龙门架及使用该龙门架的龙门吊的制作方法
专利名称龙门架及使用该龙门架的龙门吊的制作方法
技术领域本实用新型涉涉及龙门架及使用龙门架的龙门吊。
背景技术龙门吊作为一种常用吊装设备，广泛应用于产品的吊装、运输等领域中，龙门吊包括龙门架，龙门架的具体结构如中国专利CNU公开的一种“移动式升降横梁龙门数控焊割机”，包括导向方向沿前后延伸的导轨，导轨上导向移动的装配有龙门架，龙门架上设置有吊装结构，吊装结构包括沿上下方向设置于龙门架的两竖梁上的导轨上的升降横梁和驱动升降横梁上下升降的升降机构，升降机构包括设置于龙门架上的升降卷扬机，升降卷扬机的卷筒上缠绕有两根钢丝绳，其中一根钢丝绳上设置有水平调节器，两根钢丝绳的两端分别与升降横梁的两端固定相连，使用时，升降卷扬机的卷筒通过两根钢丝绳带动升降横梁上下升降。在升降横梁的升降过程中，升降横梁两端的平衡性极为重要，其影响到升降横梁是否能沿龙门架的两竖梁上的导轨顺利升降，也影响到升降横梁上吊装物件的吊装安全性，为了保证升降横梁在升降过程中两端的平衡性，现有吊装结构采用的技术手段是将两个钢丝绳缠绕于同一个卷扬的卷筒上，以保证升降横梁两端升降时的同步性，在长时间的使用过程后，如果两根钢丝绳的长度发生窜动而导致升降横梁的两端不平衡时，需要停机，然后通过水平调节器进行人工调整，这个调整过程非常麻烦，需要耗费操作人员较大的劳动强度；而且每次调整均需要停机调整，影响生产效率。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种在升降过程中能对升降横梁两端进行自动平衡调整的龙门架；本实用新型的目的还在于提供一种使用上述龙门架的龙门吊。为了解决上述问题，本实用新型中龙门架的技术方案为龙门架，包括架体和相对所述架体可上下升降的长度沿左右方向延伸的升降横梁，架体上设置有与所述升降横梁传动连接以驱动所述升降横梁上下升降的升降机构，所述的升降横梁上沿左右方向间隔设置有转动轴线均沿前后方向延伸的左、右升降动滑轮，所述升降横梁通过绕经所述左、右升降动滑轮的钢丝绳吊装在所述的架体上，所述钢丝绳的两端有以下三种设置形式，第一种，所述钢丝绳的两端连接有同一钢丝绞盘；第二种，所述钢丝绳的一端连接有钢丝绞盘，另一端连接于所述架体上，第三种，所述钢丝绳的两端分别连接有钢丝绞盘，所述两个钢丝绞盘通过相应传动机构同步转动。所述的龙门架包括沿左右方向间隔并列设置的两根立梁和架设于所述两根立梁顶端的框架横梁，所述的两根立梁上设置有一对槽口相对、且导向方向沿上下方向延伸的U形竖向导槽，所述升降横梁的两端分别通过导向机构导向移动的装配于对应立梁的竖向导槽中，所述的导向机构包括分设于所述升降横梁左右两端的转动轴线沿左右方向延伸、以与所述竖向导槽的一侧槽壁导向滚压配合的导向轮，所述的导向机构还包括分设于所述升降横梁左右两端的转动轴线沿前后方向延伸、以与所述竖向导槽的槽底壁支撑滚压配合的防扭轮。所述升降横梁的各端均设置有两个所述的导向轮，所述的两个导向轮沿上下方向间隔布置，所述升降横梁的各端均设置有两个所述的防扭轮，所述的两个防扭轮分别布置于对应两个导向轮的上下两侧。所述的架体顶端设置有两个所述的钢丝绞盘，所述两个钢丝绞盘间通过传动机构同步转动，所述钢丝绳的两端分别缠绕于对应的钢丝绞盘上。所述的架体顶端还设置有与所述两个钢丝绞盘传动连接的操控电机。