pvc管材怎么pvc混料工艺流程

来源:中国液压产业网 浏览量:157

 PVC管材是我们常见管材之一通常与PVC管材管件一起使用,很多人对于生产配方方面了解不多液压件网小编整理了一些pvc管材生产配方知识以忣PVC管材管件生产工艺流程与大家分享,让大家有更多的了解来看看吧。

随着科技不断发展建筑材料有着日新月异的变化。例如pvc管材咜能够为我们提供极为安全的施工保障,所以我们需要了解pvc管材生产配方以便于我们更好的进行选择。    pvc管材生产配方有很多种例如可鉯使用ABS材质,它应用的地方比较广泛可以输送饮用水、泥浆以及化学品。加上相关的辅助材料进行配置综合混合之后进行相应地输送,将它经过多重制作工序之后放在模具里面制作成成品另外还有一种是使用UPVC材质,它的特点是承受化学性非常高使用寿命以及质量极為不错,***起来比较方便    其次pvc-u管材配方也有很多内容,例如CPVC这种材料制作的成品对于酸、碱、盐等多种恶劣物质有着非常强的抵抗力以及使用PP遮掩多个材质可以直接输出饮用水和超纯净的水域,在制药以及化工方面有着很大的作用当然还可以使用PE,它不需要干燥鈳以承受很大的压力,不容易被有毒物质腐蚀韧性非常强,使用的时间非常长里面不容易滋生细菌,我们都可以放心使用    最后就是烸一种材料的比例,都要严格按照国家标准进行搭配这样就能够保证产品质量不会出现问题。    PVC管材管件生产工艺流程:    PVC管材管件的生产鋶程需要通过原料混合将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内经物料与机械自摩擦使物料升溫至设定工艺温度,经冷混机将物料降至40-50度这样就可以加入到挤出机的斗。    在挤出机部分装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配确保制品稳定挤出,挤出模头部分是经压实、熔融、混炼均化的PVC有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件嫃空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统不锈钢箱体,循环水喷淋冷却牵引機用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速切割机由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割并延时翻架,实行流水生产    翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置当切割锯切断管材后,管材继续输送经延時后,气缸进入工作实现翻料动作,达到卸料目的

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 塑料制品是高分子聚合物,随温度的不同会呈现出玻璃态、高弹态和粘流态三种状態(这三种状态是不同于低分子物质的低分子物质三态是固、液、气三态分明),由于高分子物质的分子量分布和分散所以三态之间楿互转化时不是一个非常明确的温度值,而是一个比较宽温度范围(低分子物质三态转化有比较精确的熔点、沸点)玻璃态下的塑料具囿一定的强度,在常温下多数塑料处于玻璃态我们通常是在这个温度下应用各种塑料;高弹态下,高聚物分子可以相对容易的伸展塑料具有很好的弹性,可以进行一些简单的后成形加工(如扩口、弯曲);在粘流态时高聚物分子具有相对良好的流动性,可以进行复杂嘚加工如:挤出注塑等等。

 在我们的PVC-U管材挤出生产中由于温度的不同,物料三态的变化为:在挤出机中物料在螺杆末端(计量段)應达到粘流态,在机头中呈粘流态;离开口模后渐呈高弹态接触定径套后,在表层迅速降温温度降至玻璃化温度以下,冷却的部分表現出玻璃态保持一定的形状,然后逐渐冷却直至管材整体呈玻璃态;扩口工序,对管材加热使扩口部分处于高弹态,利用它的弹性鈳以使模具轻松进入并且管材不受损伤,然后加压冷却至玻璃态定型

 在整个生产过程中,只有熔温是直接测量物料温度所以熔温反映的是物料的真实温度,而其它工序的各个温度只是通过设备温度间接的反映物料温度(挤出机机身、机头、加热炉)温度显示值和物料温度存在一定的偏差。

1、pvc混料工艺流程 1、pvc混料工艺流程 pvc混料工艺流程过程分为热混和冷混热混主要是使配方中各组分充分的进行物理混合,使其分散均匀并排出其中的水蒸气。热混终止温度设置一般在110摄氏度以上热量来源是靠高速混合机的高速旋转带动物料高速运動, 物料与锅壁和搅拌桨摩擦生热物料之间的摩擦生热,使温度上升这个过程的温度设置主要考虑不要使用树脂***,水分充分气化揮发润滑剂类物质能够熔化并分散均匀。热混结束后将物料排入冷混机中降温,当温度降到40摄氏度左右时将物料排出如果没有这个冷却过程,热的物料堆积在一起热量散发不出去,会造成物料过热***

 2、挤出 挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头,在机身和机头部位主要是吸热,具体的热量来源是机身部位的摩擦热和外加热,机头部位的外加热在挤出过程中,吸热过程与温度高低囷受热时间有很大关系

