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如何正确理解粉碎机效率
用户在购买粉碎机时，总是在询问销售人员：“这台粉碎机的效果如何呢？怎么样呢？高吗......”，那么用户是否真正知道什么事粉碎机效率呢？为了用户更好的选择粉碎机，我们给大家详细介绍关于粉碎机效率方面的知识。
一、追求较集中的粉碎粒度分布
较集中的粉碎粒度分布，是指物料粒度分布中，所设定的粒度比例相对较高。饲料生产要求适合的粒度，过粗不合格，过细粉碎就是能量浪费。
1、某滴水型粉碎机
某滴水型粉碎机用于粉碎鸡饲料，原料玉米（水分14%），采用3毫米筛孔，75KW，每小时产量在14.8T，其粒度分布情况如下：
&　标准筛孔
&＞φ1.5mm
＞φ.224mm
&＜φ.224mm&&
&　筛上物重量
显然，对禽饲料，＜φ.224mm，的132g是过多了。
2、无筛微粉碎机
无筛微粉碎机用于粉碎鱼虾饲料，由于其选粒方式是用风选，物料悬浮速度不仅与粒度有关，还与比重，表面形状有关。粉碎鱼虾饲料原料品种多，比重，表面形状差异大，有时为考虑棉粕等全过40，60，80目，可能将比重大的物料粉碎到180&目以上。
3、存在的问题
国内外同行专家很早就发现这一问题：有筛粉碎机的问题是筛分能力相对不足，合格粉粒未能及时出筛，滞留在粉碎腔内，形成过粉碎；无筛粉碎机选粒方式是用风选，用同一的风速对待不同的物料，本身就有原理上的缺陷。为解决了这一问题，设计两次粉碎工艺，先用粉碎机粗粉碎，然后经分级筛，合格品进下一程序，不合格大粒循环回粉碎机重新粉碎。其实质是加大粉碎系统的筛分能力，实践表明，无论生产禽饲料，还是水产饲料均取得较好的粒度分布效果。
3、横宽型振动筛锤片粉碎机
横宽型振动筛锤片粉碎机，只是大胆取舍，将外部的振动分级筛装到粉碎机里，两筛并一筛，同时，省去了提升机等循环设备。
横宽型振动筛锤片粉碎机，与滴水型粉碎机粒度分布情况，见对比表如下：
用于鸡饲料，筛φ3，玉米，水分14%
&＞φ1.5mm
&＞φ1.0mm
&＞φ.224mm
&＜φ.224mm &
滴水型粉碎机
横宽型振动筛锤片粉碎机
&二、追求低温粉碎状态
温度对物料的脆性和韧性有影响，尤其是植物类的物料，炒花生，炒黄豆，冷发脆，热发软，是一个生活小经验。经观察，10℃度以下，多数饲料原料呈脆性，40℃度以上多数饲料原料呈韧性，0℃度的玉米，性如玻璃，前打后碎，50℃度的玉米，似年糕，方的可能打成扁的，扁的打成长的，就是不碎。物料分子的相对位移又产生热量，使新进来的物料也变成高温物料，粉碎机处于高温低效粉碎状态。因此，通常考虑的技术路线是趁物料温度未升高以前就完成粉碎。
1、传统方法
传统的方法是加吸风，吸风有利收集粉尘，也有利降温，但有筛粉碎机吸风有限，风压上限约240P，再大，使粉粒吸堵筛孔，通风效果反而差。
2、立式粉碎机
立式粉碎机有自吸风功能，不用风机，筛包角也大，但产量不敌滴水型粉碎机，筛φ1.5筛孔以下更为明显，除了无阻物料环装置等以外，吸风不足是一因素，立式粉碎机自吸风风压不足120P。不用风机是一大突破，但也可能是个失误。
无筛微粉碎机用心良苦，粉碎机后道往往配有大功率风机，90KW粉碎机配37KW的风机，但在料越细，越是需要风量冷却的时候，选料器却风阻越大，风速越小，使温度越高，形成恶性循环，这种致命的技术弱点在无筛微粉碎机选粒方式上是无法克服的。。
3、无筛微粉碎机
无奈之下，国外有人对无筛微粉碎机机壳加冷水循环冷却系统，刻意追求“物料在低温条件下粉碎“。取得一定效果。这种精神，的确可嘉，但这种方法，要顾客在买粉碎机的同时，搭买热水器，往往要在不需要热水的大热天，隆重开启，白交电费，实在不敢恭唯。&
4、横宽型振动筛锤片粉碎机
横宽型振动筛锤片粉碎机，在筛上装有特殊的强力振动器，振动能量足以使物料在高离心力场强下呈“沸腾“状态，在小筛孔条件下也不堵筛，因而可采用高压风机，风压可达500P，物料出筛孔不仅依靠锤的挤压力，而且还依靠吸风力，使物料穿过筛孔速度加快，等于加大筛面积，同时使粉碎腔温度下降。这种冷却方式，对微粉碎尤为珍贵。
