水泵:常用水泵构造功能及运用
& 来源：& 发表时间： 1:34:49& 点击：9782
　 IS，IR卧式单级单吸清水采用国际标准设计的统一系列产品，主要由泵体，泵盖， 叶轮，轴，密封环，轴套及悬架轴承部件等所组成。　 IS型单级单吸悬臂式离心泵的特征是：　 (1)功能分布合理，流量范畴为6.3～400m3/h，扬程范畴为5～125m，用户可选定到比较满意的规格: 　 (2)标准化程度高，泵的效用达到国际水准: 　 (3)检修简便，检修时不动泵体，进水管路，出水管路和电动机，只要拆下联轴器，即可取下整个轴承部件进行检修。　 IS型单级单吸式离心泵全系列共29种根本型，其效用平均比老产品提升3.67％。IS型单级单吸式离心泵用在输送温度不超越80℃的清水及物理化学性质相似水的液体，适合于工业和城市给水，排水及农田灌溉。　 SH型双吸清水离心泵　 Sh型泵主要由泵体，泵盖，轴承，转子等部件组成，按泵轴的组装部位不一样，有卧式和立式两种。Sh型单级双吸卧式离心泵。该泵为单级双吸叶轮，泵体为水准中开。泵的吸入管和排出管均在泵轴中心线下方成水准方向，并与泵体铸成一体。泵体与泵盖的分开面在轴中心线上方，无需拆卸管路及电动机即可检修泵的转动部件。该泵采用填料密封，密封的作用主要是防止漏气。　 可以依据需要，将这类泵改成反转向，在订购时，应向水泵厂注明转向的要求。　 Sh型单级双吸离心泵用在输送不含固体颗粒及温度不超越80％的清水或物理，化学性质相似水的其他液体。这种泵在城镇给水，工矿工厂的循环用水，农田排灌，防洪排涝等方面运用十分广泛，是给水排水工程中最常用的一种水泵。当前，经常见到的流量为90～20000m3/h，扬程为l0～100mH2O。　 与Sh型泵的构造形式相相似的泵有SA型和S型泵，还有一种SLA型立式双吸离心泵。他是将SA型泵的泵轴改为立式组装。这类水泵布置紧凑，可以降低泵房平面面积。　　DG卧式多级离心泵　 多级泵相当于将几个叶轮同时装置在一根轴上串联运行，轴上叶轮的个数就代表泵的级数。多级泵运行时，液体由吸人管吸人，顺序地由一个叶轮压出进入后一个叶轮，每经过一个叶轮，液体的比能就增加一次。因此，泵的总扬程是按叶轮级数的增加而增加。　 多级泵的泵体是分段式的，由一个前段，一个后段和数个中段组成，用螺栓连接成一个整体。多级离心泵的叶轮都是单吸式的，吸人口朝向一边。泵壳铸有蜗壳形的流道，水从一个叶轮流人另一个叶轮，以及把动能转化为压能的作用是由导流器来进行的。导流器的构造图如图2—6(a)所示，他是一个铸有导叶的圆环，组装时用螺母固定在泵壳上。水流经过导流器时，犹如水流经过一个不动的水轮机的导叶一样，因此，这种带导流器的多级泵常常称为导叶式离心泵(又称透平式离心泵)。图2-6(b)表示泵壳中水流活动的状况。　 D型多级泵用在输送不含固体颗粒，温度低于80。C的清水或物理化学性质与清水相似的液体，适合于矿山，工厂和城市给排水。　 该泵功能范畴：流量(Q)为6.3～450m3/h: 扬程(H)为50～650m。　 D型多级泵是由多个单吸式叶轮组成，泵体中液体流动的形式,D型多级式泵的轴向推力将随着叶轮个数的增加而增加，因此，轴向力的平衡是一个不容忽视的问题。为了排除轴向推力，常常在水泵最后一级，组装平衡盘装置。平衡盘装置主要经过平衡室内进出水的相对改变来降低轴向不平衡力。平衡盘以键销固定于轴上，随轴一起旋转。他与泵轴及叶轮可视为同一个刚性体，而泵壳及泵座则视为另一个刚性体。当最后一级叶轮出口的压力水有一部分经轴隙a流至平衡室时，平衡室内将有一个△P’的力作用在平衡盘的内表面上，其值为△P’=pghA(A为平衡盘的面积)，其方向与水泵的轴向力△P相反。如△P’接近△P时，对泵轴而言，意味着使他向左移动的力和使他向右移动的轴向力平衡，因此我们称△P ’为轴向力的平衡力。