WOW3.35小德熊T拉怪手法_百度文库
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WOW3.35小德熊T拉怪手法
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MU型单模光纤活动连接器技术条件 2
MU型单模光纤活动连接器技术条件 2
6.6.9机械耐久性
&&& 按YD/T895-.9的规定进行。
2mm尾缆而言）
&&& 本试验旨在保证成套连接的锁紧机构在正常使用过程中能承受施加的轴向负荷。
&&& a)条件
&&& 负荷量：68.6N
&&& 负荷持续时间：l min
&&& 施加负荷点A在距离插头L=22—28cm光缆处。
&&& 对试样不进行在线光学性能监测。
&&& b)程序
&&& 对试样在室温下测量其光学性能，记录其数据。脱离测量系统，把插头插入适配器，如图5所示，将适配器固定，自然下垂，以规定的速率在A点处施加负荷，持续时间l min。取下试样，测量其光学性能，记录其数据。
&&& c)试验后试样应满足下面要求：
&&& i)不得有机械损伤，如形变、脱落或松弛等现象。
&&& ii)光学性能符合4.5.1中b）和表5中i点。
&&& 图5锁紧机构强度试验示意
6.6.11光缆抗拉（仅对2mm尾缆而言）
&&& 本试验旨在保证光缆与插头夹持和粘结力在正常使用时能承受施加的拉伸负荷。
&&& a)条件
&&& 负荷：70N
&&& 负荷持续时间：l0 min
&&& 旌加负荷速率：50N/rain&速率&250N/min
&&& 施加负荷点A在距离插头L=22～28 cm的光缆处。
&&& 对试样不进行在线光学性能监测。
&&& b)程序
&&& 将试样在室温下测量其光学性能，记录其数据，然后脱离测量系统。如图6所示，将插头端面保护好并固定，自然下垂，以规定的速率在A点处施加负荷，持续10min，取下试样进行光学性能测量，记录其数据。
&&& c)试验后试样应能满足下列要求：
&&& i)不得有机械损伤，如形变、脱落、松弛等现象。
&&& ii)光学性能符合4.5.1中b）和表5中j点。
6.6.12光缆扭转（仅对2mm尾缆而言）
&&& 本试验旨在保证光缆与插头夹持和粘接力在正常使用过程中能承受施加的扭转负荷。
&&& a)条件
&&& 负载重量：1.5 kg
&&& 载重点A在距离插头L=22～28em光缆处。
&&& 扭转速率：10次/min
&&& 扭转次数：200
&&& 试样不进行在线光学性能监测。
&&& b)程序
&&& 将试样在室温下测量其光学性能，记录其数据，然后脱离测量系统，如图7所示，将插头保护好并固定，自然下垂，在A点处挂上相应负载重量，将尾缆按规定速率扭转+1800，共计200次。取下试样进行光学性能测量，记录其数据。
&&& c)试验后试样应满足下列要求：
&&& i)不得有机械损伤，如形变、脱离、松弛等现象；
ii)光学性能符合4.5.1中b）和表5中k点。
图6光缆抗拉试验示意
图7光缆扭转试验示意
7.1检验职责
&&& MU型单模光纤活动连接器，由具有独立职能的质量检验部门按本标准要求检验合格并发给合格证后方可出厂。
7.2检验分类
&&& MU型单模光纤连接器的检验分为出厂检验（交收检验）和型式检验两类。
7.2.1& 出厂检验
&&& 出厂检验分日常检验和抽样检验两种。
7.2.1.1& 日常检验
&&& 该检验是生产厂家对全部产品进行的检验，其检验数据应随同产品提交给用户，MU型单模光纤连接器需要进行日常检验的项目是：外观、尺寸、插入损耗、回波损耗。
7.2.1.2抽样检验
&&& 它是质量检验部门从批量生产中或不同时期产品中按一定比例抽取完整的产品或样品进行的检验。MU型单模光纤连接器的抽样检验按5.2.1的规定进行。
7.3型式检验
&&& MU型单模光纤连接器有下列情况之-时，一般进行型式检验，型式检验按质量评定程序中的&周期检验&进行，见5.2.2：
&&& a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
&&& b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：
&&& c)正常生产时，应定期进行检验；
&&& d)产品长期停产后，恢复生产时；
&&& e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时：
&&& f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8标志、包装、运输和贮存
8.1.1MU型单模光纤连接器d&2mm光缆一般为***。外部件一般为棕色。
8.1.2产品包装盒上应标有产品型号、生产批次、生产日期、厂商名称及执行标准。
8.2包装、运输
&&& 产品应包装好，每副连接器的插头和适配器／插座均用保护帽盖好，并盘卷好，盘卷直径应不小于尾部光缆直径的25倍。
&&& 当产品需要长途运输时，需用木箱或硬纸箱作为外包装，在箱上写明不能大力抛甩、碰、压，应有防雨标志，以免损坏产品。
