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按字母分类 ：合成脂加脂剂的生产工艺
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提示： 合成脂是皮革和毛皮工业中广泛采用的另一种比较好的合成加脂剂，它可以用于各种类型的皮革的加脂，加脂以后的皮革，革身柔软，板面丰满有弹性，成品无油腻现象，革的粒面和绒里均有光泽。这种加脂剂还可降低皮革的吸水量，提高皮革的防水性。 合成脂类加脂材料可分为两个品种，一个是合成脂本身，它是一种非水溶性的软蜡状
&&& 合成脂是皮革和毛皮工业中广泛采用的另一种比较好的合成加脂剂，它可以用于各种类型的皮革的加脂，加脂以后的皮革，革身柔软，板面丰满有弹性，成品无油腻现象，革的粒面和绒里均有光泽。这种加脂剂还可降低皮革的吸水量，提高皮革的防水性。
&&& 合成脂类加脂材料可分为两个品种，一个是合成脂本身，它是一种非水溶性的软蜡状产品，可以与其他天然油脂或代替性合成油混合应用于植鞣底革和结合鞣革的干加油，或与其他磺酸化油脂一起用于铬鞣革乳液加油。另一个产品是直接把合成脂加工成乳化性加脂剂，它使用方便，主要应用于猪皮服装革和山羊皮手套革等柔软轻革的加脂方面。下面以乳化性合成脂加脂剂为例介绍合成脂的制备原理及工艺。
&&& 合成脂的制备原理是：①合成脂肪酸与乙二醇在以硫酸为催化剂条件下进行酯化反应。②将酯化后的产物与脂肪酸的皂类和乳化油混合即可得到乳化性合成脂加脂剂。反应方程式如下：
&&& 生产工艺流程如图7-5所示。
&&& 图7-5&&& 合成脂加脂剂生产工艺流程
&&& 1-预热槽；2，8-泵；3-乙二醇高位槽；4-酯化反应器；
&&& 5-硫酸高位槽；6-冷凝器；7-合成脂储槽；9-碱液高位槽；
&&& 10-皂化反应器；11-加脂剂成品储槽
&&& (1)酯化。将合成脂肪酸放人预热槽中，直接通入蒸汽加热，使合成脂肪酸完全熔化。熔化后的脂肪酸用泵输送到酯化反应器中。利用真空泵将乙二醇和硫酸分别抽入高位槽中，打开酯化反应器夹套的蒸汽加热，使釜内合成脂肪酸升温至110～130℃，蒸除其中水分后，将硫酸高位槽的硫酸约2／3加入反应釜中，开始滴加乙二醇，当滴加至乙二醇约余1／3时，再将其余的1／3硫酸全部加入反应釜中。这时反应物温度控制在130～135℃，继续反应，伴随着反应有大量的水从分水器中流出，流入水接收槽内。反应一个多小时后，脱出的水分逐渐减少，继续升温至150～160℃反应，直至脱出的水量大约接近理论出水量，并分析其酸值在25mgKOH/g酯以下，反应完成即停止加热。并关闭加热蒸汽而改为通入冷却水，使反应物料降温至120℃停止搅拌，放入合成脂储槽。
&&& (2)皂化和乳化。将酯化产物从合成脂储槽中用泵打入皂化反应器内（皂化反应器是一个带有搅拌器和加热装置的耐酸搪瓷反应锅），再加入已经熔化的部分合成脂肪酸，其量为合成脂的23%，开动搅拌器，保温于80～90℃，由碱液高位槽以细流加入20%烧碱液，其量为皂化用合成脂肪酸的等物质的量。加碱速度不能太快，如有大量泡沫产生可暂停加碱，避免因加碱过快出现溢锅现象造成危险。维持这样操作直至加完全部碱液，碱液加完后，温度控制在70～80℃，搅拌0.5h，加入硫酸化蓖麻油和烷基磺胺乙酸钠乳化剂。加入量各占成品组成的10%和20%。加完后继续搅拌1h即得成品。
（责任编辑: 佚名 ）
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