在水泵运行中，因为水泵的出水压力是改变的，因此，轴向力△P ’也是改变的，当△P>△P’时，泵轴及平衡盘向右移动，盘隙b变小，泄漏量也变小，但因轴隙a是始终不变的，此时，平衡室内就进水多而出水少，平衡室压力pghA值增加，也即向左的平衡力△P 7就增加，很快地他增长至△P’一△P值时，轴和平衡盘又从右边拉回到原来平衡部位。　 分段多级泵中装了平衡盘以后，轴向力不平衡的调整是随时进行的，平衡盘始终处于一种动态平衡之中，因此，泵的整个转动部分也始终是在某一平衡部位的左右做微小的轴向脉动。一般水泵厂在水泵的总装图上，对装上平衡盘后的水泵，轴的窜动量都有明确的技术要求。　 另外，应该留意，组装平衡盘的水泵，就不采用止推轴承，因为止推轴承限制了泵转动部分的轴向移动，使平衡盘失掉自动平衡轴向力这个最大的优势。　 此外，将各个单吸式叶轮作面对面或背靠背的布置，也能排除多级泵轴向力，但这种方法使水泵构造更加复杂。　 轴流泵和混流泵　 一，轴流泵　 (一)轴流泵的运行原理及根本构造　 轴流泵的运行是以空气动力学中的升力理论为基础的。当叶轮高速旋转时，泵体中的液体质点就会深受来自叶轮的轴向升力的作用，使水流沿轴向方向流动。　 轴流泵外型很像一根水管，泵壳直径与吸水口直径差不多。轴流泵按泵轴的运行部位可以分为立轴，横轴和斜轴三种构造形式。因为立轴泵用地比例小，轴承磨损均匀，叶轮淹没在水中，启动无需灌水，还可以采用分座式支承方法并且能将电机安置在较高部位上，以防被水淹没，因此大多数轴流泵都采用立式构造。该泵的构造图，其根本部件由吸人管1，叶轮(包括叶片2，轮毂体3)，导叶4，泵轴8，出水弯管7，上下轴承5，9，填料盒l2以及叶片角度的调整机构等组成。　 1．吸入管　 　 吸人管的作用就是改进入Vl处水力条件，使来流稳定，均匀地流至叶轮进口。一般采用合乎流线型的喇叭管或做成流道形式。　 2．叶轮　 轴流泵叶轮按其调整的可能性，可以分为固定式，半调式和全调式3种。固定式轴流泵的叶片和轮毂体是一体的，叶片的组装角度是不能调整的。半调式轴流泵的叶片是用螺母栓紧在轮毂体上，在叶片的根部上刻有基准线，而在轮毂体上刻有几个对应的组装角度的部位线，-4°，-2°，0°，+2°，+4°等。在运用流程中，可以依据流量和扬程的改变需要，调整叶片的组装角度，保证水泵在有效区运行。但调整叶片组装角度，只能在停机的状况下完成。全调式轴流泵可以依据不一样的扬程与流量要求，在停机或不停机的状况下，经过一套油压调整机构来改变叶片的组装角度，从而来改变其功能，以满足运用要求，这种全调式轴流泵调整机构比较复杂，一般运用在大型轴流泵站。　 3．导叶　 　 在轴流泵中，液体流经叶轮时，除有轴向活动以外，还随叶轮有一个旋转活动，液体流出叶轮后继续旋转，而这种旋转活动是我们不需要的。导叶的作用就是把叶轮中向上流出的水流旋转活动变为轴向活动，把旋转的动能变为压力能，从而提升了泵的效用。导叶是固定在泵壳上不动的，水流经过导叶时就排除了旋转活动。一般轴流泵中有6～12片导叶。　 4．轴和轴承　 泵轴是用在传递扭矩的。在大型轴流泵中，为了在轮毂体内布置调整，操作机构，泵轴常做成空心轴，里面安置调整操作油管。轴承在轴流泵中按其功能有两种。　 (1)导轴承 主要是用在经受径向力，起到径向定位作用。　 (2)推力轴承其主要作用是在立式轴流泵中，用在经受水流作用在叶片上的方向向下的轴向推力，水泵转动部件重量以及维持转子的轴向部位，并将这些推力传到机组的基础上去。　 5．密封装置　 轴流泵出水弯管的轴孔处需要设置密封装置，当前，一般仍常用压盖填料型的密封装置。　 6．出水弯管　 出水弯管作为轴流泵的一个过流部件起到了改变流向的作用，弯管角度一般为60°或75°。　 (二)轴流泵的功能特征　 轴流泵与离心泵相比，具有以下功能特征。　 (1)扬程随流量的降低而剧烈增加，Q—H曲线陡降，并有转折点，如图2—11所示。其主要因素是，流量较小时，在叶轮叶片的进口和出口处产生回流，水流多次重复得到能量，相似于多级加压状态，因此扬程急剧增加。