如何加工锥形零件
常规的锥形零件都是车削加工的.
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高效剥铣加工
高效剥铣加工
如今，机床和刀具技术得到了很大发展。随着控制技术的日渐成熟，现代机床大都具有高功率、高刚度、高主轴转速和大进给量等特点。为了充分发挥现代机床的技术优势，开发出了各种可通过一次***完成多种加工（包括方肩铣削、等高线铣削、开槽、插铣、圆周和螺旋线插补铣削等）的小型刀具。这种刀具的一个实例就是山高刀具公司开发的直径可小至9.5mm的机夹刀片式立铣刀。这种刀具与现代机床的加工性能相结合，使用户能够采用剥铣加工技术，实现对难加工材料的高效铣槽加工。
&&&&&& 剥铣并不是一种新的加工方法，但现代版本的高效剥铣加工有了全新的概念。十年前，由于刀具和机床的限制，剥铣加工只能用于精铣或粗铣之一种，如需完成两种加工，则必须使用粗铣刀和精铣刀两种刀具，加工效率也很低。随着加工技术的不断进步，如今只需用一把刀具即可同时完成粗铣和精铣两道工序。
&&&&&& 剥铣加工的特点是在切削中采用大的轴向切深（可至刀具的最大切深）与小的径向切深（刀具直径的5％－10％）。这种组合搭配方式可使加工中的切削力（尤其是径向切削力）大幅度减小；同时，进给率和切削速度可以显着提高。这种加工方式的优点还包括更好的切削稳定性、更高的加工精度和更大的金属切除率。此外，剥铣加工可以减小刀具与工件之间的径向接合面积并减小切削力，从而获得良好的加工表面质量，因此有可能省去二次精加工。
&&&&&& 较小的切削力还可以延长刀具寿命，提高刀具失效的可预测性。由于刀具与工件之间的径向接触区减小，刀具在切削中升温时间缩短、冷却时间延长，因此也有助于延长刀具寿命。当考虑利用剥铣加工刀具继续进行其他各种附加切削加工时，剥铣加工刀具寿命的延长就具有特别重要的意义。
摆线剥铣法
&&&&&& 摆线剥铣法是剥铣加工的一种典型应用方式。它是在X－Y平面内，采用程序设计好的一系列相互重叠的圆形刀具轨迹，在机床无需停机的情况下，以全切深对工件槽形进行连续高效侧铣加工。摆线剥铣法最初是为解决淬硬钢和难加工材料高效铣削的技术难题而开发的。例如，在加工宽24mm、深20mm的槽时，传统加工方式可能需要走刀3－4次，而摆线剥铣通过一次连续走刀即可完成，可大大缩短加工时间
&&&&&& 这种加工方法对刀具的刚性、几何形状和使用寿命都提出了较高要求。虽然在切削中刀具与工件的径向接触相对较小，但刀具在轴向上仍然是全接触，仍需承受变形和振动（在切削难加工材料和刀具悬伸量较大时尤其如此）。这就要求刀具具有高强度、高刚性的刀体，并要求切削条件保持稳定。另一个要求是刀具必须采用自由切削的几何形状。目前新开发的许多小直径机夹刀片式立铣刀都能满足这些要求（如山高刀具公司的Helical Nano Turbo旋风铣刀）。采用摆线剥铣加工，能用一把刀具加工出槽宽范围从比刀具直径稍大的槽宽直到比刀具直径大几倍的槽宽。这种刀具可以实现高金属切除率与经济性、加工柔性的完美结合，并且由于使用可转位刀片，因此无需对刀具进行重磨。
&&&&&& 目前，高效剥铣加工技术已被应用于模具制造等行业。以前采用传统加工技术时，刀具需要进行一系列前后往复运动，且切削速度低、走刀次数多，从模具型腔和凹槽中切除材料需要化费大量时间。现在采用摆线剥铣法，操作者可以沿着零件的加工轮廓，在高切削用量条件下一次完成加工，可显着减少走刀次数，缩短加工时间。过去采用速度较慢的工艺或较昂贵的整体硬质合金立铣刀才能完成的加工，现在用较少的时间和具有更佳加工效果的机夹可转位刀具即可完成。生产车间应该对直线剥铣法和摆线剥铣法进行分析比较，以确定采用哪种加工方法可以获得更高的生产效率。
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贤集网手把手教你如何加工金属？
