粗碎机的应用操作和维修-红星机器
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粗碎机的应用操作和维修
粗碎机生产运行应注意下列事项
(1)应注意内部有无异常敲击声；
(2)机器运转是否平稳，物料的进人与排出是否畅通；
(3)油泵的运转，各点油流指示器，油温与油压是否正常。
粗碎机检查下列各部分是否符合要求
(1)从冷却器排出的油的温度一般为45～53℃；
(2)回油温度小于60℃；
(3)给油管的压力为O．08～0．15MPa。
粗碎机应检查、调整或更换下列零件
(1)检查各紧固件是否松动，如有应拧紧；
(2)检查衬板有无松动及磨损情况，衬板磨损至一定程度后，排料粒度变粗，需要提高动锥以调整排料口宽度，衬板磨损严重，则要更换定锥或动锥的衬板。
粗碎机在工作时注意事项
为了能使设备的正常运转、提高设备寿命，粗碎机在工作时应注意以下事项：
（1）起动前，要检查润滑系统，破碎区域，校正皮带的拉紧程度，所有螺针要紧固。
（2）先开动油泵电机5&10分钟后，检查润滑系统的工作情况，当其正常工作后方可启动主电机。
（3）粗碎机空负荷运转1&2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。
（4）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。
最后停止油泵电机。停车后要全面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。
粗碎机的维修
粗碎机的使用厂矿应根据物料的性质及生产要求制订定期检修制度，定期检修一般分小修、中修和大修，其检修内容及周期如下。
1．小修的内容及周期
检查主轴悬挂装置、防尘装置、偏心轴套与齿轮，衬板、传动轴部分、止推圆盘及润滑系统等部件并更换润滑油。小修的检修周期约为1～3个月。
2．粗碎机中修内容及周期
中修包括小修的全部内容；检查并在必要时更换衬板；检查并修复传动轴部分、偏心套筒、内外衬套、止推圆盘、悬挂装置以及电气设备等部件。中修的检修周期约为6～12个月。
3．大修内容及周期
大修包括中修的全部内容；粗碎机检查并修复或更换机架、横梁及修理基础。大修的检修周期约为5年。上述小修、中修及大修的检修周期因物料性质而异，当破碎坚硬物料(f=10～16)时，中修周期约为3～4个月，而破碎中硬、软质物料(f=1～5)时，中修厨期最长可延至两年。中修与大修周期还与日常的操作、检查、维修工作的质量有关。合理的操作与精心维护是保证机器正常运行和提高作业率的关键。
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在日常的使用中也不能忽视对其的维护，现在就来简单介绍一下冲击式破碎机的维护。
1、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。
2、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况及磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
3、冲击式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。
主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。 在冲击式破碎机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。
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> 大型齿辊式破碎机的日常维护和使用技巧
大型齿辊式破碎机的日常维护和使用技巧
最近10多年来，我国的破碎技术取得了重大进展，新的破碎方法和不断涌现。煤用大型齿辊式以其制造简单、维修方便、低能耗、成本低、高破碎能力和经久耐用等优点，无论是从产品的结构、技术性能还是工业应用都成为煤用破碎机的佼佼者。
虽然新型破碎设备在产品可靠性、产品的耐磨损、减少过载粉碎量、严格控制碎后粒度等性能方面都取得了有效的进展，产品的日常使用和维护也是非常重要的，这不仅关系到设备性能的发挥和整个生产线的生产能力，也决定了设备的折旧情况和使用寿命的长短。上海世邦作为行业经验丰富的破碎企业，汇集多年客户反馈与行业摸索，总结出一些齿辊式破碎机的日常维护和使用技巧。
首先在***过程中，设备可直接***在混凝土基础或金属架上。应特别注意，保证***平台要平整，因为不平整的基础面将造成破碎机的机座扭曲变形，导致主、副传动齿轮箱内各齿轮工作状态恶化。因此，破碎机***后，应检查机座底面的水平度，其允许误差不大于2mm。其次在使用与维护过程中尽量保持：
1.空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。
2.检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。
3.启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。
4.无论以何种方式供料，要设有可靠的除铁装置，以防止其他异物进入并损害破碎腔。
5.变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力（使用范围为1.5&4MPa）。
6.正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。
7.破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。
8.定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。
9.维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。
10.检修后，当重新装配零部件时，应参照齿辊式破碎机图片***并严格控制其拧紧扭力矩及其先后顺序。
11.如长期停用或初次启动，应事先用人力转动大带轮2&3周，确认机器运转自如，然后将电机&点动&几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动。
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