又回流使水流阻力流失增加，从而造成轴功率增加的现象，一般空转扬程Ho约为设计运行状况点扬程的l．5～2倍。　 (2)Q～N曲线也是陡降曲线，当Q～N(出水闸阀关闭时)，其轴功率最大。因此，轴流泵应开闸启动。　 (3)Q～H曲线呈驼峰形，有效用运行的范畴很小。因此，轴流泵不宜采用闸阀调整流量，避免水泵在有效区外运行。轴流泵一般采用变角调整来改变流量，也就是经过改变叶片装置角p来改变其功能曲线。大型全调式轴流泵为了降低水泵的启动功率，常常在启动前先关小叶片的p角，待启动后再逐步增加p角，这样，就充分发挥了全调式轴流泵的特征。　 (4)轴流泵的吸水功能较差，组装高度一般为负值。设计时组装高度时，须认真参考轴流泵的进水条件(包括吸水口淹没深度，吸水流道的形状等)，运行中实际运行状况点与该泵设计运行状况点的偏离程度，叶轮叶片形状的生产质量和水泵组装质量等，避免在运行中轴流泵内部产生汽蚀。　 (5)轴流泵的比转数比较高，一般用在大流量，低扬程的场合，如大型钢厂，火力发电厂，热电站的循环水泵站，城市雨水防洪泵站，大型站以及像长距离输水工程中的一些大型提升泵站等。轴流泵的扬程一般仅为4～1 5m左右。　 二，混流泵　 混流泵是介于离心泵与轴流泵之间的一种泵，泵体中的液体质点所受的力既有离心力，又有轴向升力，叶轮出水的水流方向是斜向的。依据其压水室的不一样，常常可分为蜗壳式和导叶式两种，其中蜗壳式运用比较广泛。从外形上看，蜗壳式混流泵与单吸式离心泵相似，如图2—12所示: 导叶式混流泵与立式轴流泵相似，如图2-13所示。这两种混流泵的部件无多大区别，所不一样的仅是叶轮的形状和泵体的支承方法。混流泵适合于工厂，矿山，城市给水排水以及农田灌溉等。主要是由电机，水泵和扬水管三个部分组成的，电机与水泵连在一起，完全浸没在水中运行。图2—14所示为QWB型立式潜水污水泵的构造示意图。吸入口位于泵的底部，排出口为水准设置。采用立式潜水电动机与泵体直联，过负荷防护装置和浸水防护装置保证了运行的安全。　 潜水泵按其用途分有给水泵和。按其叶轮的形式分有离心式，轴流式和混流式。近些年潜水泵在工矿及城市给水排水工程中运用越来越广泛。　 潜水泵的主要优势是：　 (1)电机与水泵合为一体，不用长的传动轴，重量轻: 　 (2)电动机与水泵均潜入水中，不需修建地面泵房: 　 (3)因为电动机一般是用水来润滑和冷却的，因此维护费用小。　 因为潜水泵长期在水下运行，因此对电机的密封要求非常严格，如果密封质量不好，或者运用管理不好，会因漏水而烧坏电机。　 潜水电动机较一般电动机有需求，常常有干式，半干式，湿式，充油式及气垫密封式电动机等几种类型。　 干式电机除对绕组绝缘强化防潮外，与一般电机无区别。因为干式潜水电机不可以所输送液体进入电机内腔，故在电机的轴伸端需要采用很好的密封方法。常常采用机械密封装置。但因为这种密封装置构造较复杂，加工工艺要求高，若水中含有泥沙，则密封构件很容易被磨损，使密封失效，故抽送不含泥沙的清水，采用机械密封效用较好。　 半干式电动机是仅将电动机的定子密封，而让转子在水中旋转。　 湿式电动机是在电动机定子内腔充以清水或蒸馏水，转子在清水中转动，定子是用聚乙烯，尼龙等防水绝缘导线绕制而成。为搞定电机绕组及水润滑轴承的冷却问题，电机内腔充满清水。因而，这种泵的轴封仅起防止泥沙进入电机的作用，构造较简便，便于生产和维修。但，这种泵对电机定子所用的绝缘导线和水润滑轴承材料要求较高，还要参考部件的防锈蚀问题。　 　 充油式电动机就是在电动机内充满绝缘油(如变压器油)，防止水和潮气进入电机绕组，并起绝缘，冷却，润滑和防止水及潮气侵入电机内腔的作用。同时，在电机轴伸端仍需设置机械密封，以阻止水和泥沙进入以及油的泄漏。电机定子线圈用强化绝缘的耐油，耐水漆包线绕制。这种泵的电机转子因在黏滞性较大的油中转动，造成较大的功率损耗，导致效用有所降低，一般约降低3％～5％。　 气垫密封式潜污泵的电机与干式潜水电机一样。但在电机下端有一个气封室，并由几个孔道与外界相通。