本实用新型中龙门吊的技术方案为龙门吊，包括龙门架，龙门架包括架体和相对所述架体可上下升降的升降横梁，升降横梁上设置有用于吊装相应工件的吊具，架体上设置有与所述升降横梁传动连接以驱动所述升降横梁上下升降的升降机构，所述升降横梁的左、右两端上设有转动轴线均沿前后方向延伸的左、右升降动滑轮，所述升降横梁通过绕经所述左、右升降动滑轮的钢丝绳吊装在所述的架体上，所述钢丝绳的至少一端连接有钢丝绞盘。所述的龙门架包括沿左右方向间隔并列设置的两根立梁和架设于所述两根立梁顶端的框架横梁，所述的两根立梁上设置有一对槽口相对、且导向方向沿上下方向延伸的U形竖向导槽，所述升降横梁的两端分别通过导向机构导向移动的装配于对应立梁的竖向导槽中，所述的导向机构包括分设于所述升降横梁左右两端的转动轴线沿左右方向延伸、以与所述竖向导槽的一侧槽壁导向滚压配合的导向轮，所述的导向机构还包括分设于所述升降横梁左右两端的转动轴线沿前后方向延伸、以与所述竖向导槽的槽底壁支撑滚压配合的防扭轮。所述升降横梁的各端均设置有两个所述的导向轮，所述的两个导向轮沿上下方向间隔布置，所述升降横梁的各端均设置有两个所述的防扭轮，所述的两个防扭轮分别布置于对应两个导向轮的上下两侧。所述的架体顶端设置有两个所述的钢丝绞盘，所述两个钢丝绞盘间通过传动机构同步转动，所述钢丝绳的两端分别缠绕于对应的钢丝绞盘上。所述的架体顶端还设置有与所述两个钢丝绞盘传动连接的操控电机。本实用新型的有益效果为使用时，钢丝绞盘缠绕钢丝绳，钢丝绳通过设置于升降横梁左、右两端的左、右升降动滑轮带动升降横梁升降，升降横梁在升降过程中，左、右升降动滑轮会对升降横梁的两端一直进行动态平衡调整，从而保证升降横梁的左、右两端一直处于平衡状态。
图1是本实用新型龙门吊实施例的结构示意图，同时也是本实用新型中龙门架实施例的使用状态图；图2是图1中升降横梁与钢丝绳的配合示意图；图3是图2中升降横梁的左端的导向机构的结构示意图；图4是图2中升降横梁的右端的导向机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]龙门吊的实施例如图广4所示包括龙门架和导向方向沿前后方向延伸的龙门架导轨7龙门架包括架体，架体包括沿左右方向间隔并列设置的两根立梁I和架设于两个立梁I顶端的框架横梁9，两个立梁I的下端与龙门架导轨7导向移动装配。龙门架还包括相对架体可上下升降的升降横梁5，升降横梁5上设置有用于吊装相应工件8的吊具6，两根立梁I上设置有一对槽口相对、且导向方向沿上下方向延伸的U形竖向导槽，升降横梁5的两端分别通过导向机构导向移动的装配于对应立梁I的竖向导槽中，导向机构包括分设于升降横梁5左右两端的转动轴线沿左右方向延伸、以与竖向导槽的一侧槽壁导向滚压配合的导向轮13，升降横梁5的各端均设置有两个沿上下方向间隔布置的导向轮13，导向轮13用于确保升降横梁5在竖向导槽中顺利的上下移动；导向机构还包括分设于升降横梁5左右两端的转动轴线沿前后方向延伸、以与竖向导槽的槽底壁支撑滚压配合的防扭轮12，升降横梁5的各端均设置有两个防扭轮12，两个防扭轮12分别布置于对应两个导向轮13的上下两侧，防扭轮12用于防止升降横梁5的两端在升降过程中如果发生上下偏转而在竖向槽中卡死。升降横梁5的左、右两端设置有转动轴线均沿前后方向延伸的左升降动滑轮10和右升降动滑轮11，升降横梁5通过绕经左、右升降动滑轮的钢丝绳4吊装于架体的框架横梁9上，框架横梁9上设置有操控电机3和两个左右相对设置的钢丝绞盘2，两个钢丝绞盘2之间通过传动机构同步转动，操控电机3驱动两个钢丝绞盘转动，钢丝绳4的两端分别缠绕于对应的钢丝绞盘2上。