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炼化污水处理过程存在的问题及应对策略.doc4页
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要：本文对炼油、化工废水治理生产实践进行了研究与探讨，提出了应对高浓度混合污水方法，对各种影响治理的因素有针对性地采取了应对措施，提高了污水处理抗冲击能力和治理效果，对实现长周期平稳运行具有积极意义。 　　关键词：污水；治理；研究；措施 　　 　　1、废水处理基本情况 　　 　　某炼油厂污水处理场是针对稠油炼制废水含硫高、成份复杂、处理难度大等特点而建设，处理能力500t/h，采用成熟的处理工艺。 　　 　　该污水处理场建成运行时期，进水中化学耗氧量等指标符合设计要求，处理后出水水质各项指标远远优于设计指标，外排水中各项污染物指标基本保持在GB二级标准值的50%以内，化学耗氧量值在60－90mg/L之间。 　　 　　该污水处理场在处理容量上有余量，为充分利用资源，统筹考虑后，将丁二醇、顺丁烯二酸酐、聚丙烯酰胺等精细化工废水送污水处理场集中处理，以实现环保设施资源共享，实现整体利益最大化。因化工废水无预处理设施，存在乱排乱放现象，给污水生化处理带来许多新问题。影响了炼油废水的治理。 　　 　　 　　2、主要存在的问题及应对措施 　　 　　 一是存在着强酸的影响，使活性污泥受损，给设备带来严重的腐蚀。二是高浓度废水间断排放给污水处理场的运行带来冲击，导致活性污泥中毒死亡，处理效果急剧下降，三是污水处理受到冲击，恢复期长，在恢复期内废水不能进行正常处理，若再受高浓度废水冲击，则就会形成恶性循环，造成污水处理系统的瘫痪，给治理带来更大的困难，造成环境污染。 　　针对问题主要采取了以下应对措施： 　　 　　2.1高浓度污染物冲击及应对措施 　　针对混合废水高浓度
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&&&&&&& 【摘& 要】因石油炼化污水比一般生活污水成份更加复杂，所以处理过程中存在更大的风险。因此在进行石油炼化污水处理作业时，除了要有严格的规章制度进行管理、加强污水处理技术的运用以外，更需要可靠操作人员增加安全意识，时时牢记&安全第一，环保优先&的口号才能确保污水处理装置长期安全平稳运行，进而促进出水水质长期稳定达标排放。本文对石油炼化企业污水处理过程的安全风险与对策进行了分析。
&&&&&&& 【关键词】石油炼化企业；污水处理；安全风险；对策
&&&&&&& 引言
&&&&&&& 随着科学技术的发展，石油炼化污水处理手段越来越多，处理效率越来越高。但是在石油炼化企业污水处理过程中，还存在一定的安全风险，因此，我们要加强其安全对策。与此同时，污水处理也逐渐朝着深度处理和再利用方向发展，可以进一步提升我国水资源利用率，从而有利于缓解我国水资源短缺的问题，确保石油炼化企业实现可持续发展。
&&&&&&& 1石油炼化污水水质的特点
&&&&&&& 石油的生产经过了裂解、精炼、重整等一系列加工工艺。其生产环节和用到的生产装置较多，产生的污水也有较多。在石油炼化污水中，除了常规污染物之外，包括氨氮、硫、酚、氰化物之外，还有诸多与有机化学产品相关的特征污染物存在，杂环化合物、芳香胺类化合物等都是非常重要的类型，这样污水有着较为复杂的和较多的有毒物质。此外，企业有生产的波动，包括改变原料来源、检修等，都可能会改变污水水量和污染物的性质，这样污水处理设施的冲击负荷就得到了增加。
&&&&&&& 2污水处理工艺
&&&&&&& 一般情况下，可以用隔油、气浮、生物处理和后处理四个部分来划分为石油炼化污水处理工艺，经过浓缩或者脱水处理之后，就可以综合利用或者焚烧产生的浮油、底泥以及剩余污泥等。
&&&&&&& 2.1隔油
&&&&&&& 调查研究发现，石油炼化污水的一大组成部分是石油类物质，可能粘附于处理装置表面，也可能漂浮于水面上；浓度较高时，活性污泥絮体还会被油膜包围，因为其影响到了微生物吸附有机物，降解作用进而受到影响。如今，隔油池得到了广泛运用，划分为两种类型，分别是平板隔油和斜板隔油，相较于平板隔油池来讲，斜板隔油池的表面负荷更大，且斜板区域的油膜更新速度及流动性更好，油珠聚结效果比较显著，因此，受到了石油炼化企业的青睐。
&&&&&&& 2.2气浮
&&&&&&& 在隔油池中，只能够将污水中的浮油和粗分散油给去除掉，因此，还需要进一步处理乳化油和细分散油。气浮是将高度分散的微小气泡利用了起来，以便对水中的悬浮物有效吸附，升到水面之后，分离出去。在国内石油炼化企业中，经常使用DAF和CAF以及IAF。相较于溶气气浮，CAF的微气泡是通过特制曝气机产生的，使用的机械设备比较简单，传统工艺中的很多设备不需要用到，如空气压缩机等，且自动化程度较高，费用成本更低，因此，应用范围在不断的扩大。
&&&&&&& 2.3生化池
&&&&&&& 污水经过前面两个环节处理之后，油的质量浓度需要保证不超过50mg/L，避免对后续生化处理造成影响。经过生化处理之后，结合具体需求，还需要对其进行过滤消毒等后续处理。