泵潜入吸水池后，气封室内的空气在外界液体压力的作用下形成气垫，达到阻止液体进入电机内腔的目的。因为这种泵只适合于潜水深度较小且稳定的场合。这种密封方法存在因空气的溶解而使水进入电机内腔的危险，故运用得很少。　 很多规格的潜水泵都设有自动耦合装置，在泵出口端设有滚轮，在导轨内上下滚动，耦合装置保证泵的出水口与固定在基础上的出水弯管自动耦合和脱接，泵的检修运行可在池外进行。竖向导轨下端固定于弯管支座之上，上端与污水池顶梁或墙(出口弯管侧)内预埋钢板焊接固定。轴承与潜水电动机共用。轴封采用机械密封，传动与潜水电动机同轴，由电动机直接驱动。图2—15所示为QWB型泵的外形及组装示意。　 潜水给水泵常用的规格为QXG，其流量范畴为200～400m3/h，扬程范畴为6．5～60mHz 0，功率范畴为11～150kW。　 潜水轴流泵和混流泵常用的规格为ZQB型和HQB型，出水口直径为350～1400mm。单机流量可超越20×104m3/d。 潜污泵的流量范畴为3～1000m3/h，扬程为7～40m，功率为0.25～30kW。其中QWB型潜污泵是运用较多的一种，他适合于输送40。C以下的工矿工厂排入的工业废水，生活污水，粪便或含有纤维，纸屑等非磨蚀性固体的液体。液体的pH值在5～9范畴内，固体颗粒直径小于20mm。被广泛地运用在矿山建设，市政工程以及医院，宾馆，饭店污水杂物的排入，也可当作采油，水处理及农田灌溉等。　 深井泵是用在从深井中提取地下水的设备，供以地下水为水源的城市，工矿工厂及农田灌溉之用。常用的深井泵有JC型和JD型。QJ深井泵实际上是一种立式单吸分段式多级离心水泵。其组成包括三部分：(1)包括滤网在内泵的运行部分: (2)包括泵座和传动轴在内的扬水管部分: (3)带电动机的传动装置部分等。　 叶轮1可以有2～36个固定于同一根竖直的传动轴上。泵壳由上导流壳，中导流壳与下导流壳三部分组成。叶轮位于中导流壳内，下导流壳用在连接中壳与吸水管，把水流导向叶轮。上导流壳用在连接中壳与扬水管，并把叶轮甩出的水引入扬水管中。吸水管下端连有滤水网，用在防止砂石及其他杂物进入水泵。水泵运行时，水从滤网经下导流壳流道进入叶轮，以逐级增加压力，最后通向扬水管至泵底座弯管排出。运行部分在井内最少要让2～3个叶轮浸入动水位以下，而滤水网一方面最少要比最低动水位低0.5～1.0m，另一方面要离开井底不小于2m距离。 传动轴经过扬水管中心并由橡胶轴承l0支承。整个泵轴系由很多单个短轴，采用联轴器将他联为一整体。所谓短轴就是一定标准长度的单节，其节数依据井的深度来决定，传动轴一般用螺纹联轴节连接。传动装置由立式电机和电机座所组成，泵的转动部分和轴向力全部由电机止推轴承来经受。从传动装置顶端向下看泵，泵为逆时针方向旋转。　 深井泵适合于输送正常温度，无腐蚀性的清水，水中不可以含有任何油类，含砂量应小于0.01％(质量分数)，水质为中性(pH值为6.5-8.5)。　 LW立式排污泵　 WL型污水泵是杂质泵的一种，他与清水泵的不一样之处在于：叶轮的叶片少，流道宽，便于输送带有纤维或其他悬浮杂质的污水。另外，在泵体的外壳上开设有检察，清扫孔，便于在停车后排除泵壳内部的污浊杂质。　 WL型系列立式污水泵效用高，节能效用好。构造上的特征是具有单叶片或双叶片，并采用大流道形式，以降低纤维垃圾缠绕，且能经太大的物料。能抽送直径为100-250mm，纤维长度为300-1500mm的大颗粒固体块。另外，WL型系列立式污水泵功率曲线平坦，可以在全功能范畴内运行而无过载之忧。　 WL型系列立式污水泵适合于输送城市生活污水，工矿工厂污水，泥浆，粪便，灰渣及纸浆等浆料，还可当作循环泵，给排水用泵及其他用途。　 WL型系列泵为单级单吸立式污水泵，主要由蜗壳，叶轮，泵座体，支撑管，轴，电动机座等组成，如图2—17所示。泵体和进水管上都设有手孔，以供排出杂物，液体沿轴向吸人，水准方向排出。