工作时，操控电机3带动两个钢丝绞盘2转动，钢丝绞盘2通过缠绕钢丝绳4的两端来带动升降横梁5的升降，左、右升降动滑轮可对升降横梁5左右两端进行自动平衡调整，设置于升降横梁5两端的导向轮13保证了升降横梁5在竖向导槽中运行更顺利，即使升降横梁5两端偶尔发生了扭转，在防扭轮12的作用下，升降横梁5也不会被卡死在竖向导槽中。当然在本龙门吊的其它实施例中两个立梁上还可以不设置竖向导槽，升降横梁的两端可以与两个立梁没有配合关系，升降横梁只是依靠钢丝绳的带动而上下升降；钢丝绞盘还可以只有一个，此时钢丝绳的一端与钢丝绞盘相连，另一端可以连接于架体上或钢丝绳的两端缠绕于同一钢丝绞盘上，此时钢丝绞盘需要的轴向尺寸较大，避免钢丝绳两端的相互干扰；操控电机也可以不是本龙门吊的一部分，此时可以采用外配驱动机构来驱动钢丝绞盘；钢丝绞盘和操控电机还可以通过相应换向轮换向后设置于立梁上。龙门架的实施例如图广4所示龙门架的具体结构如上述龙门吊各实施例中所述的龙门架，在此不再详述。
权利要求1.龙门架，包括架体和相对所述架体可上下升降的长度沿左右方向延伸的升降横梁，架体上设置有与所述升降横梁传动连接以驱动所述升降横梁上下升降的升降机构，其特征在于所述的升降横梁上沿左右方向间隔设置有转动轴线均沿前后方向延伸的左、右升降动滑轮，所述升降横梁通过绕经所述左、右升降动滑轮的钢丝绳吊装在所述的架体上，所述钢丝绳的两端有以下三种设置形式，第一种，所述钢丝绳的两端连接有同一钢丝绞盘；第二种，所述钢丝绳的一端连接有钢丝绞盘，另一端连接于所述架体上，第三种，所述钢丝绳的两端分别连接有钢丝绞盘，所述两个钢丝绞盘通过相应传动机构同步转动。
2.根据权利要求1所述的龙门架，其特征在于所述的龙门架包括沿左右方向间隔并列设置的两根立梁和架设于所述两根立梁顶端的框架横梁，所述的两根立梁上设置有一对槽口相对、且导向方向沿上下方向延伸的U形竖向导槽，所述升降横梁的两端分别通过导向机构导向移动的装配于对应立梁的竖向导槽中，所述的导向机构包括分设于所述升降横梁左右两端的转动轴线沿左右方向延伸、以与所述竖向导槽的一侧槽壁导向滚压配合的导向轮，所述的导向机构还包括分设于所述升降横梁左右两端的转动轴线沿前后方向延伸、以与所述竖向导槽的槽底壁支撑滚压配合的防扭轮。
3.根据权利要求2所述的龙门架，其特征在于所述升降横梁的各端均设置有两个所述的导向轮，所述的两个导向轮沿上下方向间隔布置，所述升降横梁的各端均设置有两个所述的防扭轮，所述的两个防扭轮分别布置于对应两个导向轮的上下两侧。
4.根据权利要求r3任意一项所述的龙门架，其特征在于所述的架体顶端设置有两个所述的钢丝绞盘，所述两个钢丝绞盘间通过传动机构同步转动，所述钢丝绳的两端分别缠绕于对应的钢丝绞盘上。
5.根据权利要求4所述的龙门架，其特征在于所述的架体顶端还设置有与所述两个钢丝绞盘传动连接的操控电机。
6.龙门吊，包括龙门架，龙门架包括架体和相对所述架体可上下升降的升降横梁，升降横梁上设置有用于吊装相应工件的吊具，架体上设置有与所述升降横梁传动连接以驱动所述升降横梁上下升降的升降机构，其特征在于所述升降横梁的左、右两端上设有转动轴线均沿前后方向延伸的左、右升降动滑轮，所述升降横梁通过绕经所述左、右升降动滑轮的钢丝绳吊装在所述的架体上，所述钢丝绳的至少一端连接有钢丝绞盘。
