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等温锻造对模具材料有什么特殊要求
发布： 10:06:06
来源：中塑在线
【中塑在线讯】等温锻造俗称等温锻，主要特点是模具与成形件处理基本相同的温度，因此需要带有模具加热及控温装置。等温锻造一般速率较低，主要采用液压机。
等温锻造技术是在传统模锻工艺基础上发展起来的一项新工艺。与普通模锻技术不同，它 是将模具和坯料同时加热到锻造温度，并使坯料在一段温度变化很窄的区间下，完成变形过程。
等温锻造的优点是：
1、极大降低金属的流变抗力，其总压力相当于普通模锻的10-20%。节省了设备投资和动力消耗。
2、显著提高金属材料的塑性，坯料的流动性好，易充填模具型腔，锻后工件尺寸精度高，加工余量小，甚至不用机加工。
3、等温锻造技术能使形状复杂，薄壁高筋的锻件一火成形;而普通模锻技术针对特种难变形合金则需要多火次成形。
4、在等温锻造过程中，由于变形温度均匀，金属能保持较均匀、细小的等轴晶粒组织，因此产品的屈服强度低、低频疲劳及抗应力腐蚀性能高。
5、材料利用率高，等温模锻与普通模锻相比，金属消耗降低50%以上。
一般，等温锻造可分为三类： 1、等温精密模锻。 2、等温超塑性模锻。 3、粉末合金等温锻造。
在正常生产条件下，模具材料在工作温度下的抗位强度应该达到锻造温度下锻件材料流变应力的3倍~5倍，模具寿命才具有生产应用的价值。现今等温锻造工艺是先进难变形材料(如钛合金、镍基高温合金、金属间化合物等)的主要成形方法，也用于热作模具钢模具模膛的挤压成形。其原理是将毛坯与模具加热到相同的温度，在很低的应变速度 (10-4s-1~10-2s-1)下对毛坯进行变形加工，由于消除了模具激冷和材料应变硬化的影响，材料变形抗力小，可以完成近净形加工，从而大大提高金属的利用率以及锻件的性能。
热作模具钢模具模膛的超塑性挤压温度一筋骨参700℃~750℃，钛合金等温锻、超塑性锻造温度多在800℃~900℃，镍基合金多在1000℃左右，镍基粉末合金在等温锻温度通常在1050℃以上，而TiAl金属间化合物的等温锻造则要在1100℃以上。
在此温度区间模具必须具有:较高的高温强度;高的耐磨性和一定的高温硬度;优良的耐热疲劳性和抗氧化性能;适当的冲击韧性;较好的淬透性和热导性。
关键词：等温锻造,模具材料,要求[责任编辑：李晔琼]
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