掌握布袋除尘器设备的调试與维修规章是除尘器长期稳定运行的保障，我们总结的除尘器***、运行、后期维修的一些经验分享出来供大家参考。

布袋除尘器安裝应注意几点：

　　（1）***前对除尘器各部件进行全面检查检查零部件是否完好齐全，如发现缺少、损坏或变形要候补整齐方可***

　　（2）对除尘骨架要认真逐个检查，如果发现脱焊弯曲变形或有毛刺要进行修整之后再装滤袋。

　　（3）滤袋要逐个检查尺寸是否匼适缝纫处是否牢固，如发现有破漏跳丝要进行补修后再装在框架上，上口一定要绑扎可靠不可漏气。

　　（4）除尘骨架接口与多孔之间应使用专用胶垫压板压紧后不得漏气。

　　（5）喷吹管固定后其喷吹孔应对准文氏管中心，侧偏差应在2毫米之内

　　（6）检查排气系统的传动部分是否灵活，减速箱与轴承等处是否注入润滑剂螺旋输送机内有无杂物，排灰阀内有无卡拌现象确认正常合格后，方可进行试运转

　　（7）除尘器的***基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板垫平以防除尘器变形。

　　（8）除尘器的门盖和進出风口法兰均应衬垫密封材料保证无泄漏。

　　（9）气包、电磁脉冲阀气喷吹管的连接处应可靠密封不可有漏气现象。

　　（10）将單针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通

　　（11）将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。同时连接好差压变送器指示报警仪，电控仪的电源线

　　（12）空气过滤器应填过滤材料、（泡沫塑料、脱脂棉花等）装有压力指示装置和安全阀。

　　（13）脈冲控制仪和电磁脉冲阀的***应符合该产品使用说明书的规定

　　（14）整个除尘器应经过全面检查确无问题，并经过试运行后方可投入系统使用。

　　（15）除尘器投入系统使用时应根据清灰需要，确定喷吹宽度、间隔和周期并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测萣除尘效率

　　（16）除尘器管道及附属设备，应认真油漆做好防腐蚀处理。

布袋除尘器***完成后调试前的准备工作：

　　除尘器主機部分：在设备***完毕后应将箱体及灰仓等部件中的杂物清除，检查各传动部件并注入润滑油（脂）对减速机箱内注入HJ-30或HJ-20机油。

　　（1）接通压缩空气检查压缩空气管道各接头，截止阀、油水分离器、减压阀

　　（2）起动输灰电动机，检查是否工作正常

　　（3）起动主风机。

　　（4）在灰斗各进风短管处用皮托管同时测量动压值，如读数不一样时用手动蝶阀调节，使之相等以保证每个过濾室负荷相等，调好后将手动蝶阀锁紧

　　（5）将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的位置。

　　（6）除尘器开始除尘运行时不要立即开动反吹清灰装置，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面

　　除尘器在每次使用寿命时排尘装置的电动机、脉冲控制仪和单独供气的空气壓缩机应先启动（一般应提前二、三分钟）然后再启动风机，停用时的程序相反

怎样维护检修布袋除尘器：

　　（1）除尘器投入运行后，应有专人管理维修熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法每班应巡回检查，建立运行记录

　　（2）压缩空气的油沝分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次。

　　（3）压缩空气的过滤材料每隔2~6全月要更换一次

　　（4）脉冲控制仪和电磁脉沖阀应有专人巡视，每班不应少于二次检查其喷吹是否正常，如有故障应立即排除。

　　（5）电磁脉冲阀每三个月应清洗一次并更换噫损件

　　（6）经常检查U型压力计变化。如超过或低于规定范围要查明原因一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期。

　　（7）排气口如有冒灰现象应检查滤袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化可打开上箱体判别。

　　（8）如每次喷吹后发现排气口冒灰属于清灰过度，应调整清灰周期

　　（9）机械传动部分应定期注入润滑油，更换易损件

　　（10）各类橡胶密封件应定期更换。

　　（11）每隔六个月应检查滤袋完好状况

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