.(3)对刀、引导元件或装置基准是用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点,线,面.在加工中用以定位的基准称为定位基准.有时,作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在(例如孔的中心线和对称中心平面等),其作用是由某些具体表面(如内孔圆柱面)体现的,体现基准作用的表面称为基面.任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度.工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度.工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度,从而使工件在空间得到确定定位的方法.(二)支承点与定位元件上图为常见定位方式中的定位元件所限制的自由度和相当的支承点数(三)完全定位与不完全定位工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位.按加工要求,允许有一个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位.按工序的加工要求,工件应该限制的自由度而未予限制的定位,称为欠定位.在确定工件定位方案时,欠定位时绝对不允许的.工件的同一自由度背二个或二个以上的支撑点重复限制的定位,称为过定位.在通常情况下,应尽量避免出现过定位.消除过定位及其干涉一般有两个途径:其一是改变定位元件的结构,以消除被重复限制的自由度;其二是提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度,以减少或消除过定位引起的干涉.四、组合夹具和随行夹具组合夹具是由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具.随行夹具是大批量生产中在自动线上使用的一种移动式夹具.6.2 夹具定位误差分析计算所谓定位误差,是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差.因为对一批工件来说,刀具经调整后位置是不动的,即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的,所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量.其中总为多种原因产生的误差总和,δ是工件被加工尺寸的公差,总包括夹具在机床上的装夹误差,工件在夹具中的定位误差和夹紧误差,机床调整误差,工艺系统的弹性变形和热变形误差,机床和刀具的制造误差及磨损误差等.②定+ω≤δ 其中,ω除定位误差外,其他因素引起的误差总和,可按加工经济精度查表确定.所以由①和②知道:定≤δ-ω (是验算加工工件合格与否的公式)或者:定≤1/3δ(也是验算加工工件合格与否的公式)1、定义:定位误差是工件在夹具中定位,由于定位不准造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量.定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差,称基准不重合误差,即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量,以不表示.定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差,称基准位置误差,即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量,以基表示.故有:①只用调整法加工一批零件才产生定位误差,用试切法不产生定位误差;②定位误差是一个界限值(有一个范围).⑴工件以平面定位时的定位误差定位基准:平面 ; 定位元件工作面:平面 ====&易加工平整,接触良好===&所以基=0 定=不 (注:若位毛坯面,则仍有基)⑵工件以外圆柱面定位时的定位误差(以V形块为例)H1尺寸: A0不≠0, 基≠0H2尺寸: 00不=0, 基≠0H3尺寸: B0不≠0, 基≠0①对H2尺寸:不=0,基为定位基准线0的在加工方向的最大变动量,即OO'所以基=OO'=OE-O'E=[dmax/2sin(α/2)]-[dmin/2sin(α/2)]=δd/2sin(α/2)即:定=不+基=0+δd/2sin(α/2)=δd/2sin(α/2)②对H1尺寸:不=δd/2,基=δd/2sin(α/2)或:定=AA'=AO+OO'-A'O'=dmax/2+δd/2sin(α/2)-dmin/2=δd/2{1+[1/sin(α/2)]}③对H3尺寸:定=BB'=B'O'+OO'-OB=(dmin/2)+[δd/2sin(α/2)]-dmax/2=δd/2{[1/sin(α/2)]-1}综上所述:定(H3)&定(H2)&定(H1) ,所以标注尺寸H3最好.