& 金属加工顾名思义就是工人对金属特性的材料进行加工生产，社会的进步与金属材料加工和运用关系密切，像六千年前古代的黄铜，三千年前的铁制品都推动着社会文明的进步和金属加工技术的进步。今天，贤集网就手把手教大家金属加工的主流技巧和工艺技术。贤集网先向大家介绍金属加工的工艺手法，一般分三个大类：浇铸、塑性成形、固体成型分类加工，其中根据加工的物理性质不同又分各项小类，如塑性成形大类下面还有冲切、拉丝、冲压成型等等。& 为了克服挤压过程中温度变化导致的产品组织性能变化，提高挤压速度，等温挤压工艺越来越受到重视。实现等温挤压的方法有坯料梯温加热/冷却、工模具控温、参数优化法、基于热力模型的速度控制、温度-速度在线检测闭环控制等。其中，温度-速度在线检测闭环控制效果最好，但其实现难度较大，是等温挤压工艺的理想发展方向。温度-速度闭环控制法是在挤压过程中在线测定模孔出口处产品温度的变化，将测定结果进行反馈，据此实时调整挤压速度，达到实现等温挤压的目的。温度-速度闭环控制除了可以获得出模孔处产品温度保持一定的效果之外，与普通的等速挤压相比，在许多情况下往往还因为挤压初期和中期的速度大幅度提高而显著缩短挤压时间，从而提高生产效率。但是，由于挤压机的速度响应频率、挤压机速度输出非线形等特点，往往难以获得理想控制效果，因而开发多种方法联合控制的等温挤压技术受到关注。通过采用特殊结构的挤压模，控制金属的流动，可以成形各种层状复合材料，其中的一些层状复合材料是采用现有塑性加工方法难以乃至无法成形的，如采用两种或多种材料来构成同一包覆层、同时进行两层以上的包覆、多层复合管或空心型材、特种层状复合材料等。& 冷挤压成形是指所成形的零件达到或接近成品零件的形状和尺寸，它是在传统的金属塑性加工基础上发展起来的一项新技术。冷挤压零件是在压力机上进行的，操作方便，容易掌握，生产率很高。近几年来，冷挤压技术是各行各业得到迅速发展的新工艺之一，也是产品零件加工中的重要手段，与其切削加工、铸造、锻造相比，它具有“优质、高产、低消耗、低成本”的优点。目前，在汽车、电子通信、轻工、建筑、航空航天、军工、日用五金等制造业中都起着极为重要的作用。冷挤压是一种金属塑性成形加工方法，它在不破坏金属的前提下，使金属体积作出塑性转移，达到少切屑无切屑而使金属成形，制得所需的形状及尺寸的零件。这样就避免了切削加工时而形成的大量金属废屑，大大节约了钢铁及有色金属原材料，使1t能作2t，甚至3～5t之用。& 多坯料挤压法不同于传统挤压中只使用一个坯料的情形，而是根据需要在一个筒体上开设多个挤压筒孔，在各个筒孔内装入尺寸和材质相同或不同的坯料，然后同时进行挤压。在附加弯曲挤压成形法中，弯曲变形装置既对型材的移动方向起到导向作用，并同时给挤出模孔后的型材施加弯曲变形，以得到所需的弧形型材。因此，附加弯曲挤压法实际上是一种挤压-弯曲联合加工法。& 为了满足某些特殊用途的需要，如细长特钢、高温合金管材，铜包钢线材等，包芯挤压法是一种简单可行的方法。如将芯杆换为包覆线材的芯材，所得产品即为包覆线材。包芯挤压的最大特点是在普通带独立穿孔系统的挤压机上即可实现，它是在结合了固定针挤压和随动针挤压两种方法的特点的基础上而发展起来的一种方法，芯棒或芯材从挤压机后部，通过空心针支承和空心针进入模孔，在被挤压金属施加在芯棒表面的摩擦力的带动下，与挤压产品同步流出模孔。& 磨削金属加工工艺里面用的最多的加工方法，磨削以砂轮或其他磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂轮由磨料、结合剂和气孔构成，起磨削作用。磨料具有硬度高、耐磨性好、耐热性好、韧性好的特点，并且有锋利的形状。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、犁沟和滑擦三种作用的综合效应。磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐变钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过黏合剂强度时，圆钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”。但切屑和碎磨粒仍会将砂轮进行修整。齿轮磨削方法主要是成形磨削和展成磨削。磨削时，由于所采用的磨具与一般金属切削所采用的刀具不同，且切削速度很高，因此一颗磨经历了弹性变形、塑性变形及形成切屑，沿磨粒前面流出的过程，使工件表面形成热应力与变形应力。磨粒在切削表面上的滑擦、犁沟和切削与磨粒的状况和被加工材料性质有关。上述的三个过程与砂轮速度有关，砂轮速度愈高，弹塑性区就愈小，弹塑性区还与每颗磨粒的实际磨削量有关。
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