7.根据权利要求6所述的龙门吊，其特征在于所述的龙门架包括沿左右方向间隔并列设置的两根立梁和架设于所述两根立梁顶端的框架横梁，所述的两根立梁上设置有一对槽口相对、且导向方向沿上下方向延伸的U形竖向导槽，所述升降横梁的两端分别通过导向机构导向移动的装配于对应立梁的竖向导槽中，所述的导向机构包括分设于所述升降横梁左右两端的转动轴线沿左右方向延伸、以与所述竖向导槽的一侧槽壁导向滚压配合的导向轮，所述的导向机构还包括分设于所述升降横梁左右两端的转动轴线沿前后方向延伸、以与所述竖向导槽的槽底壁支撑滚压配合的防扭轮。
8.根据权利要求7所述的龙门吊，其特征在于所述升降横梁的各端均设置有两个所述的导向轮，所述的两个导向轮沿上下方向间隔布置，所述升降横梁的各端均设置有两个所述的防扭轮，所述的两个防扭轮分别布置于对应两个导向轮的上下两侧。
9.根据权利要求61任意一项所述的龙门吊，其特征在于所述的架体顶端设置有两个所述的钢丝绞盘，所述两个钢丝绞盘间通过传动机构同步转动，所述钢丝绳的两端分别缠绕于对应的钢丝绞盘上。
10.根据权利要求9所述的龙门吊，其特征在于所述的架体顶端还设置有与所述两个钢丝绞盘传动连接的操控电机。
专利摘要本实用新型涉及龙门架及使用该龙门架的龙门吊，龙门架，包括架体和相对架体可上下升降的升降横梁，架体上设置有所述升降横梁上下升降的升降机构，升降横梁上沿左右方向间隔设置有转动轴线均沿前后方向延伸的左、右升降动滑轮，升降横梁通过绕经左、右升降动滑轮的钢丝绳吊装在架体上，钢丝绳的两端有以下三种设置形式，第一种，所述钢丝绳的两端连接有同一钢丝绞盘；第二种，所述钢丝绳的一端连接有钢丝绞盘，另一端连接于所述架体上，第三种，所述钢丝绳的两端分别连接有钢丝绞盘，所述两个钢丝绞盘通过相应传动机构同步转动。本实用新型提供了一种在升降过程中能对升降横梁两端进行自动平衡调整的龙门架。
文档编号B66C5/02GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者庞昭 申请人:凯迈(洛阳)机电有限公司26m12.5t龙门吊***方案_百度文库
26m12.5t龙门吊***方案
26m12.5t龙门吊***方案
一、工程概况 1
二、编制依据 2
三、施工前准备 3
四、人员组织、分工及资格 3
五、施工机械、工机具及要求 4
六、施工进度计划 5
七、***施工工序、方法 5
八、整机调试 8
九、安全技术措施 10
十、安全注意事项 11
十一、文明施工措施 12
十二、附相关计算和示意图 13
一、工程概况
1.1产品介绍、施工地点和施工范围：
根据铺轨基地短轨排生产、运输的需要，将在铺轨基地短轨排下料口附近***两台26m龙门吊。
龙门吊主要参数：
① 龙门吊工作级别：A3
② 外形尺寸：长×宽×高 31.2×9.0×12.0m；
③ 跨度：26m；
④ 额定起重量：12.5t；
⑤ 起升高度：8 m＋18 m；
⑥ 起升速度：3m/min；
⑦ 大车行走速度：0～46.5m/min（变频调速）；
⑧ 整机总功率：32KW；
⑨ 整机总重量：25t。
为保证***作业的安全顺利进行，编制本***方案，本次***任务由邯郸市北恒工程机械有限公司负责施工。
1.2主要***工作量
龙门吊主要连接件一览表
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贡献者：山东万力起重
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