为什么模具怎么做下模座比上模座厚5-10mm

为了缩短模具怎么做的加工周期、加强模具怎么做精度、纺一作业人员的手法降低模具怎么做生产时会产生的异常,确保生产质量及模具怎么做寿命对下模座组立过程做以下讲解。

模具怎么做下模座组立分以下18个歩骤完成:

1、下模板之浮升销孔上下面倒R0.1并抛光。

2、下模板所有框口正面毛边去除不倒角背面倒C0.2。

3、下模板之副导柱孔正面倒R1.0并抛光背面倒R0.5并抛光。

4、下模板之Φ12.000定位孔两面倒R1.0并抛光

5、 扇形调整工站正面框口出料方向倒R0.5并抛光。

6、下模垫板之Φ12.06定位孔两面倒R1.0并抛光

7、下模垫板之敲击孔正面及背面倒R0.2并抛光。

8、将两块板子内孔用煤油清洗干净

9、活动件放入下模板确认是否能上,下活动

10、副导套凸缘尺寸再确认。

11、将副导套从下模板背面敲入到位(注意:只用于不灌胶紧配)

12、Φ12.000定位銷从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。

13、将下模垫板和下模板用M6螺丝结合

14、放入刀口垫块。(注意方向性不可有堵住下料之情况)

15、 敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角刀口面可高于模面0.000~0.005mm,不可低于模面)

16、将活动件放入再次确认活动件是否上,下运动平顺

17、將Φ12.000定位销前端引导部分伸出下垫板后,放到下模座上定位销对到下模座定位孔(孔内需先涂润滑油),用M10螺丝轻轻锁住下模板将定位销敲入下模座内,再将M10螺丝对称均匀锁紧(如果是两截式下模板动作一样)

18、放入调整杆及下模调整入块,旋转螺丝直至调整入块接近下模板模面为止

通过以上18个步骤的工作,

模具怎么做的下模座组立工作已完成东莞市禾聚

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参考资料

 

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