&&& 产品不能长期放置在露天或有严重腐蚀的环境中，应放在工作温度范围内贮存。
&& （规范性附录）
MU型活动连接器应用系列接口
A．1& 印刷板式单芯连接器插头接口装置如图A．1所示，配合尺寸见表A.1。
图A.1& 印刷板式单芯莲接器插头接口配合尺寸
表A．1& 印嗣板式单芯连按器插头接口配合尺寸&&& 单位：mm
&&& 最小值
&&& 最大值
&& &1.2485
&&& 1.2495
&&& 半径，3
& 注1：倒角或半径允许离插针体蛸面最大深度为0.5mm。
& 注2：当不互配时，尺寸J是相对插针体蛸面给出的。注意：插针体是通过中心轴向压力随接触端面方向而移动，因此，尺寸J是可变的．当擒针体离光基准面距离X在3.9～4．1mm范围移动时，插针体压力为5.5～6.5N。另外，尺寸J将随较大轴向压力变成小于3.25mm。
& 注3：球状抛磨插针体蛸面顶点的球心偏移度小于50un。
A.2印刷板式套筒架插座接口装置如图A.2-1所示，配合尺寸见表A.2-1；图A.2-2为弹性对中套简量规针，表A．2-2为量规针尺寸。
图A．2-1& 印刷扳式套筒架插座接口装置图
表A.2-1& 印刷板式套筲槊插座接口配台尺寸&&& 单位：mm
&&& 最小值& ．
&&& 最大值
&&& 45°倒角
& 注：连接器对中装置是一个弹性套简，该装置在一量规从右边插入的情况下，另一量规针从左边插到4.3mm深处时．必须具有l～2.5N的力。
图A．2-2弹性对中套筒量规针
表A．2-2量规针尺寸’&& &单位：mm
&&& 最小值
&&& 最大值
&&& 1.2485
&&& 1.2495
& 注1：量规针表面粗糙度N4（半径0.2um）。
A．3双芯背板式插座接口装置如图A．3所示，配合尺寸见表A．3-1。表A．3-2为背板、背套等级。
图A．3双芯背板式插座接口装置图（上）
注l：在剖面G—G中，内套应可向右方移动至少0.9mm，当内套弹簧键放松时，其应向左方向移动至少2mm。
注2：在展开剖面I中，当内套弹簧健放松或压紧时，内套弹簧键将向右方向移动大于0.65mm的距离。
图A.3双芯背梗式插座接口装置图（下）
表A.3-1& 双芯背板式插座接口配合尺寸&&& 单位：mm
见表A．3-2
见表A．3-2
表A．3-1 （续）
&&& 最小值
&&& 最大值
&&& 450倒角
&&& 450倒角
& 注1：当插针插入或拔出背板插座时，尺寸F将变得大于4.5mm。
& 注2；在内套弹键完全弹出状态下，且当内套移判它最左边方向时，给出这些尺寸。
表A．3-2等级&&& 单位：蝴
&&& 最小值
&&& 最大值
& 注1：背板厚度2.4加上等级数相应接口的参数。
& 注2：背板厚度3.2mm；加上等级散相应接口的参数。
A.4双芯印刷板式插座接口装置如图A．4所示，配合尺寸见表A.4。
图A.4双芯印捌板式插座接口装置图(上)
图A．4双芯印刷板式插座接口装置图（下）
表A.4双芯印刷板式插座接口尺寸&&& 单位：mm
&&& 最小值
&&& 最大值
&&& 45°倒角
&&& 45°倒角
& 注l：当套筒架插入印刷板插座或拔出时，尺寸B应变得大于3.55mm。
& 注2：当摇头插入或拔出印刷板插座时，尺寸F应变得大于4.5mm。
& 注3：主键弹簧在最顶峭时定义尺寸BT．当印刷扳座插入或拨出背板座时，在弹簧底部，该尺寸大于16.3mm；在弹簧顶端，尺寸BT应变得大于18.5mm。
A.5 8芯背板式插座接口装置如图A．5所示，配合尺寸见表A.5。
图A．5 8芯背板式插座接口装置图（上）
注1：在剖面G—G中，内套应可向右方移动至少0.9mm；当内套键弹簧松开时，其应向左方移动至少2mm。
注2；在展开剖面I中，当内套弹簧键松开或压紧时，内套弹簧键向右方移动大于0.65mm的距离。
图A．5 8芯背板式插座接口装置图（下）
表A．5 8芯背板式插座接口配合尺寸&&& 单位：mm
见表A．3-2
见表A．3-2
表A与（续）
&&& 最小值
&&& 最大值
&&& 45°倒角
&&& 45°倒角
&&& 注1：当插针插入或拔出背板插座时，尺寸F将变得大于4.5mm。
&&& 注2：在内套弹键完全弹出状态下，且当内套移到它最左边方向时，给出这些尺寸。
A．6 8芯印刷板式插座接口装置如图A．6所示，配合尺寸见表A．6。
图A．6 8芯印刷板式插头接口装置图（上）
图A．6 8芯印刷板式插头接口装置图（下）
表A.6 8芯印刷板式插头接口配合尺寸&&& 单位：mm
&&& 最小值
&&& 最大值
&&& 45°倒角
&&& 45°倒角
& 注l；当套筒套插入或拔出印刷板插座时，尺寸B应变得大于3.55mm。
& 注2：当插头插入或拔出印尉板插座时，尺寸F应变得大于4.5mm。
& 注3：主弹簧在顶端时定义DU尺寸，当印刷板座插入或拔出背板座时，在弹簧底部，尺寸DU应大于38.9在弹簧顶端，尺寸DU应变得大于41.1mm。
A．7单芯连接器有源器件插座接口装置如图A．7所示，配合尺寸见表A．7。
图A．7& 单芯连接叠有源器件插座接口装置图
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