5、温度对比
下面是粉碎机在筛φ1.5筛孔，猪饲料的温度对照资料：
&立式粉碎机
&普通粉碎机
&滴水形粉碎机
&振动筛粉碎机
注：立式粉碎机不加风机，普通粉碎机，滴水形粉碎机加5．5ＫＷ中压风机，横宽型振动筛锤片粉碎机加5．5ＫＷ高压风机。
下面是粉碎机在生产80目（95%）的虾饲料的温度对照资料(料温15℃)：
无筛粉碎机
&横宽型振动筛锤片粉碎机&
注：无筛粉碎机采用37KW高压风机，80目时风阻调大，风量减小，横宽型振动筛锤片粉碎机采用15KW高压风机，保持正常吸风。
三、努力改善物料运动方向与筛孔方向的夹角
在粉碎腔里，物料运动方向是沿圆的切线方向，筛孔方向是法线方向，这一现象不利出料，多年来，许多专家作了改进。
1、搞滴水型
搞滴水型使粉碎机上部物料运动方向与筛孔方向方向夹角改善。&但改善的筛包角有限，迎着物料一面筛改善，背着一面却损失了。
2、立式粉碎机采用部分短锤片
立式粉碎机采用部分短锤片，使物料与筛接触点超前一些筛的弧度，用以改善物料运动方向与筛孔方向的夹角，但不能完全采用短锤片。
3、鱼磷筛有独树一帜的意义
采用一种特殊制筛技术，使的筛孔突出，并迎向物料运动方向。这种改进，可覆盖整个筛包角，但由于筛的制造工艺限制，鱼磷筛开孔率下降，妨碍了效果的充分发挥，同时，由于需要专门制造技术，以及不方便粉碎机正反转等，未全面推广。
采用粉碎机辅助吸风，轴向进料的粉碎机，在旋转的锤片带动下，会形成自吸风，在筛内形成风压，有利物料从筛孔法线方向出筛；在园周方向进料的粉碎机，采用采用粉碎机辅助吸风，也可以取得同样效果，但是，其吸风的风压有限，一般在180-220P，如再加大压力，筛孔反而堵筛加重，开孔率下降，横宽型振动筛锤片粉碎机，筛面强烈振动，不易堵筛，风压上限解放了，可增加到500P，物料从筛孔法线方向迅速出筛，产量显着提高。
4、 横宽型振动筛锤片粉碎机
当筛面向转子作往复运动时，筛离开转子，扩大的空间填加物料，筛迎向转子，物料受到锤片端面的挤压，以筛为参照物，物料受到锤片的正对筛孔的法向推力。见图：
与滴水型粉碎机，立式粉碎机，鱼磷筛是异途同归。所不同的是：改善的筛包角不受限制，锤片不用长短锤，可采用普通筛，筛开孔率不下降，无需要专门制筛技术，粉碎机可方便正反转。
横宽型振动筛锤片粉碎机，相当两次粉碎工艺，一台粉碎机加一台振动筛，这明白易懂，但横宽型振动筛锤片粉碎机产生的对筛孔正向的推力，是不曾预料的，横宽型振动筛锤片粉碎机已不是两次粉碎工艺，它是“一加一等于三”。
粉碎机转子直径600毫米与1200毫米的选型问题，是粉碎机制造厂灵魂人物的关注热点。在相同线速度下，直径小，物料运动方向与筛孔方向的夹角就大。
传统的55KW、75KW、110KW选毫米就不够明智，问题是直径600毫米究竟能做到多大。笔者有幸在上海某饲料厂，见一进口的直径600毫米粉碎机，功率220KW，机身长3500毫米，形状明显奇特，进料口200×800，成扁长状，使用时，要考虑喂料均匀问题，最难忍受的是220KW，2950r/min的转速引起的噪音。筛面积80×80cm?，筛面积与功率之比2×，太小了，滴水型粉碎机是116，横宽型振动筛锤片粉碎机是814.5，如要增加筛面积，就会增加轴长，轴粗，但大轴承转速受限，无法增加。这一缺陷使其产量不敌132KW的横宽型振动筛锤片粉碎机。具体的，在前面文章中已为大家介绍这里不再赘述！
横宽型振动筛锤片粉碎机，在600毫米与1200毫米的选型问题，考虑的因素：筛面积与功率之比；物料运动方向与筛孔方向的夹角；噪音。“中庸之道”可能在设计上起了作用，它的功率，转子直径，转速，如下：
型号（功率）
去掉110KW，是横宽型振动筛锤片粉碎机的一个特点，凡原设计产量采用110KW的，都可用90KW横宽型振动筛锤片粉碎机的替代。110KW在选型问题上的利弊取舍，举棋不定，可能也是最终选择放弃的因素之一。
五、筛包角和冲击槽