⑶工件以内孔表面定位时的定位误差①主要介绍工件孔与定位心轴(或销)采用间隙配合的定位误差计算a.心轴(或定位销)垂直放置,按最大孔和最销轴求得孔中心线位置的变动量为:基=δD+δd+min=max (最大间隙)b.心轴(或定位销)水平放置,孔中心线的最大变动量(在垂方向上)即为定基=OO'=1/2(δD+δd+min)=max/2或基=(Dmax/2)-(dmin/2)=max/2②工件孔与定位心轴(销)过盈配合时(垂直或水平放置)时的定位误差此时,由于工件孔与心轴(销)为过盈配合,所以基=0.对H1尺寸:工序基准与定位基准重合,均为中心O ,所以不=0对H2尺寸:不=δd/2⑷工件以"一面两孔"定位时的定位误差①"1"孔中心线在X,Y方向的最大位移为:定(1x)=定(1y)=δD1+δd1+1min=1max(孔与销的最大间隙)②"2"孔中心线在X,Y方向的最大位移分别为:定(2x)=定(1x)+2δLd(两孔中心距公差)定(2y)=δD2+δd2+2min=2max③两孔中心连线对两销中心连线的最大转角误差:定(α)=2α=2tan-1[(1max+2max)/2L] (其中L为两孔中心距)以上定位误差都属于基准位置误差,因为不=0.6.3 工件的夹紧工件的夹紧与常用的夹紧装置1.夹紧装置的组成----动力装置、夹紧元件、中间传力(1)夹紧既不应破坏工件的定位,或产生过大的夹紧变形,又要有足够的夹紧力,防止工件在加工中产生振动;(2)足够的夹紧行程,夹紧动作迅速,操纵方便、省力;(3)手动夹紧机构要有可靠的自锁性,机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性;(4)结构应尽量简单紧凑,制造、维修方便.1.确定夹紧力作用方向的原则(1)夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好,保证工件定位准确可靠;(2)加紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致,以减小工件变形;(3)加紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致,以减小加紧力.2.确定夹具力作用点的原则(1)加紧力的作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内;(2)夹具力的作用点应位于工件刚性较好的部位.(3)夹具力的作用点应尽量靠近加工表面,以减小切削力对夹紧点的力矩,防止或减小工件的加工振动或弯曲变形.夹具中常用的夹紧装置有楔块,螺旋,偏心轮等,它们都是根据斜面夹紧原理而夹紧工件的.楔块夹紧装置是最基本的夹紧装置形式之一,其他夹紧装置均是它的变形.它主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向.①自锁性(自锁条件α≤ψ1+ψ2)②斜楔能改变夹紧作用力方向③斜楔具有扩力作用,ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)]⑤效率低(因为斜楔与夹具体及工件间是滑动摩擦,所以夹紧效率低)所以适用范围:多用与机动夹紧装置中θ=p/[tanψ2+tan(α+ψ1)] 其中p为原始力,α为楔块升角,常数6度--10度ψ1:工件与楔块的摩擦角 ψ2:夹具体与楔块的摩擦角原始力P撤除后,楔块在摩擦力作用下仍然不会松开工件的现象称为自锁.α≤ψ1+ψ2 ,一般α取10--15度或更小夹紧力与原始力之比称为传力系数.用ip表示ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)]升角α确定后,其工作长度应满足夹紧要求,其厚度保证热处理不变形,小头厚应为75mm.材料一般用20钢或20Cr,渗厚为0.8--1.2mm.HRC:56--62.Ra为1.6μm.螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的,相当于吧楔块绕在圆柱体上,转动螺旋时即可夹紧工作.①结构简单,制造容易,夹紧可靠②扩力比ip大,夹紧行程S不受限制应用场合:手动夹紧装置常采用.θ=PL/r中tan(α+ψ1)+r1tanψ2其中:P是原始力,L是原始力作用点到螺杆中心距离,r中是螺旋中经的一半,α是螺旋升角,ψ1于螺杆的摩擦角,r1摩擦力矩计算半径,ψ2工件与螺杆头部(或压块)间的摩擦角.因为楔块的自锁条件为α≤11.5°-17°,而螺旋夹紧装的螺旋升角(α≤2°-4°)很小,所以自锁性很好.ip=θ/p=PL/r中tan(α+ψ1)+r1tanψ2&&楔块的ip为了减小夹压的辅助时间和提高生产率,可采用多位或多件夹紧装置.