泵的传动方法是经过联轴器与电动机连接，WL(工)型为立式电动机直接与水泵相连，WL(II)型为立式电动机经过加长轴的联轴器与水泵相连。泵的旋转方向，从电动机端看为顺时针方向旋转。　 PWF耐腐蚀污水泵　 PWF型无堵塞污水污物泵是一种单级单吸离心泵，是一种新型杂质泵。该泵采用单叶片流道闭式叶轮，泵的进出口口径和叶轮流道的最小过流部位的尺寸相同。这样就保证了被抽送介质中的最大颗粒固体物质能顺利经过，从而达到泵的无堵塞效用。该种规格泵的最大的特征是：可以抽送大块矿石，抽送含有杂草，麦穗，稻草等很多纤维状物质的污水而不会产生堵塞现象。他被当作化工流程泵时，不会因被抽送液体结晶而堵塞。如用在抽送鱼虾，则能保证鱼虾不被叶轮绞死打烂。因此，WW型无堵塞污水污物泵是一种很理想的高功能杂质泵。　 PWF型无堵塞污水污物泵的轴封采用外供水冲洗的填料盒，用软填料密封。当用在抽送带腐蚀性的液体时，则可采用机械密封，并设水冷却系统。泵与电动机采用弹性联轴器连接。　 PWF型无堵塞污水污物泵的功能范畴：流量(Q)为20～500m3/h: 扬程(H)为5～30m。当前被广泛用在冶金，矿山，煤炭，电力，石油，化工等工业部门和城市污水处理，港口河道疏浚等作业。　 　 　 ZX清水自吸泵具有一定的自吸功能，可以使水泵在吸不上水的状况下可以简便启动并维持正常运行。我国当前生产的自吸泵根本上是自吸离心泵。自吸泵因其实现自吸方法的不一样，可分为外混式自吸泵，内混式自吸泵及带有由泵本身供应动力的真空引水泵式自吸泵等多种构造形式。ZX型(外混式)自吸泵根本构造。其主要零件有：泵体，泵盖，叶轮，轴，轴承等。泵体内具有涡形流道，流道外层周边有容积较大的气水分离腔，泵体下部铸有座角作为固定泵用。　 与全部自吸泵一样，ZX型(外混式)自吸泵的吸入口位于叶轮上方，每次停机后，泵内都能存留一些水，作为下次启动之用。初次启动前，需向泵内人工加足自吸用水，使叶轮大部分淹没在水中。泵启动后，叶轮中的水深受离心力作用而流向叶轮外缘，并在叶轮外缘处与气体混合，形成一圈泡沫带状气水混合物。该泡沫带在隔舌的刮削作用下，使气水混合物经过扩散管进入气水分离室。此时，因为过水面积突然增加，流速快速降低，气体的相对密度小，从水中逸出并由泵压出口排走，水的相对密度大，落到气水分离室的底部，并经轴向回流孔返回叶轮外缘，再次与气体混合。随着上面说的流程的不断循环，吸水管内的真空度就不断增加，被输送的水便不断沿吸水管上升。待泵内完全充满水时，泵就进入正常运行状态，完成自吸流程。　 泵体的进出水口可用胶管或管连接。当配胶管时，进口胶管接头座附有止回阀，以阻止停机液体倒流。泵体涡形流道内装有闭式单吸叶轮，泵盖上具有密封室，轴承体内装黄油以润滑轴承，泵轴后端装V带轮或联轴器，用电动机或内燃机来带动泵。　 ZX型自吸泵的功能范畴：流量(Q)为6～120m3/h: 扬程为(H)4．8～87m: 转速(挖)为r/min。可用在输送清水及物理化学性质与清水相似的液体，液体的最高温度不超越80℃。　 ZX型自吸泵的构造简便，体积小，重量轻，具有很好的自吸功能: 运用时不需组装底阀，维修操作简便，只要在第一次启动前往泵内灌满水即可进行抽水，以后启动可不再灌水。但与离心泵比较，同样功能参数的自吸泵，一般其泵效和汽蚀功能略差一些。此种水泵很适合于小型稻田，菜地，园林的灌溉，鱼塘，工厂，学校，别墅的供水，工程施工，地下室，下水沟排水等之用。　 　 ISG型管道泵　 ISG，IRG立式管道泵是立式单吸单级离心泵，可以直接装置在管道中直接进行加压。泵的出入口在同一水准方向上，并互成180°，泵主要由泵体，泵盖，叶轮，轴，机械密封等零件组成。　 口径100mm及100mm以下的泵与电动机共轴，叶轮直接装在电动机上，轴向力由电动机轴承经受。泵的支撑方法分无支承脚与有支承脚两种。　 口径125mm及1 25mm以上的泵，泵轴与电动机分开，泵轴由中间轴承体轴承支承，电动机轴套入泵轴内。整机有底座支承，轴封采用机械密封。　 