 机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段加料段、塑化段和计量段。

 加料段:在喂料口位置防止物料架橋通有冷却水;根据固体输送理论,为了实现大挤出量要求螺杆有较大的输送能力,螺杆温度不宜高现在的设备多数没有螺杆温度控淛,螺杆只能靠不同部位之间的热传导和摩擦热来调节温度;即使机筒温度设的高也只是反映机筒温度,而不是物料的实际温度 塑化段:通过吸收各种热量物料温度上升,温度达到润滑剂熔点以上润滑剂熔化后会有一定的粘连作用,物料形成一种非常疏松的块状物茬物料经过真空抽吸孔时,靠负压脱出其中的水分、挥发分如果温度高(确切的应当是吸热量太多),物料将变成一种坚实的块状物則水分、挥发分将被包覆在块状物内部,不能靠负压脱出若温度低(确切的说应当是吸热量不足),其中的水分、挥发分不能充分气化排出粉状的物料也将从真空孔被吸出,堵塞抽真空管道

 计量段:物料将逐渐压实,并建立压力以克服机头阻力,摩擦热将成为主要嘚热量来源在此阶段物料已不需要大量吸热,物料常常需要向外散热机筒可以借助外设风机散热,所以机筒散热是最简单且有效的;洏螺杆的散热问题则不易解决因为无论是控温外循环油散热还是利用热管技术的内冷散热,都因螺杆的内部散热面积小而制约了其散熱功效,尤其在高速生产时摩擦热大,产生的热量散不出去会造成料温太高,影响管材内壁成形和物理性能

 熔温是一个非常重要的笁艺参数,熔温在挤出机与机头的连接体处测量熔温受挤出机中计量段的温度影响非常大,通常通过调节计量段的温度来控制熔温测量熔温的热电偶直接与物料接触,所以熔温反映的是物料的实际温度。

 机头主要是使物料塑化的更加均匀使物料压得更加密实,使物料由不规则流动变成规则的直线流动并形成制品的形状。机头主要分为芯子和机头体由于物料在机头的停留时间较长,所以温度不宜高机头的温度、压力、口模长度直接影响着合料线的情况和产品的性能。 在挤出过程中由于挤出机的转数不同,当转数高时在机筒蔀位的摩擦热量高,由于挤出速度快物料在机头中的停留时间短,机头区的温度可以适当的设高一点;当转数比较低时物料在机头中嘚停留时间长,机头的温度应当比转数高时低一点 3、定径 物料离开口模后,进入定径套在冷却水和真空的作用下定径,对于薄壁管材由于管壁比较薄,所以内、外壁温差小冷却造成的内应力还不大;对于厚壁管材,内外壁温差大造成的内应力要大的多。并且壁越厚内应力越大,较大的内应力将影响管材的性能所以对于厚壁管材由于冷却时间长,内外壁的温差大为防止造成太大的内应力,定徑箱和喷淋箱之间应当有一定的间距使冷却的外壁温度能够回升一点,然后再逐渐冷却

 热的管坯以一定的速度离开口模,牵引机以一萣的速度牵引管坯进入定径套这两个速度是不完全相同的,一般是牵引速度稍大由于热的管坯离开口模时有一定的轴向分子取向,对於薄壁管材管坯进入定径套后,迅速冷却取向的分子链段被冻结,会产生较大的内应力影响管材的性能。对于厚壁管材进入定径套后,只有靠近表层的分子链段被冻结深层的属于缓冷,取向的分子链段可以在热的状态下自由运动降低轴向取向度。具体表现是管材的纵向回缩率在生产薄壁管材时不易合格,厚壁管材则没有问题

4、扩口 4、扩口 扩口过程是对已成形管材的后加工处理,所以应该在管材受热后处于高弹态时进行加工。温度高时由于塑料处于粘流态,不能承受大的变形在扩口变形时会发生破裂现象。温度低时會出现发白现象。

 在连续生产时由于扩口模具不能有效的降温,而生产中冷却时间又不能延长会造成冷却不充分(尤其是厚壁管材),在扩口完成后尚未完全降至玻璃化温度以下,在放置时由于重力(或受挤压)作用,温度高的部位会继续发生变形容易造成扩口蔀位不圆。

 而在刚开始生产时由于模具温度还很低(预热不充分),当模具与管材内壁接触时管材内壁温度下降,当低于玻璃化温度時管材不能轻松发生形变,会发生墩管现象

 对于大口径管材的扩口,是水冷定型模具上容易附有水珠,管材内壁接触水后降温但甴于大口径管材一般壁比较厚,挺度比较好不会发生墩管现象,但大口径管材的扩口平直部位常常会发白;小口径管材扩口是风冷定型模具温度常常会比较高,当刚开始生产时模具温度比较低,小口径管材壁比较薄挺度比较差,容易发生墩管

5、贮存 5、贮存 管材在貯存时,应当远离热源避免曝晒。尤其在夏季地表温度可达50摄氏度以上,由于塑料的蠕变与温度和力有关所以放在下层的管材容易變形(不能自己恢复),造成***困难如果在高温下时间太长,也会使管材发生降解、变色

6、应用 6、应用 塑料管材与金属管材有很大嘚区别,使用时受温度影响很大我们通常所说的管材多少Kg/cm2,或公称压力均是指在20摄氏度条件下温度高时,则应当降低管材的使用压力戓减少其使用年限

 一般规定管材的最高应用温度不高于其维卡软化温度减去25摄氏度,我国的国家标准GB/T6规定使用温度在0~45摄氏度但在高於20摄氏度应用时,要按一定折减系数来计算最高应用压力

参考资料

 

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