筛包角大，可增加筛面积，立式粉碎机常以此为荣，但立式粉碎机径向进料，无阻物料环，为解决上层和下层锤筛磨损不均问题，筛的宽度一般都比较小，200-300mm，筛面积反而小了。通常，粉碎效率还考虑锤与物料的冲击时的相对速度差，卧式粉碎机的冲击槽就起了阻物料环的重要的作用。普通粉碎机底部有冲击槽，滴水型粉碎机除有冲击槽外，上部也有阻物料环的作用，无筛微粉碎机的搓板，鱼磷筛的筛孔突出，都是阻物料环的一种努力，因此，尽管立式粉碎机筛包角大的好处人人皆知，但其它粉碎机，并未轻易苟同。
问题是在有限的360度角度内竟怎样安排为合理？
横宽型振动筛锤片粉碎机重视360度包角立式粉碎机，重视增加筛面积，但方法不是争筛包角，而是另辟捷径，增加筛的宽度，增加筛的宽度等于增加面积，并用振动筛7-35倍地增加筛分能力。同时，让出角度，保留滴水型粉碎机的冲击槽，并加深加大，上部构造，把尖部一分为二，化强成双尖形，并有长排的合金硬质钢刀。横宽型振动筛锤片粉碎机是分析利弊，集立式粉碎机筛面积大和滴水型粉碎机有阻物料环双重优点，设计成独特的宽筛、深槽、双尖滴水型。
六、粉碎机设计的综合考虑
粉碎机设计通常应考虑的是粉碎机工作过程中的物料过筛能力和粉碎能力的均衡问题，不是片面强调提高粉碎能力，否则，不会出现好的效果。例如，我们提高粉碎机的锤片线速度，增加转子直径，使锤片末端速度大于国家标准100米/秒，达120米/秒以上，锤片线速度提高了，物料线速度也跟着提高，其相对速度未明显提高，而且，离心力增大，堵筛现象加重。同时锤片和筛网材质承受能力问题，磨损加重。另一种方法，采用两台电机，使两个转子相反旋转，增加相对线速度，但实际使用，由于两电机很难同时满负载，控制成新问题，同时，双轴结构，成本增加，故障增加，尤其是两转子交汇，扭矩不平衡，轴承易损坏，当交汇的锤片相对速度超过180米/秒时，发生意外断裂，极易引起粉尘爆炸。也有一种思维，退而加强阻物料片，即一种多腔粉碎机，***多个隔离片，增加物料和隔离片的摩擦，但增加了锤片磨损不均的数量，（通常在粉碎机两侧，锤片磨损不均）。由于粉碎机各腔之间，物料环厚薄不一，粉碎效率不一，在同一电机带动下，无法反映，因此，也无法通过调节喂料和风量来调节最佳工作电流。
上述3种试验方案，经测定，物料的粉碎均匀度，粉碎机操作控制性能，粉碎机的粉碎效率均低于普通水滴型粉碎机。而这些方案的的共同点，均未认识到物料的过筛能力和粉碎能力的均衡问题，是粉碎机的主要问题，他们忽视或者没有看到粉碎机堵料，粉粒不匀，电流上不去等现象，是开错药方，具体的，前面文章中已为大家介绍，这里不再赘述。
横宽型振动筛锤片粉碎机的设计思路是提高粉碎机筛网的瞬态的开孔率，提高对高水分，高粘度物料，高纤维物料，小筛孔的抗堵筛能力，提高粉粒的均匀度，从而提高粉碎机效率，原理上与两次粉碎工艺一脉相承的，是由大量试验为基础的，独特的设计思路。
七、粉碎实测
1、 粉碎玉米
粉碎玉米，水分14.5%，采用不同筛孔，粉碎机均为75KW，电流135A。
其粉碎效率如下：
机型&&&&&&&&&&&&&&&φ3mmφ&&&&&&&&1.5mmφ&&&&1.0mmφ&&&&0.5mmφ&&&&0.35mmφ&&&&0.25mm
立式粉碎机&&&&14.5&&&&&&&&&&&3.5T/H&&&&&&&不正常&&&&不正常&&&&&不正常&&&&&&&&不正常
滴水型粉碎机&15.2&&&&&&&&&&&4.2T/H&&&&&&2.2T/H&&&&&不正常&&&&&&不正常&&&&&&不正常
横宽形振动筛18.8T/H&&&&&&&&8.2T/H&&&&&&4T/H&&&&&&&&&1.8T/H&&&&&&1.2T/H&&&&&1.T/H
2、 φ0.25mm，为某制药厂用，筛厚：1.2毫米，特制。
粉碎100目（全过）砻糠，粉碎机均为75KW，电流135A：
&　　机型横宽型
&振动筛锤片粉碎机75KW
&无筛立式微粉碎机90KW
&　　配风机
&　　系统总功率
& 100目砻糠
&3、横宽型振动筛锤片粉碎机另加了排硅装置。
粉碎不同水分玉米，粉碎机均为160KW，电流280A&&筛φ1.2mm。
&立式粉碎机
&滴水型粉碎机
&横宽形振动筛
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