泵由电动机直接驱动，从电动机端部看，泵为顺时针方向旋转。　 GD型管道泵一般供输送温度低于80℃无腐蚀性的清水或物理，化学性质相似清水的液体。如果过流部件用不锈钢生产，则可输送奶类，饮料，酱油等卫生液体。　 GD型管道泵轻便灵活，运用时可以直接将泵装置在水准管道中，小型泵还可以装置在竖直管道中运行。依据具体状况可以单台运行，也可多台串联或并联运行，适合工业系统中途加压，城市高层建筑给水及空调循环水输送运用。　 GD型管道泵的功能范畴：流量(Q)为6～200m3/h: 扬程(H)为13～78m。　 　 螺杆泵 螺杆泵分单螺杆泵，双螺杆泵及三螺杆泵，污水处理厂的污泥输出主要运用单螺杆泵(下面简称螺杆泵)。G型螺杆泵又称莫诺泵，他是一种有特有运行方法的容积泵，主要由驱动马达及减速机，连轴杆及连杆箱(又称吸人室)，定子及转子等部分组成。　 1．螺杆泵的转子　 螺杆泵的转子是一根具有大导程的螺杆，依据所输送介质的不一样，转子由高强度合金钢，不锈钢等做成。为了抵抗介质对转子表面的磨损，转子的表面都经过硬化处理，或者锈一层抗腐蚀，高硬度的铬层。转子表面的光洁度非常高，这样才能保证转子在定子中转动自如，并降低对定子橡胶的磨损。转子在其吸人端经过联轴器等方法与联轴杆连接，在其排出断则是自由状态。在污水处理行业，螺杆泵所输出的主要介质有生污泥，消化污泥以及浮渣等，这些介质有较强的腐蚀性及砂粒，因而螺杆泵的转子都采用高强度合金钢见表面硬化必理并镀铬而成。　 2．定子　 定子的外壳一般用钢管做成，两端有法兰与连杆箱及排出管相连接，钢管内是一个具有双头螺线的弹性衬套，用橡胶或者合成橡胶等材料做成。　 3．联轴杆　 因为转子在作行星转动时有较大的摆动，与之连接的联轴杆也必须随之摆动。当前常用的有两种联轴杆：一种是运用特别的高弹性材料做成的挠性联轴杆。他的两端与减速机输出轴和转子之间用法兰刚性连接，靠联轴杆本身的挠曲性去驱动转子转动并随转子摆动。为了防止介质中的砂粒对挠性轴的磨损和介质对轴的腐蚀，在轴的外部包裹有橡胶及塑料护管。这种挠性轴价格昂贵，据明白，当前只有美国莫诺公司及其子公司生产组装这种挠性轴的螺杆泵。另一种是在联轴杆的两端，在与转子的连接处和与减速机输出轴的连接处各组装一个万向联轴节，这样就可以在驱动专子转动的同时适应转子的摆动。为了防护联轴节不受泥沙的磨损，每一个联轴节上都有专用的橡胶护套。国内几个工厂当前均运用这种连接方法。　 有些螺杆泵为了输送一些自吸性差的物质(如浮渣)时，在吸入腔内的联轴杆上还设置了螺旋输送装置。　 4．减速机与轴承架　 一般在污水处理厂用做输送污泥与浮渣的螺杆泵，其转子的转速在150～400r/min，因此必须设置减速装置。减速机采用一级至两级齿轮减速，一些需要调整转速的螺杆泵还在减速机上组装了变速装置。减速机运用重载齿轮油来润滑。为了防止联轴杆的摆动对减速机的影响，在减速机与联轴杆之间还设置了一个轴承座，用以经受摆动所造成的交变径向力。　 5．螺杆泵的密封　 螺杆泵的吸人室与轴承座之间的密封是关键的密封部位，一般有三种密封方法。　 (1)填料密封这是运用较为广泛的密封方法，由填料盒，填料及压盖等构成，他运用介质中的水作为密封，润滑及冷却液体。　 (2)带轴封液的填料密封在塑料圈填料中加进一个带有很多水孔的填料环，用清水式缓冲液供应密封压力，润滑和防止介质中的有害物质及空气对填料及轴径的侵害，这种方法操作较为复杂，但能大大提升填料的寿命。　 (3)机械密封机械密封的形式很多，如单端面及双端面的，他的密封效用较好，无滴漏或有很少滴漏，但有时要加接循环冷却水系统。　 螺旋泵　 螺旋泵也称阿基米德螺旋泵，是运用螺旋推进原理来提水的，其运行原理如图2—22所示。螺旋倾斜放置在泵槽中，螺旋的下部浸入水下，因为螺旋轴对水面的倾角小于螺旋叶片的倾角，当螺旋泵低速旋转时，水就从叶片的P点进入，之后在重力的作用下，随着叶片降低到Q点，因为转动产生的惯性力将Q点的水又提升到R点，而后在重力的作用下，水又降低到高一级叶片的底部。