&&&&&&& 3污水处理风险识别
&&&&&&& 3.1火灾爆炸风险
&&&&&&& 石油炼化企业污水主要为塔顶脱水、罐区脱水及机泵冷却水等污水处理前期最重要的工作程序为污油回收及除油工作。因塔顶脱水、原油罐脱水带出的油品基本以原油、汽油、煤油、石脑等易燃可燃液体，汽油、煤油、石脑油和原油属于甲B类油品，具有闪点低、易挥发等特点，在回收作业时稍有不慎便有火灾爆炸风险。
&&&&&&& 3.2人员中毒风险
&&&&&&& 因为石油炼化企业中的污水硫含量高并且呈酸性通常在均化罐、集水池、气浮池、含油污水隔油池以及集泥池等部位积聚有硫化氢等一些有毒的物质，在进行操作时，由于人员的防护不恰当，容易吸入有毒的气体，产生中毒现象。
另外，油品中散发的其他挥发性的有机污染物，少量不慎地吸入也会人员产生伤害。
&&&&&&& 3.3用电伤害风险
&&&&&&& 在污水处理的过程中，使用大量的潜水泵与水下推进器等水下用电的设备设施，如果当保养不当，就会产生设备设施或者电缆漏电的一系列风险。尤其是在雨天或者潮湿的天气进行作业，更是增加了现场人员的触电风险。
&&&&&&& 4污水处理过程中的风险管控
&&&&&&& 4.1对污水处理操作人员开展严格操作培训
&&&&&&& 生产技术部以及基层车间对污水处理的操作人员要进行严格的操作培训，此外，还要求在操作规程内，对污水处理操作的过程中可能会发生的风险进行辨识，并且做好应对的措施。要求每一位污水处理的管理人员以及操作人员都能做好应知、应会。
&&&&&&& 4.2现场配备足够的有毒气体报警仪及可燃气体报警器及防毒面具
&&&&&&& 在含油污水隔油池、集水池、集油池以及集泥池等有可能油气以及有毒、有害气体聚集较多的地方设置可燃气体和报警器，操作人员在上述的区域进行巡检作业时按要求带好防毒面具，一当发现超标报警时人员不得靠近。有能力的企业应尽快提前开展挥发性有机物污染治理将有毒有害气体收集后集中处理，以彻底消除此项隐患。
&&&&&&& 4.3加强污水处理技术的运
&&&&&&& 4.3.1含硫污水处理
&&&&&&& 目前，国内外主要用氧化法、碱吸收法、汽提法来处理含硫污水。其中，氧化法和汽提法得到了较为广泛的运用，有着较高的硫去除率。在氧化法使用中，主要是将铁、锰、铜等的催化作用发挥出来，空气中的氧来氧化硫化物，使其成为硫酸盐。在这些物化除硫方法的基础上，也有一些新的物化法出现，包括湿式空气氧化法、催化湿式氧化法等，这些氧化方法，可以用无机硫酸根来替代水中的硫成分，臭味还能够有效脱除，有着较高的效率，高浓度有机污水的可生化性能够得到有效提高，得到了广泛应用。
&&&&&&& 4.3.2高浓度有机污水处理
&&&&&&& 结合有毒性和可生化性，一般可以将石油炼化污水中的有机物划分为四个类型，第一类有机物无毒，且有着较好的可生化性；第二类无毒，但是没有较好的可生化性；第三类为有毒有机物，低浓度被微生物降解，高浓度会抑制微生物；最后一类则是有毒的有机物，且在低浓度时，就会抑制微生物。结合具体情况，将厌氧-好氧组合工艺或者高级氧化-生化组合工艺运用过来，将会是未来的发展方向。以厌氧-好氧组合工艺为例，对于高浓度的有机污水，可以采用厌氧处理工艺，而低浓度污水处理方面，则采取好氧处理；而最大生化需氮量的质量浓度在300-700mg/L的污水中，好氧工艺和厌氧工艺都是不错的选择，但是前者有着更高的经济性。因为在厌氧条件下，有着较低的能耗，还可以回收能量，产生的污泥量比好氧工艺远远要少，因此似乎更应该利用厌氧工艺来处理高浓度有机污水。但是在具体实践中，需要搭配使用厌氧法和好氧法，这是因为我国石油炼化企业每天产生的污水量都十分巨大，并且我国在相关标准中对污水处理要求较高，仅仅采取厌氧法所处理的污水，与相关要求不相符合。
&&&&&&& 结束语
&&&&&&& 总的来说，石油炼化对于国民经济的增长，起到了巨大的推动作用。石油炼化企业需要消耗掉大量的水资源，而很多石油炼化企业所处地区比较的干旱和缺水，限制到了石油炼化企业的扩大生产。在工业化程度不断提升的今天，石油炼化企业有着更大的规模，出现的污染物也有更多的种类，带来了十分严重的危害，需要充分重视。但同时又产生了一定的安全风险。本文对炼油污水处理过程进行风险识别以及提出相应的安全处理措施。
&&&&&&& 参考文献：
&&&&&&& [1]席冠男.含油污水处理过程风险控制的系统仿真[D].北京化工大学,2015.
&&&&&&& [2]马晓宁.臭氧催化氧化处理化工外排水的研究[D].兰州交通大学,2015.
&&&&&&& [3]肖盛隆.石油炼化企业烟气臭氧氧化脱硝工艺方案研究[D].青岛理工大学,2015.
&&&&&&& [4]张起铭.延长炼化公司除氧塔技改项目风险控制研究[D].西安石油大学,2015.
&&&&&&& [5].石油化工科技期刊题录[J].石化技术与应用,-100.
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