⑹压块的材料一般位45钢,HRC:43--48螺杆的材料一般位45钢,HRC:33--38偏心夹紧装置也是由楔块夹紧装的一种变形.θ=PL/ρtan(α+ψ1)+tanψ2其中L为手柄长度,ρ支承轴中心(回转中心)到夹紧点距离ψ1,ψ2分别为偏心轮与支承轴及偏心轮与工件间的摩擦角.ip=L/ρtan(α+ψ1)+tanψ2,远小于螺旋夹紧的ip偏心夹紧与螺旋夹紧相比,夹紧行程小,夹紧力小,自锁能力差,但夹紧迅速,结构紧凑,所以常用与切削力不大,振动较小的的场合,常与其他夹紧元件联合使用.定心夹紧结构是一种利用定位夹紧元件等速移动或弹性变形来保证工件准确定心或对中的装置.使工件的定位和夹紧过程同时完成,而定位元件与夹紧元件合二为一.6.4 机床夹具的基本要求和设计步骤机床夹具的基本要求和设计步骤一、对机床夹具的基本要求对机床夹具的基本要求可总括为四个方面:①稳定地保证工件的加工精度;②提高机械加工的劳动生产率;③结构简单,有良好的结构工艺性和劳动条件;④应能降低工件的制造成本.二、夹具设计的工作步骤⑴研究原始资料,明确设计任务⑵考虑和确定夹具的结构方案,绘制结构草图⑷确定并标注有关尺寸和夹具技术要求1.机床夹具是由定位元件,夹紧装置,对刀元件,夹具体部分组成,机床夹具设计也就是针对夹具组成的各个部分进行设计,其中定位与夹紧量个环节是夹具设计的重点.2.定位就是确定工件在夹具种的正确位置,是通过在夹具上设置正确的定位元件与工件定位面的接触来实现的.工件的定位有完全定位和不完全定位,要根据其具体加工要求而定,欠定位在夹具设计种是不容许的,而过定位则有条件地采用.3.通常,由于定位副制造不准确或采用了基准不重合定位等原因,定位过程中会引入定位误差,定位误差的计算要根据具体情况分析计算.4.夹紧是为了克服切削力等外力干扰而使工件在空间中保持正确的定位位置的一种手段.夹紧一般在定位步骤之后,有时定位与夹紧是同时进行的,入膨胀式定心夹紧机构.5.车,铣,钻,磨等不同的机床其夹具设计具有各自典型特点,应根据具体设计任务,遵循夹具设计的基本要求和步骤进行设计.
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5、数控车床尾座偏移如何调整回来
车床尾座结构都大同小异，要是高低调整需要加垫片，左右调整简单些有调整螺丝的。一般尾座中心调整要先调整高低，调整方法就是，在机床上车一直径跟尾座套筒一样大的外圆，再用行星表座吸在中拖板上，然后用百分表测量工件和尾座套筒的高低即可；高低调整好后再把百分表对准工件水平中心，移动大拖板测量工件和尾座套筒来调整。当然机床轨道用久了都会有磨损的，你调整好后不一定适合所有住置的；要是车长工件的话还要进行试车后微调，就是用一废料跟你要加工的工件一样长，然后车外圆，看看两头有没有锥度，再根据实际情况调整。...............................
6、6140普通车床尾座改装成自动移出和可调速怎么改？？
我这方案有二，1做工具把钻头***到刀架上，具体办法是：下一块料算好车床的中心高度作为中心，在着上面的一侧车莫氏锥度套，另一侧则***在车床得到加上。利用大拖板自动进钻。2 做一个牵引装置（有挂的，有拉的），利用大拖板牵引车床尾座进钻，还可以把车床尾座调到大拖板的前面，利用大拖板推车床尾座进钻。第2种做法一定要调节好车床尾座压板的间隙，松了不行，紧了也不行。
此是本人长年的工作经验，不妨试试效果不错。...............................
7、车床尾座偏了怎么校直？
1.打标测量尾座顶尖和检棒，测量侧母线和上母线，与合格证的值对比，看看超差多少，检具现场不一定有。再说，车活，长轴精度的保证是有些难度的。 2.你可以，把床鞍与尾座靠近，把百分表吸附在刀架侧壁，移动床鞍，把套筒伸出100mm左右，检查一下套筒的侧母线和上母线。 3.如果偏了比合格证值较大，可以松紧尾座底座中部左右的两个顶丝，进行打标微调。调好后，顶丝拧紧。 查看更多***&& ...............................
8、求，车床尾座装配CAD图纸,有工艺最好。
车床尾座装配CAD图纸我有...............................
9、普通车床尾座能否改为气动的？
记得我在工厂的时候，机床的尾座有气动的，但那机床是专用的，只加工固定的工件，卡盘的部分都是固定的胎具，工件放好尾座气动顶住就好！想来要是通用车床，用气动尾座就不一定能行，要是转孔尾座压力没法调节啊！再说空气是可以的，精度也没法保证啊！...............................
10、收到一个车床尾座，请教可以配到顶针吗？
不错，再收到床头，床身和拖板就齐了。 查看更多***&&
以上就是对机床尾座的要点介绍，希望对大家了解机床尾座有所帮助。
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