如此不断循环，水延螺旋轴一级一级地往上提升，最后升高到螺旋泵槽的最高点而出流。 螺旋泵装置主要由电动机，变速装置，泵轴，叶片，轴承座，泵壳等部分所组成，如图2-23所示。泵体连接着上下水池，泵壳仅包住泵轴及叶片的下半部，上半部只要组装小半截挡板，以防止污水外溅。泵壳与叶片间，既要维持一定的间隙，又要做到密贴，尽量降低液体侧流，以提升泵的效用，一般叶片与泵壳之间维持1mm左右间隙。大中型泵壳可用预混凝土砌块拼成，小型泵壳一般采用金属材料卷焊做成，也可用玻璃钢等其他材料制作。　 采用螺旋泵抽水可以不设集水池，不建地下式或半地下式泵房，节省土建投入。螺旋泵抽水不需要封闭的管道，因此水头流失较小，电耗较省。　 因为螺旋泵螺旋部分是敞开的，维护与检修简便，运行时不需看管，便于实行遥控和在无人看管的泵站中运用，还可以直接装置在下水道内提升污水。　 螺旋泵叶片间隙大，可以提升破布，石头，杂草，罐头盒，塑料袋以及废瓶子等任何能进入泵叶片之问的固体物。因此，泵前可不必设置格栅。格栅设于泵后，在地面以上，便于组装，检修与排除。　 运用螺旋泵时，可完全取消常常其他类型污水泵配用的吸水喇叭管，底阀，进水和出水闸阀等配件和设备。　 因为螺旋泵转速慢，在提升活性污泥和含油污水时，不会打碎污泥颗粒和矾花: 用在沉淀池排泥，能使沉淀污泥起一定的浓缩作用。　 因为以上特征，螺旋泵在排水工程中的运用近年来日渐增多。但，螺旋泵也有其本身的缺点。　 (1)受机械加工条件的限制，泵轴不能太粗太长，因此扬程较低，一般为3-6m，国外介绍可达12m。因此，不适合于高扬程，出水水位改变大或出水为压力管的场合。　 (2)螺旋泵的出水量直接与进水位有关，因此不适合于水位改变较大的场合。　 (3)螺旋泵必须斜装，占地较大。　 第射流泵射流泵也称水射器，由喷嘴，吸入室，混合管以及扩散管等部分所组成。构造简便，运行稳定，在给排水工程中常常运用。　 一，运行原理　 如图2—25所示，高压水以流量Q1由喷嘴高速射出时，持续挟走了吸入室2内的空气，在吸入室内造成不一样程度的真空，被抽升的液体在空气压力作用下，以流量Q2由管5进入吸入室内，两股液体(Q1+Q2)在混合管3中进行能量的传递和交换，使流速，压力趋于拉平，之后，经扩散管4使部分动能转化为压能后，以一定流速由管道6输送出去。在图2-25中：　 H1——喷嘴前运行液体具有比能，mH20: 　 H2——射流泵出口处液体具有比能，也即射流泵的扬程，mH2O: 　 Q1——运行液体的流量，m3/s: 　 Q2——被抽液体的流量，m3/s。　 射流泵的运行功能一般可用以下参数表示：　 流量比a=被抽液体流量/运行液体流量=Q2/Q1　 压头比β=射流泵扬程/运行压力=H2/H1-H2　 断面比 m=喷嘴断面/混合室端面=F1/F2表2—1所示为射流泵效用较高时(达30％2左右)，其参数a，p，m之间的关系。　 表2-1 射流泵a，β，m之间的关系　 m　 0.15　 0.20　 0.25　 0.30　 0.40　 0.50　 0.60 0.70　 0.800.90　 1.O0　 a　 2.00　 1.30　 0.95　 0.78　 0.55　 0.38　 0.30　 0.24　 0.200.17　 0.15　 β　 0.15　 0.22　 0.30　 0.38　 0.60　 0.80　 1.OO　 1.20　 1.451.70　 2.OO二，射流泵的运用射流泵优势以下。　　(1)构造简便，尺寸小，重量轻，价格便宜。　　(2)便于就地加工，组装容易，维修简便。　 (3)无活动部件，启闭简便，当吸水口完全露出水面后，断流时无危险。　 (4)可以抽升污泥或其他含颗粒液体。　 (5)可以与离心泵联合串联运行从大口井或深井中取水。　 射流泵的缺点是效用较低，最高也只有30％。 在给排水工程中一般用在以下几个方面。　 (1)用做离心泵的抽气引水装置，在离心泵泵 壳顶部接一射流泵，当水泵启动前，可用外接给水 管的高压水，经过射流泵来抽吸泵体内空气，达到离心泵启动前抽气引水的目的。　 (2)在水厂中运用射流泵来抽吸液氯和矾液，俗称水老鼠。　 (3)在地下水除铁曝气的充氧工艺中，运用射 流泵作为带气，充气装置，射流泵抽吸的始终是空气，经过混合管进行水气混合，以达到充氧目的。这种水，气射流泵一般称为加气阀。　 (4)在排水工程中，作为污泥消化池中搅拌和混合污泥用泵。近年来，用射流泵作为生物处理的曝气设备及气浮净化法的加气水设备发展异样快速。　 (5)与离心泵联合运行以增加离心泵装置的吸水高度。在离心泵的吸水管末端装置射流泵，运用离心泵压出的压力水作为运行液体，样可使离心泵从深达30m，40m的井中提升液体。当前，这种联合运行的装置已经常见到，他适合于地下水位较深的地区或牧区搞定人民生活用水，畜牧用水和小面积农田灌溉用水。　 (6)在土方工程施工中，用在井点来降低基坑的地下水位等。　 节气升泵 一，根本构造与运行流程 气升泵又名空气扬水机。他是以压缩空气为动力来升水，升液或提升矿浆的一种装置。其根本构造是由扬水管输水管，喷嘴和气水分离箱四部分组成(见图2-27): 构造简便，在现场可以运用管材就地组装。　 图2—27为一个带有气升泵的钻井示意。地下水的静水位为0-0，来自空气压缩机的压缩空气由输气管2经喷嘴3输入扬水管1，于是，在扬水管中形成了空气和水的水气乳状液，沿扬水管上涌，流入气水分离箱4。在该箱中，水气乳状液以一定的速度撞在伞型钟罩上，因为冲击而达到了水气分离的效用，分离出来的空气经气水分离箱顶部的排气孔逸出，落下的水则借重力流出，由管道引入清水池中。　 二，气升泵装置　 气升泵装置包括空气，风罐，喷嘴，扬水管，气水分离箱。现将各部件的作用及根本构造做一扼要介绍。　 1．空气过滤器　 他是空气压缩机的吸气口，其作用是防止灰尘等侵入空气压缩机。常用的构造形式是多块油浸穿孔板，以一定的间距排列在框架上，邻板之间的孔眼互相错开，空气穿过前一板块的孔眼后就碰在后一块板的油壁上，空气中尘土就被粘在油壁上，这样就达到了过滤目的。一般空气过滤器装置在户外离地2～4m高的背阳地方。　 2．风罐　 风罐功能是使空气在罐内排除脉动，能均匀地输送到扬水管中去(如往复式空气压缩机的输气量是不均匀的)。另外，风罐还起着分离压缩空气中挟带的机油和潮气的作用。　 3．喷嘴　 喷嘴的作用是在扬水管内形成水气乳液。为了使空气与水充分混合，气泡的直径不宜大于6mm，因为空气不应集中在一处喷出，需设布气管按布气管与扬水管的布置方法。喷嘴在扬水管中的部位有并列布置，同心布置及同心并列组合式布置共3种。　 4．扬水管　 扬水管直径过小时，井内水位降落大，抽水量将深受限制。扬水管直径太大时，升水产生问断，甚至不能升水。扬水管直径的决定与水气乳液的流量(即抽水量和气量之和)，流速和升水高度以及布气管的布置形式等要素有关。扬水管与布气管并列布置虽使井孔稍增加些，但扬水管直径较同心布置时为小，且扬水管内水头流失也较小。因此，一般较多采用并联布置。 5．气水分离箱 气水分离箱的作用主要是防止气体随水流走，影响水的流动。气水分离箱的形式很多，常用的是带伞形反射罩的分离箱。气升泵在给水排水工程中可用在回流污泥的提升。
上条新闻：
下条新闻：
排污专用不锈钢潜水泵马达外壳采用不锈钢成型,重量轻,耐蚀性优.泵体材质有FC、SUS304(HP才有)、SUS316,可依客户需要订制,耐蚀性优.叶轮为单叶式设计,不易受污染物阻塞.主轴心一律使用不锈钢,并经动力平衡校正...
排污专用不锈钢潜水泵马达外壳采用不锈钢成型,重量轻,耐蚀性优.泵体材质有FC、SUS304(HP才有)、SUS316,可依客户需要订制,耐蚀性优.叶轮为单叶式设计,不易受污染物阻塞.主轴心一律使用不锈钢,并经动力平衡校正...
***：6,传真：6 8郭先生:
邮箱：地址：广东省东莞市大朗镇仙村仙江路228